Soldadura CO2, MAG y MIG: Corriente, diámetro de hilo y espesor de chapa óptimos | MachineMFG

Soldadura CO2, MAG y MIG: Corriente, diámetro de hilo y espesor de chapa óptimos

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1. La relación entre la corriente de soldadura por arco manual de acero utilizada habitualmente y el diámetro de la varilla de soldadura, y la gama aplicable de espesores de chapa.

Tipos de aceroTipos de varillas de soldaduraVarilla de soldadura ModeloDiámetro de la varilla de soldaduraTipos de polaridad de la fuente de alimentación
φ2.5φ3.2φ4φ5φ6
Acero al carbono

Bajo Acero aleado
(20#、35#)

(16Mn、15MnV)
Varillas para soldadura ácidaE4303(J422)

E5003(J502)
30-70A60-140A80-220A140-260A180-320ADoble uso para CA y CC
Varillas para soldadura alcalinaE5015(J507)

E5515(J557)
30-60A50-120A80-180A120-220A160-260AInversión de corriente continua
Espesor de placa aplicable(mm)2~64~126~20010~20020~200
Acero al carbono

Acero bajo en carbono general

Tuberías de gran diámetro

(Soldadura vertical descendente)
CelulosaE6010

(Soldadura de raíz)
40-120A50-140A90-200A120-250AConexión de corriente continua
CelulosaE8010

E8518-G
60-140A80-200A100-240A140-280AInversión de corriente continua
Espesor de pared aplicable(mm)4~66~188~228~30
Acero inoxidable austenítico

(0Cr18Ni9)
Varillas para soldadura ácidaAustenita 102

Austenita 312
25-65A40-120A70-140A90-180AInversión de corriente continua
Varillas para soldadura alcalinaAustenita 137

Austenita 317
25-55A40-110A70-120A90-150AInversión de corriente continua
Espesor de placa aplicable(mm)2~64~106~4010~60
Cobre y aleaciones de cobre

(Cobre puro)
Varillas para soldadura alcalinaT10780-140A100-180AInversión de corriente continua
Espesor de placa aplicable(mm)4~106~20

Instrucción:

  1. Los aceros de baja aleación incluyen los aceros resistentes al calor y los aceros de baja temperatura (como 15CrMo, 16MnDR).
  2. Para espesores superiores a 4 mm, debe abrirse un bisel, adoptando una proceso de soldadura.
  3. Las chapas de acero de baja aleación de espesor superior a 28 mm deben someterse a un proceso de precalentamiento para evitar la formación de grietas frías.
  4. La placa de cobre púrpura debe precalentarse a 400~600℃ antes de soldar.
  5. Para la corriente continua, la pieza se conecta al terminal positivo, y para la polaridad inversa, la pieza se conecta al terminal negativo.
  6. Para la soldadura de raíz, se utiliza una varilla de soldadura de celulosa con conexión directa positiva, mientras que para la soldadura en caliente, la soldadura de relleno y la soldadura de cubierta, se utiliza una conexión directa inversa.
  7. El general velocidad de soldadura para la soldadura por arco manual es de 2~15cm/min.

2. La relación entre la ranurado por arco de carbono y la varilla de carbono, así como el intervalo aplicable para el espesor de la chapa.

Tipo de varilla de carbonoBarra redondaDiámetro de la barra de carbonoφ
(mm)
φ3φ4φ5φ6φ7φ8φ9φ10
Corriente aplicable(A)150-180150-200250-250180-300200-350250-400350-450350-500
Espesor de placa aplicable(mm)4~64–84~105~106~128~2010~3012~50
Barra planaEspecificaciones(mm)3×124×84×125×105×125×155×185×20
Corriente aplicable(A)180-220200-260220-280240-300250-380280-450300-500350-600
Espesor de placa aplicable(mm)4~86~106~128~128~168~2010~30≥20

Instrucción

  1. El ranurado con arco de carbono se utiliza para el ranurado de acero al carbono, acero común de baja aleación (como 16Mn, 15MnV, etc.), acero inoxidable, acero resistente al calor y acero de baja temperatura. Es un proceso para biselar, limpiar la parte posterior de las soldaduras y eliminar defectos de soldadura.
  2. Para el ranurado con arco de carbono debe utilizarse una fuente de alimentación de corriente continua de polaridad inversa (la pieza se conecta al negativo).
  3. La velocidad general de cepillado oscila entre 500 y 1200 cm/min.
  4. Generalmente, para las chapas de acero de baja aleación con un espesor de ≥30mm, debe adoptarse un proceso de precalentamiento antes del cepillado para evitar que el acero forme estructuras endurecidas y desarrolle grietas en frío.

3. La relación entre la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo de tungsteno en la soldadura manual por arco con gas inerte de tungsteno (TIG) de materiales de uso común, y el intervalo aplicable de grosor de chapa.

Categoría de materialFuente de alimentación
Tipo de polaridad
Diámetro del electrodo de wolframioφ1.6φ2.0φ2.5φ3.2φ4φ5
Perfil actualFlujo constantePulsoFlujo constantePulsoFlujo constantePulsoFlujo constantePulsoFlujo constantePulsoFlujo constantePulso
Acero al carbono y acero de baja aleaciónConexión de corriente continuaCorriente admisible (A)4-504-1008-908-18015-15015-25020-20020-30030-25030-35060-50060-650
Espesor de chapa aplicable(mm)0.3-2.50.3-2.50.5-40.5-41–61–82–122–144–224–266–306–30
Acero inoxidableConexión directa de corrienteCorriente permitida(A)4-504-1008-908-18015-15015-25020-20020-30030-25030-35060-50060-650
Espesor de placa aplicable (mm)0.3-20.1-20.5-30.3-41–60.5-62–102–124–204–246–306–30
Aluminio y Aleaciones de aluminio

Magnesio y aleaciones de magnesio
Corriente alterna
Corriente admisible(A)20-10010-13050-15030-18050-20050-25080-22080-300120-260120-360180-400180-420
Espesor de chapa aplicable(mm)0.5-20.5-30.5-40.5-62–62–104–124–166–186–208–208–24
Cobre y aleaciones de cobre

(Cobre puro)
Conexión directa de corriente
Corriente admisible(A)8-908-18015-15015-25020-22020-32030-28030-38060-50060-650
Espesor de chapa aplicable(mm)0.3-0.50.1-0.50.5-20.3-21–31–42–41–54–204–20
Titanio y aleaciones de titanioConexión directa de corrienteCorriente admisible(A)4-504-1008-908-18015-15015-25020-20020-30030-25030-35060-45060-550
Espesor de chapa aplicable(mm)0.5-20.3-21–30.5-42–41–42–62–84–204–226–306–30

Instrucción

  1. Los tipos de electrodos de tungsteno son toriados y ceriados con un diámetro de punta de φ0,5, en un ángulo de 30 grados. Para la soldadura AC, el diámetro de la punta del electrodo de tungsteno es de φ1,5, con un ángulo de 90 grados.
  2. Para chapa metálica espesor >4mm, se debe abrir un bisel, adoptando un proceso de soldadura multicapa y multipaso. El proceso de precalentamiento debe aplicarse para chapas de aluminio con espesor >8mm y chapas de cobre con espesor >4mm. La velocidad de soldadura para chapas finas es de 15~55cm/min, y la velocidad de soldadura automática es de 15-100cm/min.
  3. Soldadura TIG es adecuada para soldadura plana, vertical, horizontal y aérea en todas las posiciones.

4. La relación entre la corriente de soldadura CO2/MAG/MIG y el diámetro del hilo, así como el rango aplicable para el espesor de la chapa.

Categoría de materialTipo de gasDiámetro del electrodo de wolframioφ0.8φ1.0φ1.2φ1.6
Forma de transición de las gotasCO2MAGCO2MAGCO2MAGCO2MAG
Acero al carbono

Acero de baja aleación
1. CO2
2. 80%Ar+20%CO2
3. 80%Ar+15%CO2+5%O2
Rango de corriente de soldadura (A)50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550
Rango de tensión del arco (V)18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40
Espesor de chapa aplicable (mm)0.9-40.4-62–122–202–2520-504-804-100
Acero inoxidable austenítico1. 95%Ar+5%CO2
2. 98%Ar+2%O2
Rango de corriente de soldadura (A)30-12050-30060-440120-500
Rango de tensión del arco (V)17-2418-3419-3524-40
Espesor de placa aplicable (mm)0.4-61–122–204-50
Ar(99.9%)Rango de corriente de soldadura (A)CortocircuitoChorroCortocircuitoChorro
Aluminio y aleaciones de aluminio100-200220-400140-220240-500
Rango de tensión del arco (V)16-2222-3417-2224-36
Espesor de placa aplicable (mm)2–242–304-506-80

Instrucción:

  1. La transición de cortocircuito es aplicable a posiciones de soldadura plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza; la transición de pulverización (transición de gotas) es adecuada para soldadura plana y soldadura en ángulo.
  2. Los aceros de baja aleación y los aceros inoxidables austeníticos utilizan alambre de soldadura con núcleo de fundente, lo que da como resultado un buen resultado interno y externo. calidad de la soldadura.
  3. Para chapas de más de 6 mm de espesor, se aplica la soldadura de bordes biselados, utilizando técnicas de soldadura multicapa y multipaso. El espesor máximo soldable es de 100 mm.
  4. Las técnicas de precalentamiento deben aplicarse a las chapas de acero de baja aleación con un espesor igual o superior a 28 mm, y para el aluminio y el aluminio placas de aleación con un grosor igual o superior a 34 mm.
  5. La gama general de velocidades de soldadura para Gas Arco metálico La soldadura es de 12-90cm/min.:12-90cm/min .

5. Método recomendado para el cebado del arco y el ajuste de la corriente de empuje en una máquina de soldadura por arco de corriente continua.

Modelo de soldadoraTipo de soldadura VarillaRango de corriente de soldaduraCorriente de arco
(Ij)
Corriente de empuje
(Id)
Características del procesoCostura de soldadura aparición
Varilla de soldadura ácida ordinariaI≤50A1/31/3La iniciación del arco es fácil, no se pegaBien, estéticamente agradable.
I>50ASin añadirSin añadirEl arco es suave y muy estable, no se pega y las salpicaduras son mínimas.Estéticamente agradable, sin bordes dentados.
Varilla de soldadura alcalina de bajo contenido en hidrógenoI≤70A1/21/3La iniciación del arco es fácil, no se pegaBien, estéticamente agradable.
I>70ASin añadirSin añadirEl arco es suave, no se pega, las salpicaduras son mínimasEstéticamente agradable, sin bordes dentados.
AT400Varilla de soldadura de celulosa20-400A1/21/3-1/2El inicio del arco es fácil, no se pega, no hay interrupción del arco, alta rigidez del arco, alta fuerza de soplado, ligeras salpicadurasBien.

Instrucción:

  1. Las soldadoras SS300, SS400, SS630 y la soldadora AT315 no disponen de un mando de corriente de iniciación del arco.
  2. El electrodo de wolframio TR315 soldadura por arco de argón La máquina, cuando se utiliza para soldadura por arco manual, permite ajustar la iniciación del arco y la corriente de empuje.
  3. El valor numérico de la corriente de empuje del arco (1/2, 1/3) indica la posición de giro del mando en el sentido de las agujas del reloj.
  4. La regulación de la corriente de empuje es demasiado alta, lo que provoca que el ruido del arco sea ligeramente más fuerte y que aumente la salpicadura de gotas fundidas. Puede ajustarse a cero cuando la varilla no se atasca.

6. La sostenibilidad de la carga real de varios procesos de soldadura por arco en diferentes modos de funcionamiento.

Método de procesoModo de funcionamientoMétodos de operación de soldaduraFactor de carga continua
Gas Soldadura por arco de tungsteno

(CO2/MAG)
(MIG)
Soldadura manual semiautomáticaCordones de soldadura cortos, operaciones intermitentes.40%
Piezas pequeñas, funcionamiento continuo.60%
Operación continua a gran escala de piezas de trabajo.80%
Totalmente automatizadoPiezas pequeñas, funcionamiento continuo.80%
Operación continua a gran escala de piezas de trabajo.100%
Soldadura con electrodo no fusible blindado con gas inerte

(TIG)
Manual Tungsteno Inerte Soldadura con gasCordón de soldadura corto, funcionamiento intermitente.20%
Cordones de soldadura largos, lotes pequeños, operaciones continuas.40%
Largos cordones de soldadura, grandes cantidades, funcionamiento continuo.60%
Totalmente automatizadoCordón de soldadura largo, lotes pequeños, funcionamiento continuo.60%
Largos cordones de soldadura, grandes cantidades, funcionamiento continuo.80%
Soldadura manual por arco

(SMAW)
Soldadura manualCordones de soldadura cortos, funcionamiento intermitente.20%
Piezas pequeñas, funcionamiento continuo.40%
Operación continua a gran escala de piezas de trabajo.60%
Soldadura por gravedadPiezas pequeñas, funcionamiento continuo.60%
Operación continua a gran escala de piezas de trabajo.80%
Arco de carbonoCepillo neumático de manoLimpieza de raíz de cordón de soldadura corto, funcionamiento intermitente.40%
Limpieza de cordones de soldadura de larga duración, funcionamiento continuo.60%
Cepilladora automáticaCepillado neumático continuo de largas ranura de soldadura.80%

Instrucción:

  1. La selección de una máquina de soldar se basa en el grosor de la pieza soldada, la posición de soldadura y el diámetro de la pieza. material de soldadurapara elegir el valor máximo de corriente de soldadura real.
    Confirme el método de funcionamiento y calcule la duración real de la carga. Cuando la duración real de la carga supere la duración nominal de la carga, la corriente de soldadura real deberá ser inferior a la corriente nominal de la máquina de soldar para un uso normal, a fin de evitar daños en la máquina de soldar.
  2. Para un Soldadura CO2 máquina de 200KR, la corriente nominal es de 200A cuando el ciclo de trabajo es de 60%. Cuando se utiliza para la soldadura semiautomática continua de lotes pequeños, el ciclo de trabajo real es 60%, con una corriente de soldadura máxima de 200A. Durante las operaciones continuas automatizadas de lotes grandes, el valor máximo de corriente permitido es de 155 A, que sigue satisfaciendo la producción de soldadura de piezas de trabajo con un grosor de 6 mm.

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