Электродное сопло машины плазменной резки: Советы по защите и использованию

Машина воздушно-плазменной резки - это инструмент, предназначенный для резки средних и тонких металлических листов. Он обладает различными преимуществами, такими как гибкость и удобство управления, плавный разрез заготовки, узкий шов резки, малая тепловая деформация, легкое удаление шлака и высокая эффективность резки. Тем не менее, сопло резака подвержено повреждениям, что может негативно повлиять на [...]...

Оглавление

Машина воздушно-плазменной резки - это инструмент, предназначенный для резки средних и тонких металлических листов. Он обладает различными преимуществами, такими как гибкость и удобство управления, плавный разрез заготовки, узкий шов реза, малая термическая деформация, легкое удаление шлака и высокая эффективность резки.

Тем не менее, сопло резака подвержено повреждениям, что может негативно сказаться на эффективности и качестве резки и, как следствие, увеличить стоимость резки.

Как защитить и использовать электродное сопло машины плазменной резки

Чтобы снизить стоимость резки и продлить срок службы плазменная резка электромеханической электродной насадки, необходимо учитывать следующие моменты:

1. Обеспечьте правильное давление воздуха и поток плазмы

Точное давление и поток плазмы имеют решающее значение для обеспечения долговечности деталей потребителей.

Если давление воздуха слишком велико, это может значительно сократить срок службы электрода.

И наоборот, если давление воздуха слишком низкое, это может повлиять на срок службы насадки.

2. Применяйте разумную высоту среза

Пожалуйста, следите за высотой среза в соответствии с руководством по эксплуатации, которая обозначает расстояние между режущая насадка и поверхность заготовки.

При перфорировании рекомендуется использовать высоту резки, немного превышающую указанную высоту перфорации в таблице параметров.

3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины

Резак не может пробивать стальные листы, превышающие максимальную рабочую толщину. Как правило, толщина перфорации при резке тонких материалов (менее 100A) составляет половину от обычной толщины резки.

Например, если система 100A предназначена для резки одного дюйма (около 25 мм) углеродистой стали, то толщина перфорации системы должна составлять 0,5 дюйма (около 12,5 мм).

4. Не перегружайте насадку

Превышение рабочего тока насадки, также известное как перегрузка, может привести к быстрому повреждению насадки. Рекомендуется устанавливать силу тока на уровне 95% от рабочего тока насадки. Например, если рабочий ток форсунки составляет 100 А, то сила тока должна быть установлена на 95 А.

5. Держите плазменный газ сухим и чистым

Для нормальной работы плазменной системы необходим сухой и чистый плазменный газ.

Грязный газ обычно вызван проблемами в системе сжатия газа, что может сократить срок службы деталей потребителя и привести к нештатным повреждениям.

Чтобы проверить качество газа, поместите резак в тестовое состояние и поднесите под него зеркало, чтобы выпустить газ из резака.

Если на зеркале появляется водяной пар и туман, необходимо выявить и устранить основную причину.

6. Резка должна начинаться с края

По возможности режьте от края, а не через отверстие. Такой подход поможет продлить срок службы расходных материалов.

Для достижения наилучших результатов перед началом плазменной дуги выровняйте сопло непосредственно по краю заготовки. Это правильный метод.

7. Избегайте растяжения и расширения плазменной дуги

Если плазменная дуга контактирует с поверхностью заготовки только за счет растяжения и расширения, это приведет к аномальному повреждению сопла в начале и конце плазменной резки. дуговая резка.

Эту проблему можно предотвратить, если использовать правильную технику начала кромки и выбрать подходящее время сигнала "разрыв дуги".

8. Сократите ненужное время дугообразования (или ведения дуги)

В процессе дуги высок расход сопел и электродов.

Перед началом работы убедитесь, что резак расположен на разумном расстоянии от разрезаемого металла.

9. Нанесите брызгозащитное химическое покрытие на защитную оболочку

Брызгозащитное химическое покрытие эффективно минимизирует накопление шлака на защитном кожухе.

Однако перед нанесением противоскользящего покрытия необходимо снять защитную оболочку с резака.

10. Удалите шлак на защитной оболочке

Всегда удаляйте шлак с защитной оболочки резака, так как в противном случае он может вызвать разрушительную дугу тяжелой плазмы.

11. Удалите газ после замены расходных деталей

После замены расходных деталей или во время длительной остановки необходимо удалить газ на 2-3 минуты, чтобы обеспечить отвод воды и тумана из резака.

12. Старайтесь содержать резак и расходные материалы в чистоте

Любая грязь на резаке или расходных деталях может существенно повлиять на работоспособность плазменной системы.

При замене расходных деталей кладите их на чистую фланелевую салфетку. Регулярно осматривайте соединительное ребро резака и используйте моющее средство с перекисью водорода для очистки контактной поверхности электрода и сопла.

13. Удаление окислов из воздушных или кислородных сопел

При использовании воздушной или кислородной плазмы внутри сопла может скапливаться оксид, который нарушает воздушный поток и сокращает срок службы расходных деталей.

Чтобы предотвратить это, протрите внутреннюю поверхность сопла чистой ворсистой тканью и удалите все окислы.

14. Впрысните умягченную воду в резак

Жесткая вода может вызвать осаждение металлических примесей на кольце сопла, что приводит к нарушению воздушного потока, снижению качества резака и сокращению срока службы расходных деталей.

15. Ежедневно проверяйте поток воздуха и охлаждающей жидкости

Одной из наиболее распространенных причин повреждения резаков является недостаток охлаждающего потока. Поэтому необходимо регулярно проверять поток воздуха и давление воздуха, включая воздушное охлаждение или охлаждающую жидкость, например водяное охлаждение, для обеспечения надлежащего функционирования резака.

Если вы заметили недостаточный поток воздуха или его утечку, необходимо немедленно отключить оборудование, чтобы устранить неисправность.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Электрический и гидравлический листогибочный пресс - какой из них подходит для вашего бизнеса?

I. Введение С развитием технологий современная обработка листового металла, особенно процесс гибки, требует все более высоких стандартов. Существуют различные технические требования к оборудованию и обработке...

Размеры и вес двутавровых балок

Вы когда-нибудь задумывались о скрытом мире стальных двутавровых балок? В этой увлекательной статье мы раскроем тайны, скрывающиеся за этими важнейшими строительными компонентами. Наш эксперт, инженер-механик, проведет...
Калькулятор коэффициента K

Калькулятор коэффициента K для гибки листового металла (онлайн и бесплатно)

Вы испытываете трудности с проектированием точных деталей из листового металла? Раскройте секреты коэффициента K, важнейшего понятия в производстве листового металла. В этой статье наш эксперт, инженер-механик, объясняет...

Диаграмма веса двутавровой балки, размеры и онлайн-калькулятор

Вы когда-нибудь задумывались о том, как выбрать идеальную двутавровую балку для вашего строительного или производственного проекта? В этом блоге наш эксперт, инженер-механик, проведет вас через весь процесс...

Медные и алюминиевые кабели: Всестороннее сравнение

I. Преимущества кабелей с медными жилами перед кабелями с алюминиевыми жилами: 1. Низкое удельное сопротивление: Удельное сопротивление кабелей с алюминиевыми жилами примерно в 1,68 раза выше, чем у кабелей с медными жилами.....

Как правильно выбрать предохранительный клапан: Пошаговое руководство

Ввиду разнообразия предохранительных клапанов, а также разнообразия и сложности систем, работающих под давлением, при выборе предохранительного клапана необходимо учитывать влияние таких факторов, как температура, давление и среда...

Советы по использованию предохранительных клапанов: Повышение безопасности вашей системы

Исследователь провел проект системы горячего водоснабжения гостиницы, обеспечивающей круглосуточное снабжение паром (0,3 МПа) в качестве источника тепла, температурой подачи воды 60-55 градусов, с использованием...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.