Tabla de espesores de chapa metálica (acero, aluminio, latón)

Qué es la chapa metálica ¿Medidor?

Gauge, comúnmente conocido como término americano, es una unidad de medida del diámetro originaria de Norteamérica y que forma parte del sistema de medición Browne & Sharpe.

El número de calibre es mayor, el diámetro es menor. También se utiliza para indicar el grosor tras la normalización.

En términos más sencillos, el calibre de chapa se refiere al "grosor de la chapa".

Cuanto mayor es el número, más fina es la chapa, y viceversa, cuanto menor es el número, mayor es el grosor de la chapa.

Por ejemplo, la chapa de calibre 8 es más gruesa que la de calibre 16.

Los calibres no están vinculados a sistemas de medición estándar y se utilizan para medir el grosor de la chapa en pulgadas o milímetros.

Actualmente se utilizan varios sistemas de medición, y los valores obtenidos varían en función del tipo de metal que se está utilizando.

La gama estándar de calibres de chapa va de 30 para la más fina a 7 para la más gruesa.

Al personalizar piezas metálicas, el fabricante consultará la tabla de calibres del acero.

Al comprar acero, es crucial verificar el grosor real con su proveedor, especialmente si recibe materiales pulidos o tratados.

Puede consultar la tabla de calibres de chapa para conocer el grosor exacto de la chapa.

• Descargar tabla de calibres de chapa metálica (archivo PDF)

Tabla de calibres de chapa metálica (pulgadas, mm)

Tabla de calibres del acero (norma de los fabricantes)

Unidad: pulgada, mm

Chapa galvanizada Tabla de calibres (pulgadas, mm)

Tabla de calibres de acero inoxidable (estándar de EE.UU.) (pulgadas, mm)

Tabla de calibres de aluminio (pulgadas, mm)

Tabla de calibres de latón (Brown & Sharpe) (pulgadas, mm)

¿Cómo leer la tabla de calibres de chapa?

Como se muestra en la tabla de calibres de chapa, el número de calibre corresponde al espesor en pulgadas y milímetros respectivamente.

Es esencial tener en cuenta que a distintos materiales metálicos corresponden diferentes valores de espesor.

Por ejemplo, una chapa de calibre 16 de acero mediría 0,0598 pulgadas (1,5189 mm), mientras que una chapa de calibre 16 de acero galvanizado mediría 0,0635 pulgadas (1,6129 mm).

¿Cuál es la historia de la galga?

El uso de "GAUGE" como medida de grosor se remonta a los primeros tiempos de la Revolución Industrial estadounidense.

Los fabricantes de alambre buscaban una forma de cuantificar sus productos y el método gravimétrico era la solución más sencilla.

Sin embargo, este método creaba dificultades cuando los compradores pedían una cantidad concreta de alambre sin especificar el diámetro.

Para solucionar este problema, los artesanos del alambre empezaron a informar del diámetro en función del número de veces que se trefilaba el alambre. Este es el origen del sistema de medición GAUGE.

Dado que cada trefilado reducía el diámetro del alambre, cuantas más veces se trefilaba, menor era el diámetro del alambre. En consecuencia, cuanto mayor sea el número GAUGE, menor será el diámetro del alambre correspondiente.

Con el tiempo, las acerías adoptaron un enfoque similar a la hora de laminar chapas, ya que era más fácil pesar que medir el espesor.

Las planchas de acero podrían venderse en función del peso por unidad de superficie, y las planchas más finas pesarían menos por metro cuadrado.

Las acerías encontraron conveniente especificar el grosor de sus chapas de acero mediante el sistema de números GAUGE, que se basaba en el sistema de números GAUGE utilizado por la industria del alambre.

Los orígenes del sistema numérico GAUGE estuvieron influidos por el nivel de desarrollo industrial de la época.

En los siglos XVIII y XIX, las normas industriales en Estados Unidos eran prácticamente inexistentes, por lo que cada fabricante tenía que desarrollar sus propias normas.

Con el tiempo, estas normas se hicieron más coherentes y se establecieron el calibre de alambre estándar unificado (SWG), el calibre estándar del fabricante de chapa de acero (MSG) y el calibre de alambre estadounidense (AWG) para metales no férreos.

Lectura relacionada: Metales ferrosos y no ferrosos

Los artesanos del alambre intentaban reducir la sección transversal del alambre lo más rápidamente posible, pero debido a las limitaciones de la deformación del material, la cantidad de reducción del diámetro en una sola pasada era limitada.

Con el tiempo, la industria del alambre determinó el número óptimo de veces necesario para el trefilado, lo que dio lugar a la curva de caída exponencial que se observa en los números GAUGE.

Es importante tener en cuenta que el mismo número de GAUGE puede corresponder a diferentes valores de espesor para diferentes metales.

Por ejemplo, el calibre 21 corresponde a un grosor de acero estándar de 0,0329 pulgadas (0,84 mm), mientras que corresponde a un grosor de acero galvanizado de 0,0366 pulgadas (0,93 mm) y a un grosor de aluminio de 0,028 pulgadas (0,71 mm).

Es importante verificar el grosor real con su proveedor, especialmente si recibe materiales pulidos o tratados.

El mismo valor de calibre corresponderá a diferentes valores de espesor para diferentes metales. Esto se debe a que las propiedades y características de los diferentes metales afectan a su capacidad para ser estirados o conformados en un tamaño de calibre específico.

Por ejemplo, el calibre 21 corresponde a un grosor de 0,0329 pulgadas (0,84 mm) para el acero estándar, 0,0366 pulgadas (0,93 mm) para el acero galvanizado y 0,028 pulgadas (0,71 mm) para el aluminio.

Es importante tener en cuenta el tipo de metal utilizado a la hora de determinar el calibre adecuado para una aplicación específica, ya que esto afectará al grosor final y al peso por unidad de superficie del material.