Алюминиевый сплав 6061 может быть усилен термической обработкой и обладает хорошей формуемостью, свариваемостью и обрабатываемостью. Он также сохраняет хорошую прочность после отжига.
Основными легирующими элементами алюминиевого сплава 6061 являются магний и кремний, которые образуют фазу Mg2Si.
Если он содержит определенное количество марганца и хрома, то может нейтрализовать неблагоприятное воздействие железа. Иногда добавляют небольшое количество меди или цинка, чтобы повысить прочность сплава без существенного снижения его коррозионной стойкости.
В проводящие материалы также добавляют небольшое количество меди, чтобы компенсировать негативное влияние титана и железа на проводимость. Цирконий или титан может рафинировать зерна и контролировать структуру рекристаллизации. Свинец и висмут могут быть добавлены для улучшения обрабатываемости.
Температура плавления алюминиевого сплава 6061 находится в диапазоне 582-652℃, а старый сорт - LD30.
Таблица 1. Химический состав алюминиевого сплава 6061 (GB/T 3190-2008)
| Элемент | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Эл |
| Содержание % | 0.4~0.8 | 0.7 | 0.15~0.40 | 0.15 | 0.8~1.2 | 0.04~0.35 | 0.25 | 0.15 | Оставшиеся |
Таблица 2. Толщина и механические свойства листов и полос алюминиевого сплава 6061
(GB/T 3380-2006)
| Состояние поставки | Состояние образца | Толщина мм | Прочность на разрыв Rm /МПа | Удлинение при разрыве % |
| 0 Отожженное состояние | 0 | 0.4~1.5 | ≤150 | 14 |
| 1.5~3.0 | 16 | |||
| 3.6~6.0 | 19 | |||
| 6.0~12.5 | 16 | |||
| 12.5~25 | 16 | |||
| T42 | 0.4~1.5 | 205 | 12 | |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| 12.5~40 | 15 | |||
| T62 | 0.4~1.5 | 290 | 6 | |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| 12.5~40 | 8 | |||
| T4 Лечение естественного старения после раствора | T4 | 0.4~1.5 | 205 | 12 |
| 1.5~3.0 | 14 | |||
| 3.6~6.0 | 16 | |||
| 6.0~12.5 | 18 | |||
| T6 Искусственное старение после обработки раствором | T6 | 0.4~1.5 | 290 | 6 |
| 1.5~3.0 | 7 | |||
| 3.6~6.0 | 10 | |||
| 6.0~12.5 | 9 | |||
| F Состояние бесплатной обработки | F | 2.5~150 | — | — |
Таблица 3. Размеры и механические свойства прутков из алюминиевого сплава 6061
(GB/T 3191-2010)
| Состояние поставки | Состояние образца | Диаметр мм | Прочность на разрыв Рм/МПа | Удлинение при разрыве % |
| T6 | T6 | ≤150 | 260 | 9 |
| T4 | T4 | 180 | 14 |
Лист и полоса широко используются в различных отраслях промышленности, таких как декорирование, упаковка, строительство, транспорт, электроника, авиация, аэрокосмическая промышленность, вооружение и т.д.
Алюминий для аэрокосмической промышленности используется для изготовления обшивки самолетов, каркасов кузовов, балок, роторов, пропеллеров, масляных баков, стеновых панелей, стоек шасси, кузнечных колец для ракет, стеновых панелей космических кораблей и т.д.
Алюминий для транспорта используется в качестве материала для конструктивных элементов кузовов автомобилей, вагонов метро, пассажирских и скоростных поездов, а также для изготовления дверей и окон, полок, деталей двигателей, кондиционеров, радиаторов, панелей кузова, колес и материалов для судостроения.
Алюминий для упаковки в основном используется в качестве металлического упаковочного материала в виде листов и фольги для изготовления банок, крышек, бутылок, бочек и упаковочной фольги. Он широко используется для упаковки напитков, продуктов питания, косметики, фармацевтических препаратов, сигарет, промышленных товаров и других продуктов.
Алюминий для печати используется в основном для изготовления PS-пластин. PS-пластины на основе алюминия - это новый тип материала в полиграфической промышленности, используемый для автоматизированного изготовления и печати пластин.
Алюминий для отделки зданий в основном используется для изготовления строительных конструкций, дверей и окон, потолков, декоративных поверхностей и т.д., благодаря своей хорошей коррозионной стойкости, достаточной прочности, отличным технологическим характеристикам и сварочным свойствам. В качестве примера можно привести строительные двери и окна, алюминиевые профили для навесных стен, алюминиевых навесных панелей, прессованных плит, плит с рисунком, алюминиевых плит с цветным покрытием и т.д.
Алюминий для электронных приборов в основном используется в различных областях, таких как шины, проволочные стойки, проводники, электрические компоненты, холодильники, кондиционеры, кабели и т.д.
Быстрая Отжиг:
Температура нагрева составляет 350~410°C, в зависимости от эффективной толщины материала, время выдержки - 30~120 минут, охлаждение может осуществляться на воздухе или в воде.
Высокотемпературные отжиг:
Температура нагрева 350~500°C, при толщине готового продукта ≥6 мм время выдержки составляет 10~30 минут, при толщине <6 мм нагревайте до полного проникновения материала, затем охладите на воздухе.
Низкотемпературный отжиг:
Температура нагрева составляет 150~250°C, время выдержки 2~3 часа, охлаждение может осуществляться на воздухе или в воде.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 