Машина воздушно-плазменной резки - это инструмент, предназначенный для резки средних и тонких металлических листов. Он обладает различными преимуществами, такими как гибкость и удобство управления, плавный разрез заготовки, узкий шов реза, малая термическая деформация, легкое удаление шлака и высокая эффективность резки.
Тем не менее, сопло резака подвержено повреждениям, что может негативно сказаться на эффективности и качестве резки и, как следствие, увеличить стоимость резки.
Чтобы снизить стоимость резки и продлить срок службы плазменная резка электромеханической электродной насадки, необходимо учитывать следующие моменты:
Точное давление и поток плазмы имеют решающее значение для обеспечения долговечности деталей потребителей.
Если давление воздуха слишком велико, это может значительно сократить срок службы электрода.
И наоборот, если давление воздуха слишком низкое, это может повлиять на срок службы насадки.
Пожалуйста, следите за высотой среза в соответствии с руководством по эксплуатации, которая обозначает расстояние между режущая насадка и поверхность заготовки.
При перфорировании рекомендуется использовать высоту резки, немного превышающую указанную высоту перфорации в таблице параметров.
Резак не может пробивать стальные листы, превышающие максимальную рабочую толщину. Как правило, толщина перфорации при резке тонких материалов (менее 100A) составляет половину от обычной толщины резки.
Например, если система 100A предназначена для резки одного дюйма (около 25 мм) углеродистой стали, то толщина перфорации системы должна составлять 0,5 дюйма (около 12,5 мм).
Превышение рабочего тока насадки, также известное как перегрузка, может привести к быстрому повреждению насадки. Рекомендуется устанавливать силу тока на уровне 95% от рабочего тока насадки. Например, если рабочий ток форсунки составляет 100 А, то сила тока должна быть установлена на 95 А.
Для нормальной работы плазменной системы необходим сухой и чистый плазменный газ.
Грязный газ обычно вызван проблемами в системе сжатия газа, что может сократить срок службы деталей потребителя и привести к нештатным повреждениям.
Чтобы проверить качество газа, поместите резак в тестовое состояние и поднесите под него зеркало, чтобы выпустить газ из резака.
Если на зеркале появляется водяной пар и туман, необходимо выявить и устранить основную причину.
По возможности режьте от края, а не через отверстие. Такой подход поможет продлить срок службы расходных материалов.
Для достижения наилучших результатов перед началом плазменной дуги выровняйте сопло непосредственно по краю заготовки. Это правильный метод.
Если плазменная дуга контактирует с поверхностью заготовки только за счет растяжения и расширения, это приведет к аномальному повреждению сопла в начале и конце плазменной резки. дуговая резка.
Эту проблему можно предотвратить, если использовать правильную технику начала кромки и выбрать подходящее время сигнала "разрыв дуги".
В процессе дуги высок расход сопел и электродов.
Перед началом работы убедитесь, что резак расположен на разумном расстоянии от разрезаемого металла.
Брызгозащитное химическое покрытие эффективно минимизирует накопление шлака на защитном кожухе.
Однако перед нанесением противоскользящего покрытия необходимо снять защитную оболочку с резака.
Всегда удаляйте шлак с защитной оболочки резака, так как в противном случае он может вызвать разрушительную дугу тяжелой плазмы.
После замены расходных деталей или во время длительной остановки необходимо удалить газ на 2-3 минуты, чтобы обеспечить отвод воды и тумана из резака.
Любая грязь на резаке или расходных деталях может существенно повлиять на работоспособность плазменной системы.
При замене расходных деталей кладите их на чистую фланелевую салфетку. Регулярно осматривайте соединительное ребро резака и используйте моющее средство с перекисью водорода для очистки контактной поверхности электрода и сопла.
При использовании воздушной или кислородной плазмы внутри сопла может скапливаться оксид, который нарушает воздушный поток и сокращает срок службы расходных деталей.
Чтобы предотвратить это, протрите внутреннюю поверхность сопла чистой ворсистой тканью и удалите все окислы.
Жесткая вода может вызвать осаждение металлических примесей на кольце сопла, что приводит к нарушению воздушного потока, снижению качества резака и сокращению срока службы расходных деталей.
Одной из наиболее распространенных причин повреждения резаков является недостаток охлаждающего потока. Поэтому необходимо регулярно проверять поток воздуха и давление воздуха, включая воздушное охлаждение или охлаждающую жидкость, например водяное охлаждение, для обеспечения надлежащего функционирования резака.
Если вы заметили недостаточный поток воздуха или его утечку, необходимо немедленно отключить оборудование, чтобы устранить неисправность.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES