Calculadora e gráfico de peso da placa MS em kg e lb (online e gratuito)

Imagine a frustração de calcular mal o peso de uma chapa de aço. Neste guia abrangente, nosso experiente especialista em engenharia mecânica o guiará pelos meandros da fórmula do peso da placa MS, fatores de densidade e armadilhas comuns. Descubra como otimizar seus projetos com cálculos precisos e dicas privilegiadas que economizarão seu tempo e dinheiro.

Índice

Introdução

Ao trabalhar com chapas de aço carbono, calcular com precisão o peso delas é crucial para várias aplicações, como construção, transporte e fabricação de maquinário pesado. Neste guia abrangente, exploraremos a fórmula do peso da chapa MS, os fatores de densidade e as fontes comuns de erro para ajudá-lo a fazer cálculos precisos e otimizar seus projetos.

A fórmula de peso da placa MS

A fórmula mais comumente usada para calcular o peso de uma placa de aço carbono é a seguinte:

Peso (kg) = 7,85 × Comprimento (m) × Largura (m) × Espessura (mm)

Por exemplo, se uma placa de aço mede 6 metros de comprimento, 1,51 metros de largura e 9,75 milímetros de espessura, seu peso teórico pode ser calculado da seguinte forma:7,85 × 6 × 1,51 × 9,75 = 693,43 kgOutro método de cálculo específico usa 85 como coeficiente de densidade:

Peso (kg) = Espessura (mm) × Comprimento (m) × Largura (m) × 85 / 1.000.000

Fator de densidade de placas de aço carbono

A densidade das chapas de aço carbono pode variar devido aos diferentes teores de carbono. O fator de densidade da maioria das chapas de aço-carbono é de aproximadamente 7,85 g/cm³. Por exemplo, um tipo específico de aço carbono conhecido como S50C tem uma densidade registrada de 7,84 g/cm³, que é próxima à densidade da maioria dos aços carbono.

Além disso, é importante observar que a dimensão da espessura de uma chapa de aço é um dos principais fatores que afetam sua capacidade de suporte de carga. Portanto, ao calcular o peso, deve-se garantir que o valor da espessura usado seja preciso para evitar riscos de segurança ou desperdício desnecessário. De acordo com as normas nacionais, há regulamentações explícitas para o desvio de espessura das placas de aço. Por exemplo, a tolerância positiva para uma espessura qualificada de 12 mm é de 1,16 mm, e a tolerância negativa é de 0,76 mm. Isso significa que, em aplicações reais, a espessura da chapa de aço pode se desviar ligeiramente. Entretanto, ao calcular o peso, geralmente é usado o peso teórico, que é calculado com base na média das espessuras máxima e mínima permitidas.

Qual é o fator de densidade das chapas de aço carbono?

O fator de densidade das chapas de aço-carbono é de aproximadamente 7,85g/cm³. Além disso, um tipo específico de aço carbono conhecido como S50C tem uma densidade registrada de 7,84g/cm³, que é próxima à densidade da maioria dos aços carbono. Portanto, pode-se considerar exato dizer que o fator de densidade das chapas de aço carbono é de aproximadamente 7,85g/cm³.

Calculadora e gráfico de peso da placa MS

Para simplificar o processo de cálculo, você pode utilizar uma calculadora de peso de chapa de aço doce ou consultar uma tabela abrangente de peso de chapa MS. Essas ferramentas fornecem resultados rápidos e precisos para várias dimensões de chapas em unidades métricas e imperiais.

Calculadora de peso da placa MS em kg e lb

Calculadora relacionada:

Tabela de peso da placa MS em kg/m2 e lb/ft2

Essa tabela de peso da chapa se aplica exclusivamente ao aço doce. Para obter informações sobre os tamanhos de bitola das chapas, consulte a postagem a seguir:

  • 1 pol. = 25,4 mm
  • 1 lb/ft2 = 4,88 kg/m2

Tabela 1: Chapa de aço Espessura e peso - unidades métricas

Espessura
(mm)
Peso
(kg/m²)
Peso
(lb/ft²)
0.21.570.32
0.251.960.40
0.32.360.48
0.352.750.56
0.43.140.64
0.453.530.72
0.53.930.80
0.554.320.88
0.64.710.96
0.655.11.04
0.75.51.13
0.755.891.21
0.86.281.29
0.97.071.45
17.851.61
1.18.641.77
1.29.421.93
1.310.212.09
1.410.992.25
1.511.782.41
1.612.562.57
1.713.352.73
1.814.132.89
215.73.22
2.217.273.54
2.519.363.97
2.821.984.50
323.554.82
3.225.125.14
3.527.485.63
3.829.836.11
3.930.626.27
431.46.43
4.535.337.24
539.258.04
5.543.188.84
647.169.66
754.9511.25
862.812.86
970.6514.47
1078.616.10
1186.3517.69
1294.219.29
13102.120.91
14109.922.51
15117.7524.12
16125.625.72
18141.328.94
2015732.16
22172.735.37
24188.438.59
25196.2540.20
26204.141.80
28219.845.02
30235.548.23
32251.251.45
34266.954.67
35274.7556.27
36282.657.88
38298.361.10
4031464.31
42329.767.53
44345.470.74
45353.2572.35
46361.173.96
48376.877.17
50392.580.39
52408.283.61
54423.986.82
55431.7588.43
56439.690.04
58455.393.25

Tabela 2: Espessura da chapa de aço e peso - unidades imperiais

Tamanho nominal Espessura
(polegadas)
Peso
(lb/ft²)
Peso
(kg/m²)
3/167.6537.35
1/410.249.80
5/1612.862.50
3/815.374.70
7/1617.987.40
1/220.499.60
9/1622.9111.81
5/825.5124.50
11/1628.1137.20
3/430.6149.40
13/1633.2162.10
7/835.7174.30
140.8199.20
1 1/845.9224.10
1 1/451249.00
1 3/856.1273.90
1 1/261.2298.80
1 5/866.3323.71
1 3/471.4348.61
1 7/876.5373.51
281.6398.41
2 1/886.7423.31
2 1/491.8448.21
2 1/2102498.01
2 3/4112546.83
3122595.66
3 1/4133649.36
3 1/2143698.19
3 3/4153747.01
4163795.84
4 1/4173844.66
4 1/2184898.37
5204996.02
5 1/22241093.66
62451196.20
6 1/22651293.84
72861396.37
7 1/23061494.02
83261591.67
93671791.85
104081992.03

Como o gráfico indica, há uma diferença significativa no peso entre placas de diferentes espessuras.

Essas informações são essenciais para aplicações como construção, transporte e fabricação de máquinas pesadas, onde as placas são usadas de várias maneiras, desde a construção de estruturas até a criação de componentes de máquinas.

Ao fornecer uma tabela abrangente de peso de placas, a MachineMfg permite que engenheiros e fabricantes façam cálculos precisos e determinem o peso das placas necessárias para seus projetos.

Isso, por sua vez, os ajuda a otimizar seus projetos, selecionar os materiais adequados e melhorar a eficiência de suas operações.

Calculadora relacionada: Calculadora de peso de aço inoxidável

O que é a placa MS?

O aço doce é uma liga de ferro-carbono com um teor de carbono que varia de 0,0218% a 2,11%. Ele também é chamado de aço carbono.

De acordo com o teor de carbono no material, geralmente nos referimos ao aço com teor de carbono de 0,06% a 0,25% como aço de baixo carbono; ao aço com teor de carbono de 0,25% a 0,55% como aço de médio carbono; e ao aço com teor de carbono de 0,60% a 1,03% como aço de alto carbono.

(1) Quando o teor de carbono no aço excede 0,23%, o desempenho de soldagem do aço se deteriora. Portanto, os aços estruturais de baixa liga usados para soldagem geralmente têm um teor de carbono não superior a 0,20%.

(2) Quando o teor de carbono no aço está abaixo de 0,8%, à medida que o teor de carbono aumenta, o resistência e dureza do aço aumentam, enquanto sua plasticidade e resistência diminuem.

(3) Quando o teor de carbono está acima de 1,0%, à medida que o teor de carbono aumenta, a resistência do aço diminui. Com o aumento do teor de carbono, o desempenho da soldagem piora (o soldabilidade pode diminuir significativamente com os aços com mais de 0,3% de carbono), a fragilidade a frio e a sensibilidade ao envelhecimento aumentam, a resistência à corrosão por ferrugem do ar diminui, tornando os aços com alto teor de carbono suscetíveis à ferrugem quando expostos ao armazenamento externo.

Em geral, também contém pequenas quantidades de silício, manganês, enxofre e fósforo. Quanto maior a teor de carbono no aço carbono, maior será sua dureza e resistência, mas menor será sua ductilidade.

Tipos de placas MS

(1) De acordo com seu uso, o aço carbono pode ser dividido em três categorias: aço carbono estrutural, aço carbono para ferramentas e aço estrutural de fácil corte. O aço carbono estrutural também é dividido em dois tipos: aço para construção de engenharia e aço estrutural para fabricação de máquinas;

(2) De acordo com o método de fundição, ele pode ser dividido em aço de forno aberto e aço de conversor;

(3) De acordo com o método de desoxidação, ele pode ser dividido em aço fervente (F), aço calmo (Z), aço semi-calmo (b) e aço calmo especial (TZ);

(4) De acordo com o teor de carbono, os aços carbono podem ser classificados como aços de baixo carbono (WC ≤ 0,25%), aços de médio carbono (WC 0,25% - 0,6%) e aços de alto carbono (WC > 0,6%);

(5) Com base na qualidade do material, os aços-carbono são classificados como aços-carbono comuns (com alto teor de fósforo e enxofre), aços-carbono de alta qualidade (com baixo teor de fósforo e enxofre), aços avançados de alta qualidade (com teor de fósforo e enxofre ainda mais baixo do que na categoria anterior) e aços de alta qualidade de grau especial.

Quais são as fontes comuns de erro no cálculo do peso da chapa de aço carbono?

As fontes comuns de erro no cálculo do peso da chapa de aço carbono incluem principalmente os seguintes aspectos:

  • Desvio do processo de produção e dos equipamentos: As diferenças nos processos de produção e nos equipamentos podem levar a certos erros na espessura da chapa de aço. Esse tipo de erro decorre da instabilidade durante o processo de produção ou de limitações na precisão do equipamento.
  • Erro da ferramenta de medição: Ao usar um medidor de espessura de chapa de aço para medição, se a superfície de detecção não estiver paralela à superfície inferior, se houver um grande número de pontos de corrosão na parte de trás do objeto medido ou se a medição exceder o limite, ocorrerão erros nos resultados da medição.
  • Suposição de densidade teórica: O cálculo do peso teórico da chapa de aço é baseado em uma determinada estimativa de densidade teórica, mas a densidade real do material de aço pode variar devido a diferentes componentes, o que também pode levar a discrepâncias entre o peso teórico e o peso real.
  • Desvio permitido pelos padrões nacionais: De acordo com os padrões nacionais, há um certo desvio nos materiais de aço, o que significa que os erros de peso são permitidos dentro de uma determinada faixa durante o processo real de produção e vendas.
  • Impacto da deformação da soldagem: No caso de chapas de aço de baixo carbono que requerem processamento de soldagem, a expansão e a contração irregulares da solda durante o processo de soldagem podem causar deformação instável, o que pode afetar as dimensões e o peso do produto final.
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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.

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