¿Cómo puede afectar un simple pliegue de chapa tanto a la seguridad como a los beneficios? En este artículo analizaremos las medidas de seguridad fundamentales en el proceso de plegado de chapa metálica. Aprenda a proteger a los trabajadores de los riesgos mecánicos y eléctricos al tiempo que garantiza una producción eficiente.
El proceso de plegado de chapa no sólo es crucial para la buena ejecución del plan de producción de una empresa, sino que también repercute significativamente en sus beneficios económicos.
Como consecuencia, la seguridad de este proceso ha suscitado una mayor atención tanto por parte de las empresas como de la sociedad.
El personal de gestión de la producción de una empresa no sólo debe dar prioridad a la seguridad de los operarios que utilizan la plegadora, sino también realizar una evaluación exhaustiva de los peligros potenciales que afectan a la máquina. A continuación, deben aplicar las medidas de seguridad adecuadas para garantizar la protección de los trabajadores de primera línea en el taller.
A lo largo de todo el proceso de producción, un director de producción competente debe dar prioridad a la seguridad de los empleados, ya que es el aspecto más crucial de la producción.
Normalmente, las principales fuentes de peligro durante el funcionamiento de un prensa plegadora máquina incluyen riesgos mecánicos y eléctricos.
Por lesión mecánica se entiende un accidente causado por la liberación involuntaria de energía mecánica. Es uno de los peligros más comunes en el proceso de producción y tiene diversos orígenes.
Las principales fuentes de lesiones mecánicas son:
(1) El operador del máquina plegadora no debe introducir ninguna parte de su cuerpo entre los moldes superior e inferior, como por ejemplo meter la mano para ajustar la posición. Esto se debe a que el molde superior o la posición trasera de la plegadora pueden chocar con su mano, poniendo en riesgo su seguridad.
(2) Cuando se doblan piezas grandes o pesadas, es necesario que dos personas trabajen juntas para completar la operación (como se muestra en la figura 1).
Fig. 1 Piezas empujadas por dos personas durante el plegado
Al mismo tiempo, ambos operarios deben empujar las piezas hasta la posición especificada simultáneamente. Al empujar las piezas, deben trabajar juntos.
Para ello se requiere una buena capacidad de cooperación entre los operarios y entre éstos y la máquina. Si no se ejecuta correctamente, aumenta la probabilidad de accidentes, y las piezas pueden chocar con sus cabezas durante el descenso, lo que supone una amenaza para su seguridad.
(3) La prensa máquina de frenado funciona empujando las piezas con la mano mientras se pisa el interruptor de control, que activa la presión hidráulica para mover las matrices superior e inferior, doblando así las piezas.
Si un operario no tiene cuidado al plegar una pieza pequeña o más pequeña que la matriz superior de la plegadora, su mano puede quedar atrapada entre la matriz superior y la pieza debido a técnicas de plegado incorrectas.
La figura 2 muestra la mano entre las matrices superior e inferior durante el plegado de piezas pequeñas.
Fig. 2 Mano entre las matrices superior e inferior al plegar piezas pequeñas
(4) Durante el funcionamiento de la máquina plegadora, es importante evitar apilar los materiales a demasiada altura, ya que las piezas podrían caerse y lesionar las piernas o los pies de los trabajadores. Además, los materiales no deben colocarse demasiado cerca de la plegadora para evitar que las piezas arañen a los trabajadores cuando se den la vuelta.
(5) Cuando dos personas operan la plegadora, si el interruptor de doble pedal no está activado, una persona puede empezar a pisar el interruptor mientras la otra todavía está ajustando la posición de las piezas. Esto puede provocar que las piezas arañen al operario o le golpeen la barbilla.
Además, durante el proceso de empuje de las piezas, el bordes afilados de algunas piezas puede rayar las manos de los inspectores.
La figura 3 muestra la situación de dos personas que pisan el interruptor de pedal.
Fig. 3 Interruptor de doble pedal
(6) La flexión es un proceso intermedio que implica corte de chapa y punzonado en el paso anterior y en los procesos posteriores de viscosa, soldadura y ensamblaje.
Una vez finalizado el proceso anterior, las piezas deben elevarse para su plegado o colocarse en un palé o carro y transportarse al siguiente proceso una vez finalizado el plegado.
Durante el proceso de colocación, elevación y transporte, las piezas pueden caer y causar lesiones o aplastar al personal.
Las lesiones eléctricas constituyen la amenaza más directa para el cuerpo humano entre los accidentes causados por máquinas dobladoras, y entre las principales fuentes de riesgos eléctricos se incluyen:
(1) Las herramientas e instrumentos de mala calidad utilizados por el personal durante el funcionamiento de la plegadora pueden provocar accidentes por descarga eléctrica. El motor y las instalaciones de iluminación también pueden emitir energía térmica excesiva después de encenderse, causando quemaduras si no se manipulan con cuidado.
(2) Con el tiempo, algunos cables de la máquina dobladora pueden dañarse y, si un cable queda parcialmente expuesto, el operador o el personal de mantenimiento pueden sufrir una descarga eléctrica debido al daño.
(3) Los operarios también pueden sufrir descargas eléctricas si no respetan las normas al utilizar equipos eléctricos. Además, el movimiento continuo de aire alrededor de los equipos eléctricos puede generar electricidad estática, provocando chispas y pudiendo dar lugar a un incendio.
(1) Para garantizar la seguridad, el operario de la plegadora debe tomar medidas de protección antes de iniciar la operación, como llevar calzado antideslizante, guantes y casco de seguridad. Además, los operarios del proceso anterior deben eliminar las rebabas grandes de la piezas curvadas.
(2) Estandarizar el proceso de producción seguro de la máquina dobladora. Desarrolle procedimientos para la producción del proceso de plegado y el transporte de piezas, incluidos los procedimientos de funcionamiento seguro para la manipulación mecánica y la elevación, los procedimientos de funcionamiento seguro para el transporte y el almacenamiento de piezas, y las instrucciones de funcionamiento para el proceso de plegado y otros documentos de orientación para el funcionamiento de la máquina. Esto garantizará que los operarios utilicen las herramientas y máquinas correctamente, promoviendo así su propia seguridad.
(3) Garantizar la seguridad de la posición de las piezas a doblar y de las piezas acabadas. Los operarios deben prestar atención a mantener una relación sincrónica entre la máquina y el trabajador, y la zona de trabajo de plegado debe aislarse con barandillas.
(4) En la gestión de la seguridad del proceso de plegado se hace hincapié en la gestión visual. Esto significa que los estados y métodos de gestión de la seguridad son claramente visibles y fáciles de entender, para que los empleados puedan comprender, aceptar y aplicar de forma independiente las medidas de seguridad.
Encima de la prensa plegadora de la planta de producción de plegado hay un tablón de información sobre fuentes de peligro (Figura 4), en el que se destacan los posibles riesgos para la seguridad en la planta de producción de plegado. operación de plegado zona, y advirtiendo de que un funcionamiento incorrecto de la prensa plegadora puede causar lesiones a los operarios o a otras personas que manipulen las piezas.
Fig. 4 Información sobre la fuente de peligro Kanban en el centro de producción de curvas
El análisis de las fuentes de peligro en la zona de operaciones de plegado pone de relieve que el panel de la puerta y otras piezas son largas y pesadas, y que la velocidad a la que se levantan y se dejan caer durante el plegado es demasiado rápida. También se identifica como factor contribuyente la falta de atención del operario a la presencia de personas cerca de la máquina dobladora.
(1) El operador de la máquina plegadora debe llevar equipo de protección durante las inspecciones eléctricas. Se prohíbe terminantemente el funcionamiento ilegal durante la inspección. Antes de realizar la inspección, es crucial comprobar cuidadosamente que los cables no estén dañados ni tengan fugas. Si se encuentran tales condiciones, la inspección debe detenerse inmediatamente.
(2) Al comprobar el circuito y el instrumento, asegúrese de que la fuente de alimentación esté desconectada. Para reducir el riesgo de inspección, deben colocarse señales rojas de advertencia en las barandillas circundantes. Durante la inspección, evite utilizar fuentes de alimentación y circuitos provisionales para evitar fugas e incendios.
(3) Para aumentar la eficacia de la gestión visual, deben colocarse encima de la máquina cómics y descripciones de texto de las precauciones de seguridad para las operaciones de plegado (figuras 5 y 6) y señales de estado del interruptor del dispositivo fotoeléctrico de la máquina de plegado.
Fig. 5 Precauciones de seguridad al doblar
Fig. 6 Posición de pegado de la información de seguridad
En conclusión, existen numerosos riesgos potenciales para la seguridad en el proceso de producción de curvado. Es imprescindible conocer a fondo estas fuentes de peligro y tomar medidas proactivas para garantizar la seguridad personal. Sólo así podremos llevar a cabo la producción y el trabajo con seguridad.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
FR 
IT 
NL 
PT 
RU 