홀 플랜지 계수: 정확한 계산을 위한 가이드

홀 플랜지의 변형을 계산하는 방법에 대해 궁금한 적이 있나요? 플랜지 계수를 이해하는 것은 금속 가공의 정밀도를 위해 매우 중요합니다. 이 문서에서는 재료 특성부터 홀 가공 방법에 이르기까지 이러한 계수에 영향을 미치는 주요 요인에 대해 자세히 설명합니다. 자세히 읽어보면 정확한 플랜지 결과를 얻는 데 필요한 필수 사항을 파악하여 프로젝트가 구조적 무결성을 유지하고 높은 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 지금 바로 실용적인 인사이트를 발견하고 금속 제작 기술을 향상시켜 보세요.

목차

플랜지 또는 플랜지 작업의 변형 정도는 일반적으로 다음 공식을 사용하여 계산되는 플랜지 계수로 표현됩니다:

K=D0d

공식에서:

  • K-플랜징 계수입니다;
  • D0 - 미리 펀칭된 구멍 지름(밀리미터(mm))입니다;
  • d - 플랜지 후 직선 모서리의 평균 직경(mm)입니다.

K 값이 높을수록 변형이 덜 발생하고, 반대로 K 값이 낮을수록 변형이 커집니다.

플랜지 계수에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다:

1. 재료의 특성으로, 가소성이 좋을수록 K값이 작아질 수 있습니다.

2. 미리 펀칭된 구멍의 상대 직경, t/D0t/D가 작을수록0 값일수록 K 값이 커집니다.

3. 구멍 가공 방법; 드릴 구멍은 찢어진 표면이 없기 때문에 플랜징 중에 균열이 발생할 가능성이 적습니다. 일부 인열 표면이 있는 펀칭 구멍은 균열이 발생하기 쉬우므로 더 큰 K 값이 필요합니다. 펀칭 후 소재를 어닐링하거나 구멍을 마감하면 드릴링된 구멍에 가까운 플랜지 비율을 얻을 수 있습니다.

또한 그림 5-4와 같이 플랜지 안쪽에 버를 배치하여 펀칭 방향을 플랜지 방향과 반대로 하면 균열을 줄일 수 있습니다.

그림 5-4 피어싱 및 플랜지의 반대 방향
a) 피어싱 b) 플랜지

4. 구형, 포물선형 또는 원추형 펀치를 사용하여 피어싱할 때 구멍의 가장자리가 매끄럽고 점진적으로 플레어되어 K-계수가 감소하고 변형 정도가 증가합니다. 저탄소강에 대한 한계 피어싱 계수는 표 5-1에 나와 있으며, 다양한 재료에 대한 피어싱 계수는 표 5-2에 나와 있습니다.

5-1 저탄소 강철의 궁극적인 피어싱 계수입니다.

파일럿 펀치 프로필홀 가공 방법재료 상대 두께, d0/t
100503520151086. 5531
구형 펀치드릴링 후 디버링합니다.0.700.600.520.450.400.360.330.310.300.250.20
펀칭 주사위로 구멍을 뚫습니다.0.750.650.570.520.480.450.440.430.420.42-
원통형 펀치드릴링 후 디버링합니다.0.800.700.600.500.450.420.400.370.350.30.25
펀칭 주사위로 구멍을 뚫습니다.0.850.750.650.600.550.520.500.500.480.47-
참고: 이 표의 한계 플랜지 계수를 사용하면 플랜지 후 구멍 가장자리에 약간의 균열이 발생할 수 있습니다. 공작물이 균열을 견딜 수 없는 경우 플랜지 계수를 10%에서 15%로 늘려야 합니다.

5-2 다양한 재료의 플랜지 비율

어닐링된 원료홀 플랜지 비율
K0Kmin
아연 도금 강판(백색 철)0. 700. 65
소프트 스틸t = 0. 25 ~ 2. 0mm0. 720. 68
t =3. 0 ~ 6. 0mm0.780.75
황동 H62, 두께 0.5~6.0mm 범위0. 680. 62
알루미늄, 두께: 0.5~5.0mm0.70. 64
단단한 알루미늄 합금0. 890. 80
티타늄 합금TA1(콜드 상태)0. 64 ~ 0. 680. 55
TA1(300-400°C로 가열)0. 40 ~ 0. 50
TA5(콜드 스테이트)0. 85 ~ 0. 900.75
TA5(500-600°C로 가열)0. 70 ~ 0. 650.55
스테인리스 스틸, 고온 합금0. 69 ~ 0. 650. 61 ~ 0. 57
플랜지 공정에서 경미한 균열이 허용되는 경우 최소 수치 K를 사용할 수 있습니다.
나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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