Guía completa de espesores de chapa metálica: Explicación del acero, el aluminio y el latón

Introducción al calibre de chapa metálica

El calibre de chapa metálica es una medida fundamental en la metalurgia que hace referencia al grosor de la chapa metálica. Procedente del sistema Browne & Sharpe de Norteamérica, el calibre es una unidad utilizada para especificar el grosor de las chapas metálicas. Esta medida es crucial para determinar la resistencia del material, su flexibilidad y su idoneidad para diversas aplicaciones.

Comprender los números del manómetro

Los números de galga indican inversamente el grosor de la chapa: cuanto mayor es el número de galga, más fino es el metal. Por ejemplo, la chapa de calibre 8 es más gruesa que la de calibre 16. Es importante tener en cuenta que las medidas de calibre no están estandarizadas entre los distintos metales. Por ejemplo, el acero, el aluminio y el latón de calibre 16 tienen espesores diferentes.

Puntos clave sobre los medidores de chapa metálica:

• Mayor calibre = Metal más fino: Los números de calibre más altos denotan chapas más finas.
• Diferentes metales, diferentes espesores: Un mismo número de galga puede corresponder a espesores diferentes para metales diferentes.
• La verificación es esencial: Confirme siempre el grosor real con su proveedor, especialmente en el caso de materiales pulidos o tratados.

Puede consultar la tabla de calibres de chapa para conocer el grosor exacto de la chapa.

• Descargar tabla de calibres de chapa metálica (archivo PDF)

Tablas detalladas de espesores

1. Tabla de calibres de chapa metálica (pulgadas, mm)

Esta tabla muestra el grosor de las chapas de acero en pulgadas y milímetros para cada número de calibre. Por ejemplo, el acero de calibre 3 tiene un grosor de 0,2391 pulgadas (6,07 mm), mientras que el acero de calibre 16 tiene un grosor de 0,0598 pulgadas (1,52 mm).

2. Tabla de calibres del acero (norma de los fabricantes)

Unidad: pulgada, mm

3. Chapa galvanizada Tabla de calibres (pulgadas, mm)

El grosor del acero galvanizado varía ligeramente del acero estándar. Por ejemplo, el acero galvanizado de calibre 10 tiene un grosor de 0,1382 pulgadas (3,51 mm).

4. Tabla de calibres de acero inoxidable (estándar de EE.UU.) (pulgadas, mm)

El acero inoxidable sigue un sistema de calibre similar, pero tiene valores de espesor únicos. Por ejemplo, el acero inoxidable de calibre 10 tiene un grosor de 0,1406 pulgadas (3,57 mm).

5. Tabla de calibres de aluminio (pulgadas, mm)

Los espesores del aluminio difieren considerablemente de los del acero y el acero inoxidable. Por ejemplo, el aluminio de calibre 10 tiene un grosor de 0,1019 pulgadas (2,59 mm).

6. Tabla de calibres de latón (Brown & Sharpe) (pulgadas, mm)

Las chapas de latón tienen sus propias medidas de calibre: el latón de calibre 10 tiene un grosor de 0,1019 pulgadas (2,59 mm).

Cómo leer una tabla de calibres de chapa metálica

Una tabla de calibres de chapa metálica muestra el número de calibre y su correspondiente grosor en pulgadas y milímetros para diferentes metales. Por ejemplo:

• Acero de calibre 16 = 1,5189 mm (0,0598 pulg.)
• Acero galvanizado de calibre 16 = 1,6129 mm (0,0635 pulg.)

El mismo número de calibre puede referirse a diferentes espesores para varios metales debido a sus propiedades y características únicas que afectan a la forma en que son estirados o conformados a medida. Compruebe siempre el tipo de metal para determinar el calibre adecuado para su aplicación.

Historia del calibre de chapa metálica

El uso del "calibre" como medida del grosor se remonta a los primeros tiempos de la Revolución Industrial estadounidense. Los fabricantes de alambre buscaban una forma de cuantificar sus productos, y el método gravimétrico era la solución más sencilla. Sin embargo, este método creaba dificultades cuando los compradores pedían una cantidad concreta de alambre sin especificar el diámetro.

Para resolver este problema, los artesanos del alambre empezaron a informar del diámetro en función del número de veces que se trefilaba el alambre. Este es el origen del sistema de medición del calibre. Como cada trefilado reducía el diámetro del alambre, cuantas más veces se trefilaba, menor era el diámetro del alambre. En consecuencia, cuanto mayor es el número de calibre, menor es el diámetro del alambre correspondiente.

Con el tiempo, las acerías adoptaron un enfoque similar a la hora de laminar chapas, ya que era más fácil pesarlas que medir el grosor. Las planchas de acero podían venderse en función del peso por unidad de superficie, y las planchas más finas pesaban menos por pie cuadrado. Las acerías consideraron conveniente especificar el grosor de sus chapas de acero mediante el sistema de números de calibre, que se basaba en el sistema de números de calibre utilizado por la industria del alambre.

Los orígenes del sistema de números de vía estuvieron influidos por el nivel de desarrollo industrial de la época. En los siglos XVIII y XIX, las normas industriales en Estados Unidos eran prácticamente inexistentes, por lo que cada fabricante tenía que desarrollar sus propias normas. Con el tiempo, estas normas se hicieron más coherentes y se establecieron el calibre de alambre estándar unificado (SWG), el calibre estándar del fabricante de chapa de acero (MSG) y el calibre de alambre estadounidense (AWG) para metales no ferrosos.

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Los artesanos del alambre intentaban reducir la sección transversal del alambre lo más rápidamente posible, pero debido a las limitaciones de la deformación del material, la cantidad de reducción del diámetro en una sola pasada era limitada. Con el tiempo, la industria del alambre determinó el número óptimo de pasadas necesarias para el trefilado, lo que dio lugar a la curva de disminución exponencial que se observa en los números de calibre.

Es importante tener en cuenta que el mismo número de calibre puede corresponder a diferentes valores de espesor para diferentes metales. Por ejemplo, el calibre 21 corresponde a un grosor de acero estándar de 0,0329 pulgadas (0,84 mm), mientras que corresponde a un grosor de acero galvanizado de 0,0366 pulgadas (0,93 mm) y a un grosor de aluminio de 0,028 pulgadas (0,71 mm).

Conclusión

Comprender el calibre de las chapas metálicas es esencial para cualquiera que trabaje con chapas metálicas. Utilizando la tabla de calibres adecuada y verificando el espesor con los proveedores, podrá tomar decisiones informadas para sus proyectos, garantizando la idoneidad y el rendimiento del material.