Степень деформации при отбортовке или операциях отбортовки принято обозначать коэффициентом отбортовки, который рассчитывается по следующей формуле:
В формуле:
Чем больше значение K, тем меньше деформация; и наоборот, чем меньше значение K, тем больше деформация.
Основные факторы, влияющие на коэффициент отбортовки, следующие:
1. Свойства материала; чем лучше пластичность, тем меньше может быть значение K.
2. Относительный диаметр предварительно пробитого отверстия, t/D0; чем меньше t/D0 чем больше значение K, тем больше значение K.
3. Метод обработки отверстий; просверленные отверстия, благодаря отсутствию поверхности разрыва, менее склонны к растрескиванию при отбортовке. Перфорированные отверстия, имеющие некоторые поверхности разрыва, склонны к растрескиванию, поэтому для них требуется большее значение K. Если материал отжигается после перфорации или если отверстие дорабатывается, можно добиться коэффициента отбортовки, близкого к коэффициенту отбортовки сверленых отверстий.
Кроме того, изменение направления штамповки относительно направления отбортовки, при котором заусенцы располагаются на внутренней стороне фланца, может уменьшить образование трещин, как показано на рис. 5-4.
4. При использовании сферического, параболического или конического пуансона для пробивки края отверстия плавно и постепенно развальцовываются, уменьшая коэффициент K и увеличивая степень деформации. Предельный коэффициент пробивки для низкоуглеродистой стали приведен в таблице 5-1, а коэффициенты пробивки для различных материалов перечислены в таблице 5-2.
5-1 Предельный коэффициент прочности для низкоуглеродистой стали.
| Профиль пилот-пуансона | Методы обработки отверстий | Относительная толщина материала, d0/t | ||||||||||
| 100 | 50 | 35 | 20 | 15 | 10 | 8 | 6. 5 | 5 | 3 | 1 | ||
| Сферический пуансон | Зачистите заусенцы после сверления. | 0.70 | 0.60 | 0.52 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.33 | 0.31 | 0.30 | 0.25 | 0.20 |
| Пробейте отверстия с помощью вырубного штампа. | 0.75 | 0.65 | 0.57 | 0.52 | 0.48 | 0.45 | 0.44 | 0.43 | 0.42 | 0.42 | - | |
| Цилиндрический пуансон | Зачистите заусенцы после сверления. | 0.80 | 0.70 | 0.60 | 0.50 | 0.45 | 0.42 | 0.40 | 0.37 | 0.35 | 0.3 | 0.25 |
| Пробейте отверстия с помощью вырубного штампа. | 0.85 | 0.75 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.52 | 0.50 | 0.50 | 0.48 | 0.47 | - | |
5-2 Коэффициенты отбортовки различных материалов
| Отожженное сырье | Коэффициент отбортовки отверстий | ||
| K0 | Kmin | ||
| Оцинкованный стальной лист (белое железо) | 0. 70 | 0. 65 | |
| Мягкая сталь | t = 0. 25 ~ 2. 0 мм | 0. 72 | 0. 68 |
| t =3. 0 ~ 6. 0 мм | 0.78 | 0.75 | |
| Латунь H62, толщина от 0,5 до 6,0 мм | 0. 68 | 0. 62 | |
| Алюминий, толщина от 0,5 до 5,0 мм | 0.7 | 0. 64 | |
| Твердый алюминиевый сплав | 0. 89 | 0. 80 | |
| Титановый сплав | TA1 (холодное состояние) | 0. 64 ~ 0. 68 | 0. 55 |
| TA1 (нагрев до 300-400°C) | 0. 40 ~ 0. 50 | – | |
| TA5 (холодное состояние) | 0. 85 ~ 0. 90 | 0.75 | |
| TA5 (нагрев до 500-600°C) | 0. 70 ~ 0. 65 | 0.55 | |
| Нержавеющая сталь, высокотемпературные сплавы | 0. 69 ~ 0. 65 | 0. 61 ~ 0. 57 | |
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 