Umfassender Leitfaden zur Blechdicke: Erklärungen zu Stahl, Aluminium und Messing

Einführung in die Blechdickenmessung

Die Blechdicke ist ein wichtiges Maß in der Metallverarbeitung, das sich auf die Dicke von Blechen bezieht. Das aus dem Browne & Sharpe-System in Nordamerika stammende Maß ist eine Einheit, die zur Angabe der Dicke von Metallblechen verwendet wird. Dieses Maß ist entscheidend für die Bestimmung der Materialstärke, der Flexibilität und der Eignung für verschiedene Anwendungen.

Verstehen der Messgeräte-Nummern

Die Stärke eines Blechs wird umgekehrt angegeben: Je höher die Stärke, desto dünner ist das Metall. So ist zum Beispiel Blech der Stärke 8 dicker als Blech der Stärke 16. Es ist wichtig zu wissen, dass die Maße für die verschiedenen Metalle nicht standardisiert sind. So haben beispielsweise Stahl der Stärke 16, Aluminium und Messing unterschiedliche Dicken.

Wichtige Punkte über Blechlehren:

• Höhere Spurweite = dünneres Metall: Höhere Messzahlen bedeuten dünnere Platten.
• Verschiedene Metalle, verschiedene Dicken: Dieselbe Messzahl kann bei verschiedenen Metallen unterschiedlichen Dicken entsprechen.
• Verifizierung ist unerlässlich: Erkundigen Sie sich immer bei Ihrem Lieferanten nach der tatsächlichen Dicke, insbesondere bei polierten oder behandelten Materialien.

Die genaue Dicke des Blechs können Sie der Blechtabelle entnehmen.

• Download Blechlehre-Tabelle (PDF-Datei)

Detaillierte Lehrendickentabellen

1. Blechdicken-Tabelle (Zoll, mm)

Dieses Diagramm zeigt die Dicke von Stahlblechen in Zoll und Millimetern für jede Spurweite an. Stahl der Stärke 3 hat beispielsweise eine Dicke von 6,07 mm (0,2391 Zoll), während Stahl der Stärke 16 1,52 mm (0,0598 Zoll) dick ist.

2. Stahldicken-Tabelle (Herstellerstandard)

Einheit: Zoll, mm

3. Verzinktes Blech Maßtabelle (Zoll, mm)

Die Dicke von verzinktem Stahl unterscheidet sich geringfügig vom Standardstahl. Verzinkter Stahl der Stärke 10 ist zum Beispiel 3,51 mm dick (0,1382 Zoll).

4. Maßtabelle für Edelstahl (U.S. Standard) (Zoll, mm)

Nichtrostender Stahl folgt einem ähnlichen System, hat aber eigene Dickenwerte. Rostfreier Stahl der Stärke 10 ist beispielsweise 0,1406 Zoll (3,57 mm) dick.

5. Aluminium-Maßtabelle (Zoll, mm)

Die Dicke von Aluminium unterscheidet sich erheblich von der von Stahl und rostfreiem Stahl. Aluminium der Stärke 10 ist beispielsweise 2,59 mm (0,1019 Zoll) dick.

6. Messingmessgerätetabelle (Brown & Sharpe) (Zoll, mm)

Messingbleche haben ihre eigenen Maße, wobei 10-Gauge-Messing 0,1019 Zoll (2,59 mm) dick ist.

Wie man eine Blechlehre liest

Eine Blechdickentabelle zeigt die Dickenangabe und die entsprechende Dicke in Zoll und Millimeter für verschiedene Metalle. Zum Beispiel:

• Stahl der Stärke 16 = 0,0598 Zoll (1,5189 mm)
• Verzinkter Stahl der Stärke 16 = 0,0635 Zoll (1,6129 mm)

Dieselbe Nummer kann sich bei verschiedenen Metallen auf unterschiedliche Dicken beziehen, da diese einzigartige Eigenschaften und Merkmale aufweisen, die sich darauf auswirken, wie sie gezogen oder auf Maß geformt werden. Prüfen Sie immer die Metallart, wenn Sie die richtige Dicke für Ihre Anwendung bestimmen.

Geschichte des Blechmaßes

Die Verwendung von "Gauge" als Maß für die Dicke geht auf die Anfänge der amerikanischen industriellen Revolution zurück. Drahthersteller suchten nach einer Möglichkeit, ihre Produkte zu quantifizieren, und die gravimetrische Methode war die einfachste Lösung. Diese Methode führte jedoch zu Schwierigkeiten, wenn Käufer eine bestimmte Menge Draht bestellten, ohne den Durchmesser anzugeben.

Um dieses Problem zu lösen, begannen die Drahthandwerker, den Durchmesser auf der Grundlage der Anzahl der Ziehvorgänge anzugeben. Dies ist der Ursprung des Systems zur Messung des Durchmessers. Da sich der Durchmesser des Drahtes mit jedem Ziehen verringerte, war der Durchmesser des Drahtes umso kleiner, je öfter er gezogen wurde. Je größer also die Gauge-Nummer, desto kleiner der Durchmesser des entsprechenden Drahtes.

Die Stahlwerke gingen schließlich beim Walzen von Blechen ähnlich vor, da es einfacher war, die Dicke zu wiegen, als sie zu messen. Stahlbleche konnten auf der Grundlage des Flächengewichts verkauft werden, wobei die dünneren Bleche weniger pro Quadratfuß wogen. Die Stahlwerke fanden es praktisch, die Dicke ihrer Stahlbleche mit Hilfe des Begrenzungszahlensystems anzugeben, das auf dem von der Drahtindustrie verwendeten Begrenzungszahlensystem basierte.

Die Ursprünge des Begrenzungsliniensystems wurden durch den Stand der industriellen Entwicklung zu dieser Zeit beeinflusst. Im 18. und 19. Jahrhundert gab es in den Vereinigten Staaten kaum Industrienormen, so dass jeder Hersteller seine eigenen Normen entwickeln musste. Im Laufe der Zeit wurden diese Normen immer einheitlicher, und es wurden die einheitliche Drahtstärke (SWG), die Standardstärke der Stahlblechhersteller (MSG) und die amerikanische Drahtstärke für Nichteisenmetalle (AWG) eingeführt.

Weiterführende Lektüre: Eisenhaltige Metalle vs. Nichteisenmetalle

Die Drahtzieher waren bestrebt, den Querschnitt des Drahtes so schnell wie möglich zu verringern, aber aufgrund der Grenzen der Materialverformung war der Umfang der Durchmesserverringerung in einem einzigen Durchgang begrenzt. Im Laufe der Zeit ermittelte die Drahtindustrie die optimale Anzahl von Durchgängen, die für das Ziehen des Drahtes erforderlich waren, was zu der exponentiellen Abwärtskurve führte, die man bei den Dickenzahlen sieht.

Es ist wichtig zu beachten, dass dieselbe Dicke bei verschiedenen Metallen unterschiedlichen Werten entsprechen kann. So entspricht z. B. die Stärke 21 einer Standardstahlstärke von 0,0329 Zoll (0,84 mm), während sie bei verzinktem Stahl einer Stärke von 0,0366 Zoll (0,93 mm) und bei Aluminium einer Stärke von 0,028 Zoll (0,71 mm) entspricht.

Schlussfolgerung

Die Kenntnis der Blechdicke ist für jeden, der mit Metallblechen arbeitet, unerlässlich. Durch die Verwendung der entsprechenden Blechtabelle und die Überprüfung der Blechdicke bei den Lieferanten können Sie fundierte Entscheidungen für Ihre Projekte treffen und die Eignung und Leistungsfähigkeit des Materials sicherstellen.