El grado de deformación en las operaciones de rebordeado o rebordeado se representa comúnmente por el coeficiente de rebordeado, que se calcula mediante la siguiente fórmula:
En la fórmula:
Cuanto mayor sea el valor de K, menor será la deformación; por el contrario, cuanto menor sea el valor de K, mayor será la deformación.
Los principales factores que afectan al coeficiente de rebordeado son los siguientes:
1. Las propiedades del material; cuanto mejor sea la plasticidad, menor puede ser el valor K.
2. El diámetro relativo del agujero prepunzonado, t/D0cuanto menor sea la t/D0 mayor será el valor K.
3. El método de procesamiento de los orificios; los orificios taladrados, debido a la ausencia de una superficie de desgarro, son menos propensos a agrietarse durante el rebordeado. Los agujeros punzonados, al tener algunas superficies de desgarro, son propensos a agrietarse, por lo que requieren un valor K mayor. Si el material se recuece después del punzonado o si el agujero está acabado, se puede conseguir una relación de rebordeado cercana a la de los agujeros taladrados.
Además, invertir la dirección del punzonado con respecto a la dirección del rebordeado, con las rebabas situadas en el interior de la brida, puede reducir el agrietamiento, como se muestra en la Figura 5-4.
4. Cuando se utiliza un punzón esférico, parabólico o cónico para la perforación, los bordes del agujero se ensanchan suave y gradualmente, reduciendo el factor K y aumentando el grado de deformación. El coeficiente de perforación límite para el acero de bajo contenido en carbono se muestra en la Tabla 5-1, y los coeficientes de perforación para diversos materiales se enumeran en la Tabla 5-2.
5-1 Coeficiente de perforación de rotura para aceros con bajo contenido en carbono.
| Perfil del punzón piloto | Métodos de mecanizado de agujeros | Espesor relativo del material, d0/t | ||||||||||
| 100 | 50 | 35 | 20 | 15 | 10 | 8 | 6. 5 | 5 | 3 | 1 | ||
| Punzón esférico | Desbarbar después de taladrar. | 0.70 | 0.60 | 0.52 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.33 | 0.31 | 0.30 | 0.25 | 0.20 |
| Perfore los agujeros con un troquel de perforación. | 0.75 | 0.65 | 0.57 | 0.52 | 0.48 | 0.45 | 0.44 | 0.43 | 0.42 | 0.42 | - | |
| Punzón cilíndrico | Desbarbar después de taladrar. | 0.80 | 0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.45 | 0.42 | 0.40 | 0.37 | 0.35 | 0.3 | 0.25 |
| Perfore los agujeros con un troquel de perforación. | 0.85 | 0.75 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.52 | 0.50 | 0.50 | 0.48 | 0.47 | - | |
5-2 Relaciones de rebordeado de diversos materiales
| Materia prima recocida | Relación de rebordeado de orificios | ||
| K0 | Kmin | ||
| Chapa de acero galvanizado (hierro blanco) | 0. 70 | 0. 65 | |
| Acero blando | t = 0. 25 ~ 2. 0mm | 0. 72 | 0. 68 |
| t =3. 0 ~ 6. 0mm | 0.78 | 0.75 | |
| Latón H62, grosor de 0,5 a 6,0 mm | 0. 68 | 0. 62 | |
| Aluminio, grosor de 0,5 a 5,0 mm | 0.7 | 0. 64 | |
| Aleación de aluminio duro | 0. 89 | 0. 80 | |
| Aleación de titanio | TA1 (Estado frío) | 0. 64 ~ 0. 68 | 0. 55 |
| TA1 (Calentado a 300-400°C) | 0. 40 ~ 0. 50 | – | |
| TA5 (Estado frío) | 0. 85 ~ 0. 90 | 0.75 | |
| TA5 (Calentado a 500-600°C) | 0. 70 ~ 0. 65 | 0.55 | |
| Acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura | 0. 69 ~ 0. 65 | 0. 61 ~ 0. 57 | |
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
RU 