Como uma simples dobra em uma chapa metálica pode afetar a segurança e os lucros? Neste artigo, exploraremos as medidas críticas de segurança no processo de dobra de chapas metálicas. Saiba como proteger os trabalhadores contra riscos mecânicos e elétricos e, ao mesmo tempo, garantir uma produção eficiente.
O processo de dobragem de chapas metálicas não é apenas crucial para a execução tranquila do plano de produção de uma empresa, mas também afeta significativamente seus benefícios econômicos.
Como resultado, a segurança desse processo tem atraído cada vez mais atenção das empresas e da sociedade.
A equipe de gerenciamento de produção de uma empresa não deve apenas priorizar a segurança dos operadores que usam a dobradeira, mas também realizar uma avaliação abrangente dos possíveis riscos que afetam a máquina. Em seguida, devem implementar medidas de segurança adequadas para garantir a proteção dos trabalhadores da linha de frente na oficina.
Durante todo o processo de produção, um gerente de produção competente deve priorizar a segurança dos funcionários, pois esse é o aspecto mais importante da produção.
Normalmente, as principais fontes de riscos durante a operação de um freio de prensa A máquina inclui riscos mecânicos e elétricos.
Lesão mecânica refere-se a um acidente causado pela liberação não intencional de energia mecânica. É um dos perigos mais comuns no processo de produção e tem várias origens.
As principais fontes de lesões mecânicas incluem:
(1) O operador do máquina de freio de prensa não deve inserir nenhuma parte de seu corpo entre os moldes superior e inferior, como, por exemplo, colocar a mão para ajustar a posição. Isso ocorre porque o molde superior ou o posicionamento traseiro da prensa dobradeira pode colidir com sua mão, colocando sua segurança em risco.
(2) Ao dobrar peças grandes ou pesadas, duas pessoas precisam trabalhar juntas para concluir a operação (conforme mostrado na Figura 1).
Fig. 1 Peças empurradas por duas pessoas durante a flexão
Ao mesmo tempo, os dois operadores devem empurrar as peças para a posição especificada simultaneamente. Ao empurrar as peças, eles devem trabalhar juntos.
Isso requer boas habilidades de cooperação entre os operadores e entre os operadores e a máquina. Se não for executado corretamente, a probabilidade de acidentes aumenta, e as peças podem colidir com suas cabeças durante a descida, colocando em risco sua segurança.
(3) A imprensa máquina de freio funciona empurrando as peças com a mão enquanto se pisa no interruptor de controle, que ativa a pressão hidráulica para mover as matrizes superior e inferior, dobrando assim as peças.
Se o operador não tiver cuidado ao dobrar uma peça pequena ou uma peça menor do que a matriz superior da dobradeira, sua mão poderá ficar presa entre a matriz superior e a peça devido a técnicas de dobra incorretas.
A Figura 2 mostra a mão entre as matrizes superior e inferior durante a dobra de peças pequenas.
Fig. 2 Mão entre as matrizes superior e inferior ao dobrar peças pequenas
(4) Durante a operação da máquina de prensa dobradeira, é importante evitar empilhar materiais muito altos, o que pode fazer com que as peças caiam e machuquem as pernas ou os pés dos trabalhadores. Além disso, os materiais não devem ser colocados muito perto da máquina de dobra para evitar que as peças arranhem os trabalhadores quando eles se virarem.
(5) Quando duas pessoas operam a dobradeira, se o interruptor de pé duplo não estiver ativado, uma pessoa pode começar a pisar no interruptor enquanto a outra ainda está ajustando a posição das peças. Isso pode fazer com que as peças arranhem o operador ou atinjam seu queixo.
Além disso, durante o processo de empurrar as peças, o bordas afiadas de algumas peças pode arranhar as mãos dos inspetores.
A Figura 3 mostra a situação de duas pessoas pisando no pedal.
Fig. 3 Interruptor de pedal duplo
(6) A flexão é um processo intermediário que envolve corte de chapas e puncionamento na etapa anterior e nos processos subsequentes de viscose, soldagem e montagem.
Após a conclusão do processo anterior, as peças devem ser levantadas para serem dobradas ou colocadas em um palete ou carrinho e transportadas para o próximo processo após a conclusão da dobra.
Durante o processo de colocação, elevação e transporte, as peças podem cair e causar ferimentos ou esmagar pessoas.
A lesão elétrica é a ameaça mais direta ao corpo humano entre os acidentes causados por máquinas de dobra, e as principais fontes de riscos elétricos incluem:
(1) Ferramentas e instrumentos de baixa qualidade usados pela equipe durante a operação da dobradeira podem resultar em acidentes com choque elétrico. O motor e as instalações de iluminação também podem emitir energia térmica excessiva após serem ligados, causando queimaduras se não forem manuseados com cuidado.
(2) Com o tempo, alguns fios da dobradeira podem ser danificados e, se um fio estiver parcialmente exposto, o operador ou a equipe de manutenção pode sofrer um choque elétrico devido ao dano.
(3) Os operadores também podem sofrer choques elétricos se não seguirem as normas ao operar equipamentos elétricos. Além disso, o movimento contínuo de ar ao redor do equipamento elétrico pode gerar eletricidade estática, causando faíscas e podendo levar a um incêndio.
(1) Para garantir a segurança, o operador da dobradeira deve tomar medidas de proteção antes de iniciar a operação, como usar sapatos antiderrapantes, luvas e capacete de segurança. Além disso, os operadores do processo anterior devem remover as rebarbas grandes do peças de dobra.
(2) Padronizar o processo de produção seguro da máquina de dobra. Desenvolva procedimentos para a produção do processo de dobra e transporte de peças, incluindo procedimentos de operação segura para manuseio e elevação mecânica, procedimentos de operação segura para transporte e armazenamento de peças e instruções de operação para o processo de dobra e outros documentos de orientação para a operação da máquina. Isso garantirá que os operadores usem as ferramentas e as máquinas corretamente, promovendo assim sua própria segurança.
(3) Garantir a segurança da posição das peças a serem dobradas e das peças acabadas. Os operadores devem prestar atenção para manter uma relação de sincronia entre a máquina e o trabalhador, e a área de trabalho de dobra deve ser isolada com grades de proteção.
(4) O gerenciamento visual é enfatizado no gerenciamento de segurança do processo de dobra. Isso significa que os estados e métodos de gerenciamento de segurança são claramente visíveis e fáceis de entender, de modo que os funcionários possam compreender, aceitar e implementar medidas de segurança de forma independente.
Um quadro de informações sobre fontes de perigo (Figura 4) está afixado acima da máquina de prensa dobradeira no local de produção de dobra, destacando os possíveis riscos de segurança no local. operação de dobra e avisando que a operação inadequada da prensa dobradeira pode causar ferimentos aos operadores ou a outras pessoas que manuseiam as peças.
Fig. 4 Informações sobre a fonte de perigo Kanban no local de produção de dobra
A análise das fontes de perigo na área de operação de dobra destaca que o painel da porta e outras peças são longos e pesados, e a velocidade com que são levantados e soltos durante a dobra é muito rápida. A desatenção do operador com relação à presença de pessoas próximas à dobradeira também é identificada como um fator contribuinte.
(1) O operador da máquina de prensa dobradeira deve usar equipamento de proteção durante as inspeções elétricas. A operação ilegal é estritamente proibida durante a inspeção. Antes de realizar a inspeção, é fundamental verificar cuidadosamente se há danos e vazamentos nos fios. Se alguma dessas condições for encontrada, a inspeção deve ser interrompida imediatamente.
(2) Ao verificar o circuito e o instrumento, certifique-se de que a fonte de alimentação esteja desconectada. Para reduzir o risco de inspeção, sinais de aviso vermelhos devem ser afixados nos guarda-corpos ao redor. Durante a inspeção, evite usar fontes de alimentação e circuitos temporários para evitar vazamentos e incêndios.
(3) Para aumentar a eficácia do gerenciamento visual, os quadrinhos e as descrições de texto das precauções de segurança para operações de dobra (Figuras 5 e 6) e os sinais de status do interruptor do dispositivo fotoelétrico da máquina de dobra devem ser afixados acima da máquina.
Fig. 5 Precauções de segurança para dobrar
Fig. 6 Posição de colagem das informações de segurança
Concluindo, há inúmeros riscos potenciais à segurança no processo de produção de dobraduras. É imperativo ter uma compreensão abrangente dessas fontes de risco e tomar medidas proativas para garantir a segurança pessoal. Somente assim poderemos realizar a produção e o trabalho com segurança.
Como fundador do MachineMFG, dediquei mais de uma década de minha carreira ao setor de metalurgia. Minha vasta experiência permitiu que eu me tornasse um especialista nas áreas de fabricação de chapas metálicas, usinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou sempre pensando, lendo e escrevendo sobre esses assuntos, esforçando-me constantemente para permanecer na vanguarda do meu campo. Permita que meu conhecimento e experiência sejam um trunfo para sua empresa.
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