La aleación de aluminio 6061 puede reforzarse mediante tratamiento térmico y presenta buena conformabilidad, soldabilidad y mecanizabilidad. También mantiene una buena resistencia tras el recocido.
Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, que forman la fase Mg2Si.
Si contiene cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar los efectos adversos del hierro. A veces, se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión.
En los materiales conductores también se añade una pequeña cantidad de cobre para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro sobre la conductividad. Circonio o titanio puede refinar los granos y controlar la estructura de recristalización. Se puede añadir plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad.
La temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6061 está entre 582-652℃, y el grado antiguo es LD30.
Tabla 1. Composición química de la aleación de aluminio 6061 Composición química de la aleación de aluminio 6061 (GB/T 3190-2008)
| Elemento | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| Contenido % | 0.4~0.8 | 0.7 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | Resto |
Tabla 2. Espesor y propiedades mecánicas de las chapas y tiras de aleación de aluminio 6061
(GB/T 3380-2006)
| Estado del suministro | Estado de la muestra | Espesor mm | Resistencia a la tracción Rm /MPa | Alargamiento a la rotura % |
| 0 Estado recocido | 0 | 0.4~1.5 | ≤150 | 14 |
| 1.5~3.0 | 16 | |||
| 3.6~6.0 | 19 | |||
| 6.0~12.5 | 16 | |||
| 12.5~25 | 16 | |||
| T42 | 0.4~1.5 | 205 | 12 | |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| 12.5~40 | 15 | |||
| T62 | 0.4~1.5 | 290 | 6 | |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| 12.5~40 | 8 | |||
| T4 Tratamiento Natural After Solution | T4 | 0.4~1.5 | 205 | 12 |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| T6 Envejecimiento artificial tras el tratamiento con soluciones | T6 | 0.4~1.5 | 290 | 6 |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| F Estado de mecanizado libre | F | 2.5~150 | — | — |
Tabla 3. Dimensiones y propiedades mecánicas de la barra de aleación de aluminio 6061
(GB/T 3191-2010)
| Estado del suministro | Estado de la muestra | Diámetro mm | Resistencia a la tracción Rm/MPa | Alargamiento a la rotura % |
| T6 | T6 | ≤150 | 260 | 9 |
| T4 | T4 | 180 | 14 |
Las chapas y tiras se utilizan ampliamente en diversos sectores como la decoración, el embalaje, la construcción, el transporte, la electrónica, la aviación, la industria aeroespacial, el armamento, etc.
El aluminio para aplicaciones aeroespaciales se utiliza para fabricar pieles de aviones, armazones de carrocerías, vigas, rotores, hélices, depósitos de aceite, paneles murales, puntales de trenes de aterrizaje, anillos de forja de cohetes, paneles murales de naves espaciales, etc.
El aluminio para el transporte se utiliza como material para las piezas estructurales de carrocerías de coches, vagones de metro, trenes de pasajeros, trenes de alta velocidad, así como para puertas y ventanas de coches, estanterías, piezas de motores, aires acondicionados, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de construcción naval.
El aluminio para envasado se utiliza principalmente como material de envasado metálico en forma de láminas y hojas para fabricar latas, tapas, botellas, barriles y papel de envasado. Se utiliza ampliamente en bebidas, alimentos, cosméticos, productos farmacéuticos, cigarrillos, productos industriales y otros envases.
El aluminio para impresión se utiliza principalmente para fabricar planchas PS. Las planchas PS con base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, que se utiliza para la fabricación e impresión automatizada de planchas.
El aluminio para la decoración de edificios se utiliza principalmente para estructuras de edificios, puertas y ventanas, techos, superficies decorativas, etc., debido a su buena resistencia a la corrosión, suficiente fuerza, excelente rendimiento de procesamiento y propiedades de soldadura. Algunos ejemplos son las puertas y ventanas de edificios, perfiles de aluminio para muros cortina, paneles de aluminio para muros cortina, placas prensadas, placas estampadas, placas de aluminio con revestimiento de color, etc.
El aluminio para aparatos electrónicos se utiliza principalmente en diversos campos, como barras colectoras, rejillas de cables, conductores, componentes eléctricos, frigoríficos, aparatos de aire acondicionado, cables, etc.
Rápido Recocido:
La temperatura de calentamiento es de 350~410°C, dependiendo del espesor efectivo del material, el tiempo de mantenimiento es de entre 30~120 minutos, y el enfriamiento puede hacerse en aire o en agua.
Alta temperatura recocido:
La temperatura de calentamiento es de 350~500°C, cuando el espesor del producto terminado es ≥6mm, el tiempo de mantenimiento es de 10~30 minutos, y cuando es <6mm, calentar hasta que el material penetre completamente y luego enfriar al aire.
Recocido a baja temperatura:
La temperatura de calentamiento es de 150~250°C, con un tiempo de mantenimiento de 2~3 horas y el enfriamiento puede hacerse en aire o en agua.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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