Operaciones de torno perfeccionadas: Su guía experta de procedimientos estándar

Domine el torno con procedimientos de trabajo estándar esenciales

1. Inspección previa a la operación

1.1 Añada el aceite lubricante y la grasa adecuados según la tabla de lubricación de la máquina.

1.2 Compruebe que todas las instalaciones eléctricas, asideros, piezas de transmisión, resguardos y dispositivos limitadores estén completos y sean fiables y flexibles.

1.3 Todas las marchas deben estar en punto muerto y la tensión de la correa debe cumplir los requisitos.

1.4 No coloque objetos metálicos directamente sobre la superficie de la cama para evitar dañarla.

1.5 Asegúrese de que la pieza a procesar esté libre de barro y arena para evitar que caigan en el carro y dañen los carriles guía.

1.6 Antes sujeción la pieza, debe someterse a una prueba para asegurarse de que todo es normal antes de montar la pieza.

Domine el torno con procedimientos de trabajo estándar esenciales

2. Procedimientos operativos

2.1 Fijar correctamente la pieza de trabajo, poner en marcha el aceite lubricante bomba primero, y asegúrese de que la presión del aceite cumple las especificaciones de la máquina antes de arrancar.

2.2 Al ajustar la caja de engranajes o la rueda colgante, debe desconectarse la alimentación eléctrica. Tras el ajuste, deben apretarse todos los tornillos y retirar inmediatamente la llave. Realice una prueba de funcionamiento sin la pieza de trabajo.

2.3 Después de cargar o descargar la pieza, retire inmediatamente la llave de mandril y cualquier objeto flotante en la pieza.

2.4 Ajuste el contrapunto, el balancín y otras partes de la máquina a las posiciones adecuadas según las necesidades de procesamiento, y apriételos o sujételos.

2.5 La pieza de trabajo, las herramientas de corte y los dispositivos de fijación deben estar bien sujetos, y la fuerza de corte debe extenderse hasta la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina.

2.6 Cuando utilice un bastidor central o un apoyo de seguimiento, asegúrese de que el centro esté correctamente ajustado y tenga una buena lubricación y contacto de apoyo.

2.7 Al mecanizar materiales largos, la parte que sobresale del husillo debe mantenerse dentro de unos límites razonables. Si es demasiado larga, debe instalarse un soporte y colgarse una señal de advertencia.

2.8 Al aproximarse a la pieza, la herramienta debe acercarse lentamente a ella para evitar el impacto. La velocidad del carro debe ser uniforme durante los movimientos de vaivén. Al cambiar de herramienta, asegúrese de que existe una distancia adecuada entre la herramienta y la pieza de trabajo.

2.9 Apriete el herramienta de corte de forma segura, y la longitud de la protuberancia de la herramienta de corte debe ser generalmente superior a 2,5 veces el grosor de la herramienta.

2.10 Cuando se mecanizan piezas excéntricas, deben utilizarse contrapesos adecuados para equilibrar el centro de gravedad del plato, y la velocidad de corte debe ser la apropiada.

2.11 Al sujetar piezas que sobresalgan del cuerpo de la máquina, deben adoptarse medidas de protección.

2.12 Cuando ajuste la herramienta, hágalo lentamente. Cuando la punta de la herramienta esté a 40-60 milímetros de la zona de trabajo de la pieza, cambie a avance manual o motorizado y, a continuación, conecte el avance rápido para establecer un contacto directo.

2.13 Al utilizar una lima para pulir la pieza de trabajo, el portaherramientas debe colocarse en una posición segura. El operario debe situarse frente al mandril, con la mano derecha delante y la izquierda detrás. Está prohibido utilizar una lima para procesar piezas de trabajo con chaveteros u orificios cuadrados.

2.14 Cuando se utiliza tela esmeril para pulir la pieza, el operario debe sujetar ambos extremos de la tela esmeril como se ha descrito anteriormente y pulirla. Está prohibido utilizar los dedos para sujetar el paño de esmeril para pulir orificios internos.

2.15 Cuando utilice el avance automático, ajuste el portaherramientas pequeño para que esté nivelado con la base y evitar que ésta toque el mandril.

2.16 Al cortar piezas o materiales grandes o pesados, deje un margen de mecanizado suficiente.

3. Procedimiento de parada

3.1 Cortar la corriente y retirar la pieza.

3.2 Poner a cero todos los mangos y limpiar y ordenar las herramientas y el equipo.

3.3 Compruebe el estado de todos los dispositivos de protección.

4. Precauciones durante el funcionamiento

4.1 Queda terminantemente prohibido el manejo de la máquina por personas ajenas al personal.

4.2 Queda terminantemente prohibido tocar las herramientas o cualquier parte giratoria de la máquina durante su funcionamiento.

4.3 Utilice correctamente la función de parada de emergencia. Después de utilizar el botón de parada de emergencia en caso de emergencia, siga los procedimientos de puesta en marcha de la máquina y vuelva a comprobarlo todo.

4.4 Cuando utilice un torno accionado con el pie, excepto en los casos especificados, utilice el pie en lugar de la mano para accionar los mandos del carril guía, el husillo y la varilla de iluminación del torno.

4.5 Para piezas con agujeros de arena, agujeros cónicos o chaveteros en la pared interior, utilice un rascador triangular para cortar el agujero interior de acuerdo con los requisitos del proceso.

4.6 La presión del aire comprimido o del líquido de los mandriles neumáticos o hidráulicos debe cumplir el valor especificado antes de su uso.

4.7 Al tornear piezas largas y delgadas, si la longitud que sobresale de ambos extremos del cabezal es superior a cuatro veces el diámetro, utilice una luneta, un bastidor central o una luneta de seguimiento para apoyarse. Si sobrepasa el contrapunto, instale dispositivos de protección y señales de advertencia.

4.8 Al cortar metales frágiles o materiales propensos a salpicaduras de virutas (incluido el giro de la cara), instale escudos protectores y el operario deberá llevar gafas protectoras.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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