Existen muchos tipos de herramientas de torneado, que pueden dividirse en:
Herramienta de torneado cilíndrico:
Según el ángulo de desviación principal, hay 95 grados (para semiacabado y acabado del círculo exterior y la cara frontal), 45 grados (para círculo exterior y cara frontal, principalmente para torneado de desbaste), 75 grados (principalmente para torneado de desbaste del círculo exterior), 93 grados (principalmente para acabado de perfilado) y 90 grados (para torneado de desbaste y acabado del círculo exterior).
El exterior ranurado La herramienta de torneado se utiliza principalmente para el ranurado y corte del círculo exterior, y la herramienta de torneado de ranurado interior se utiliza principalmente para el procesamiento del ranurado interior.
Herramienta de torneado de roscas:
Las herramientas de torneado de roscas se clasifican en dos tipos: herramientas de torneado de roscas exteriores y herramientas de torneado de roscas interiores. Las herramientas de torneado de roscas exteriores se utilizan para procesar roscas exteriores, mientras que las herramientas de torneado de roscas interiores se utilizan para procesar roscas interiores.
Herramienta de torneado de roscas exteriores
Herramienta de torneado de roscas interiores
Herramienta de torneado de agujeros interiores:
Se utiliza principalmente para el procesamiento de agujeros interiores
Según la estructura, se divide en:
Tipo integral: El cuerpo principal de la herramienta de tipo integral está hecho de una sola pieza y no está dividido. Esto facilita el afilado de los filos de corte, y la herramienta tiene una buena rigidez.
Es adecuado para herramientas de torneado pequeñas y herramientas de torneado de metales no ferrosos.
Lectura relacionada: Metales ferrosos y no ferrosos
Tipo de soldadura: está conectado por método de soldadura y se divide en cabezal y vástago.
Tiene una estructura compacta y una fabricación cómoda.
Es adecuado para todo tipo de herramientas de torneado, especialmente herramientas pequeñas.
Tipo de pinza de la máquina: la cuchilla se fija en la barra de herramientas con un soporte mecánico. La cuchilla puede sustituirse una vez desafilada.
Es una herramienta muy utilizada para Torno NC. Se reutiliza la barra de herramientas.
Tipo especial: como el cortador compuesto, el cortador amortiguador, etc.
Herramienta de acero rápido:
Está fabricada en acero rápido y puede pulirse en continuo, lo que la convierte en una herramienta general para el mecanizado de desbaste y semiacabado.
Carburo cementado herramienta de corte:
La hoja hecha de carburo de cemento es adecuada para cortar diversos materiales, como hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibra química, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario. También es capaz de cortar materiales difíciles como acero refractario, acero inoxidable, acero de alta resistenciay acero para herramientas.
Diamante:
La hoja está incrustada con diamante, que tiene las ventajas de una alta dureza y resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, alto módulo elástico, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de dilatación térmica y baja afinidad con los metales no ferrosos.materiales metálicos. Es adecuada para el procesamiento de precisión de materiales no metálicos frágiles y duros, como grafito, materiales de alta resistencia al desgaste, materiales compuestos, aleación de aluminio de alto contenido en silicio y otros materiales metálicos no ferrosos dúctiles.
Otros materiales:
Se están desarrollando herramientas de corte de nitruro de boro cúbico y de cerámica para el mecanizado en bruto y el corte intermitente de fundición aleada de alta dureza.
Requisitos de montaje del portaherramientas de cuatro estaciones
1. La punta de la herramienta de torneado estará a la misma altura que el centro de rotación de la pieza.
Métodos comunes de altura de la punta de la herramienta al centro: En el primer paso, al instalar la herramienta de torneado, asegúrese de que la punta de la herramienta es igual a la parte superior del contrapunto. El segundo paso es realizar un corte de prueba en la cara final.
2. La longitud de la herramienta de torneado que sale del portaherramientas deberá ser la adecuada.
La herramienta de torneado se monta en el portaherramientas. Generalmente, la longitud que se extiende desde el portaherramientas es de 1-1,5 veces el grosor de la barra de herramientas, y no debe ser demasiado larga. Si la extensión es excesiva, la rigidez de la barra de herramientas se deteriorará, haciéndola propensa a vibrar durante el corte.
3. El bloque de tamaño de la herramienta de torneado del torno NC debe ser plano, y cuanto menor sea el número, mejor. El bloque de tamaño también debe estar alineado con el portaherramientas para evitar vibraciones.
4. La herramienta de torneado del torno NC debe fijarse al portaherramientas con un mínimo de dos tornillos, y deben apretarse uno a uno en secuencia. La fuerza de apriete debe ser la adecuada.
5. La línea central de la barra de herramientas de torneado del torno NC debe ser perpendicular a la dirección de avance, de lo contrario cambiarán los valores de los ángulos de desviación principal y auxiliar. Si la máquina herramienta NC es diferente, el método de carga y descarga también será diferente.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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