Soldadura CO2, MAG e MIG: Corrente óptima, diâmetro do fio e espessura da chapa

1. A relação entre a corrente de soldadura por arco manual de aço normalmente utilizada e o diâmetro da vareta de soldadura, e a gama aplicável de espessura da chapa.

Instrução:

1. Os aços de baixa liga incluem os aços resistentes ao calor e os aços de baixa temperatura (como o 15CrMo, 16MnDR).
2. Para espessuras superiores a 4 mm, deve ser aberto um bisel, adoptando um sistema de várias camadas e várias passagens processo de soldadura.
3. As chapas de aço de baixa liga com espessura superior a 28 mm devem ser submetidas a um processo de pré-aquecimento para evitar a formação de fissuras frias.
4. A placa de cobre roxo deve ser pré-aquecida a 400 ~ 600 ℃ antes da soldagem.
5. Para corrente contínua, a peça de trabalho é ligada ao terminal positivo, e para polaridade inversa, a peça de trabalho é ligada ao terminal negativo.
6. Para a soldadura de raiz, é utilizada uma vareta de soldadura de celulose com ligação positiva direta, enquanto que para a soldadura a quente, soldadura de enchimento e soldadura de cobertura, é utilizada uma ligação inversa direta.
7. O geral velocidade de soldadura para a soldadura por arco manual é de 2~15cm/min.

2. A relação entre os goivagem por arco de carbono e a barra de carbono, bem como a gama aplicável para a espessura da placa.

Instrução

1. A goivagem por arco de carbono é utilizada para a goivagem de aço-carbono, aço comum de baixa liga (como 16Mn, 15MnV, etc.), aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço de baixa temperatura. É um processo para chanfrar, limpar a parte de trás das soldaduras e remover defeitos de soldadura.
2. A goivagem com arco de carbono deve utilizar uma fonte de alimentação de corrente contínua de polaridade inversa (a peça de trabalho está ligada ao negativo).
3. A velocidade geral de aplainamento varia de 500 a 1200 cm/min.
4. Geralmente, para chapas de aço de baixa liga com uma espessura ≥30mm, deve ser adotado um processo de pré-aquecimento antes do aplainamento para evitar que o aço forme estruturas endurecidas e desenvolva fissuras a frio.

3. A relação entre a corrente de soldadura e o diâmetro do elétrodo de tungsténio na soldadura manual por arco com gás inerte de tungsténio (TIG) de materiais habitualmente utilizados e a gama aplicável de espessura da chapa.

Instrução

1. Os tipos de eléctrodos de tungsténio são thoriated e ceriated com um diâmetro de ponta de φ0,5, num ângulo de 30 graus. Para a soldadura AC, o diâmetro da ponta do elétrodo de tungsténio é φ1,5, num ângulo de 90 graus.
2. Para chapa metálica espessura >4mm, deve ser aberto um bisel, adoptando o processo de soldadura multi-camadas e multi-passos. O processo de pré-aquecimento deve ser aplicado para chapas de alumínio com espessura >8mm e chapas de cobre com espessura >4mm. A velocidade de soldadura para chapas finas é de 15~55cm/min, e a velocidade de soldadura automática é de 15-100cm/min.
3. Soldadura TIG é adequado para soldadura plana, vertical, horizontal e suspensa em todas as posições.

4. A relação entre a corrente de soldadura CO2/MAG/MIG e o diâmetro do fio, bem como a gama aplicável à espessura da chapa.

Instrução:

1. A transição de curto-circuito é aplicável a posições de soldadura planas, horizontais, verticais e suspensas; a transição de pulverização (transição de gotículas) é adequada para soldadura plana e soldadura em ângulo.
2. Os aços de baixa liga e os aços inoxidáveis austeníticos utilizam fio de soldadura fluxado, o que resulta em bons resultados internos e externos qualidade da soldadura.
3. Para chapas com espessura superior a 6 mm, é aplicada a soldadura em bisel, utilizando técnicas de soldadura multicamada e multipasses. A espessura máxima soldável é de 100mm.
4. As técnicas de pré-aquecimento devem ser aplicadas a chapas de aço de baixa liga com uma espessura igual ou superior a 28 mm e a chapas de alumínio e alumínio placas de liga metálica com uma espessura igual ou superior a 34 mm.
5. A gama geral de velocidades de soldadura para o gás Arco metálico A soldadura é de 12-90cm/min.：12-90cm/min .

5. Método recomendado para abrir um arco e ajustar a corrente de impulso numa máquina de soldadura por arco de corrente contínua.

Instrução:

1. As máquinas de soldar SS300, SS400, SS630 e a máquina de soldar AT315 não têm um botão de corrente de iniciação do arco.
2. O elétrodo de tungsténio TR315 soldadura por arco de árgon A máquina, quando utilizada para soldadura por arco manual, permite o ajuste da iniciação do arco e da corrente de impulso.
3. O valor numérico da corrente de impulso do arco (1/2, 1/3) indica a posição de rotação do botão no sentido dos ponteiros do relógio.
4. A regulação da corrente de impulso é demasiado elevada, fazendo com que o ruído do arco seja ligeiramente mais alto e os salpicos de gotas fundidas aumentem. Pode ser ajustada para zero quando a vareta não está a colar.

6. A sustentabilidade da carga real de vários processos de soldadura por arco em diferentes modos de funcionamento.

Instrução:

1. A seleção de uma máquina de soldar baseia-se na espessura da peça soldada, na posição de soldadura e no diâmetro do material de soldadurapara escolher o valor máximo real da corrente de soldadura.
   Confirmar o método de funcionamento e estimar a duração real da carga. Quando a duração da carga real excede a duração da carga nominal, a corrente de soldadura real deve ser inferior à corrente nominal da máquina de soldadura para uma utilização normal, para evitar danos na máquina de soldadura.
2. Para um Soldadura com CO2 Se a máquina de soldar for classificada como 200KR, a corrente nominal é 200A quando o ciclo de trabalho é 60%. Quando utilizada para soldadura semi-automática contínua de pequenos lotes, o ciclo de trabalho real é 60%, com uma corrente de soldadura máxima de 200A. Durante operações contínuas automatizadas de grandes lotes, o valor máximo de corrente permitido é 155A, o que ainda satisfaz a produção de soldadura de peças de trabalho com uma espessura de 6 mm.