홀 플랜지의 변형을 계산하는 방법에 대해 궁금한 적이 있나요? 플랜지 계수를 이해하는 것은 금속 가공의 정밀도를 위해 매우 중요합니다. 이 문서에서는 재료 특성부터 홀 가공 방법에 이르기까지 이러한 계수에 영향을 미치는 주요 요인에 대해 자세히 설명합니다. 자세히 읽어보면 정확한 플랜지 결과를 얻는 데 필요한 필수 사항을 파악하여 프로젝트가 구조적 무결성을 유지하고 높은 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 지금 바로 실용적인 인사이트를 발견하고 금속 제작 기술을 향상시켜 보세요.
플랜지 또는 플랜지 작업의 변형 정도는 일반적으로 다음 공식을 사용하여 계산되는 플랜지 계수로 표현됩니다:
공식에서:
K 값이 높을수록 변형이 덜 발생하고, 반대로 K 값이 낮을수록 변형이 커집니다.
플랜지 계수에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다:
1. 재료의 특성으로, 가소성이 좋을수록 K값이 작아질 수 있습니다.
2. 미리 펀칭된 구멍의 상대 직경, t/D0t/D가 작을수록0 값일수록 K 값이 커집니다.
3. 구멍 가공 방법; 드릴 구멍은 찢어진 표면이 없기 때문에 플랜징 중에 균열이 발생할 가능성이 적습니다. 일부 인열 표면이 있는 펀칭 구멍은 균열이 발생하기 쉬우므로 더 큰 K 값이 필요합니다. 펀칭 후 소재를 어닐링하거나 구멍을 마감하면 드릴링된 구멍에 가까운 플랜지 비율을 얻을 수 있습니다.
또한 그림 5-4와 같이 플랜지 안쪽에 버를 배치하여 펀칭 방향을 플랜지 방향과 반대로 하면 균열을 줄일 수 있습니다.
4. 구형, 포물선형 또는 원추형 펀치를 사용하여 피어싱할 때 구멍의 가장자리가 매끄럽고 점진적으로 플레어되어 K-계수가 감소하고 변형 정도가 증가합니다. 저탄소강에 대한 한계 피어싱 계수는 표 5-1에 나와 있으며, 다양한 재료에 대한 피어싱 계수는 표 5-2에 나와 있습니다.
5-1 저탄소 강철의 궁극적인 피어싱 계수입니다.
파일럿 펀치 프로필 | 홀 가공 방법 | 재료 상대 두께, d0/t | ||||||||||
100 | 50 | 35 | 20 | 15 | 10 | 8 | 6. 5 | 5 | 3 | 1 | ||
구형 펀치 | 드릴링 후 디버링합니다. | 0.70 | 0.60 | 0.52 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.33 | 0.31 | 0.30 | 0.25 | 0.20 |
펀칭 주사위로 구멍을 뚫습니다. | 0.75 | 0.65 | 0.57 | 0.52 | 0.48 | 0.45 | 0.44 | 0.43 | 0.42 | 0.42 | - | |
원통형 펀치 | 드릴링 후 디버링합니다. | 0.80 | 0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.45 | 0.42 | 0.40 | 0.37 | 0.35 | 0.3 | 0.25 |
펀칭 주사위로 구멍을 뚫습니다. | 0.85 | 0.75 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.52 | 0.50 | 0.50 | 0.48 | 0.47 | - |
5-2 다양한 재료의 플랜지 비율
어닐링된 원료 | 홀 플랜지 비율 | ||
K0 | Kmin | ||
아연 도금 강판(백색 철) | 0. 70 | 0. 65 | |
소프트 스틸 | t = 0. 25 ~ 2. 0mm | 0. 72 | 0. 68 |
t =3. 0 ~ 6. 0mm | 0.78 | 0.75 | |
황동 H62, 두께 0.5~6.0mm 범위 | 0. 68 | 0. 62 | |
알루미늄, 두께: 0.5~5.0mm | 0.7 | 0. 64 | |
단단한 알루미늄 합금 | 0. 89 | 0. 80 | |
티타늄 합금 | TA1(콜드 상태) | 0. 64 ~ 0. 68 | 0. 55 |
TA1(300-400°C로 가열) | 0. 40 ~ 0. 50 | – | |
TA5(콜드 스테이트) | 0. 85 ~ 0. 90 | 0.75 | |
TA5(500-600°C로 가열) | 0. 70 ~ 0. 65 | 0.55 | |
스테인리스 스틸, 고온 합금 | 0. 69 ~ 0. 65 | 0. 61 ~ 0. 57 |