Tipo de hilo:
La rosca rectangular presenta un perfil cuadrado y el grosor de la rosca es la mitad del paso, lo que la hace muy eficaz en la transmisión de potencia. Sin embargo, tiene algunas limitaciones, como la baja precisión de centrado y la escasa resistencia de la raíz.
Fabricar roscas rectangulares con precisión es todo un reto, y compensar o reparar la holgura de pares de tornillos desgastados resulta difícil. La rosca de un tornillo de banco es un ejemplo reciente de rosca rectangular, que requiere apretar y aflojar con frecuencia, lo que exige una fuerza considerable.
Las roscas rectangulares se utilizan habitualmente en válvulas, tuberías de agua (incluidas las pequeñas, como los grifos), gatos y prensas de tornillo, con ligeras variaciones de tamaño.
En resumen, las roscas rectangulares son ideales para manipular cargas pesadas en las que la resistencia de la rosca es esencial y la precisión de la rosca no es una preocupación primordial.
El husillo del torno y la herramienta deben mantener una relación de movimiento precisa. En concreto, la herramienta debe desplazarse una distancia de avance constante con cada rotación del husillo, que sujeta la pieza.
Por defecto, si no se especifica el tamaño del diente, la sección transversal de la rosca suele tener forma cuadrada.
Para producir roscas rectangulares, el herramienta de torneado deben alimentarse en línea recta, y las roscas pueden procesarse en función de la profundidad de la ranura (es decir, la altura del diente).
Rosca rectangular herramienta de torneado:
Cuando se trata de mecanizar roscas cortas, un ranurado debido a la forma de los dientes de la rosca. La anchura de la cuchilla de la herramienta debe ser sólo la mitad del paso.
Sin embargo, para roscas de paso ancho se suelen utilizar herramientas de torneado elástico de acero rápido.
Uno de los mayores retos en el mecanizado de roscas rectangulares es el método de rectificado de la herramienta de torneado. Cuando el paso y el avance aumentan, el ángulo de subida de la rosca (ángulo de avance) se hace mayor, y el ángulo trasero de la herramienta de torneado puede tocar el lateral de la rosca.
Es importante tener en cuenta que el ángulo de subida de la rosca en la parte superior e inferior de la rosca será diferente para roscas con un gran avance.
Para evitar estos problemas, para la parte cóncava se utiliza una herramienta de torneado trapezoidal con una anchura de filo frontal pequeña. Esto garantiza que la anchura del filo de corte en la circunferencia exterior (corona de la rosca) sea la misma que la de la ranura, y la parte inferior de la rosca en la ranura de la parte inferior del diente estará rebajada.
Cuando se tornean roscas rectangulares, la sobremedida de mecanizado debe asignarse razonablemente.
Para más detalles, consulte la siguiente figura:
Asignar razonablemente la provisión para el mecanizado de roscas
(generalmente áspero girando unp:0,10~0,50; torneado fino ap: 0.01~0.10.)
| Tiempos de alimentación | Profundidad de corte posterior | Pasos del proceso | Prestación por mecanizado |
| Primera alimentación | a=0,50 mm | Mecanizado en bruto | 0,75 mm |
| Segunda alimentación | a=0,15 mm | ||
| Tercera alimentación | a=0,10 mm | ||
| Cuarta alimentación | a=0,03 mm | mecanizado de acabado | 0,06 mm |
| Quinta alimentación | a=0,02 mm | ||
| Sexta alimentación | a=0,01 mm |
Los hilos rectangulares son distintos de los triangulares y trapezoidales.
A diferencia de los otros tipos de rosca, las roscas rectangulares no experimentan problemas con el corte a una o dos caras, ni tampoco con el diámetro de paso debido a su menor requisito de precisión.
De hecho, el mecanizado de roscas rectangulares es relativamente sencillo.
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