El PLC (controlador lógico programable) es un sistema electrónico que integra tecnología de control automático, tecnología de comunicación y tecnología informática.
Desde su desarrollo, ha mostrado un rendimiento muy potente y desempeña un papel cada vez más importante en el proceso de automatización de prensas plegadoras. Debido a que el PLC utiliza la lógica de almacenamiento para controlar la lógica a través del almacenamiento de programas, tiene una fuerte capacidad de expansión general y una estabilidad fiable.
Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, su programa puede modificarse fácilmente para adaptarse al trabajo real.
Este artículo trata principalmente de la aplicación de la tecnología de control PLC en prensa plegadora así como la tecnología anti-interferencia del control PLC en la automatización de prensas plegadoras. Propone algunos puntos y experiencias personales sobre la aplicación de la tecnología de control PLC en la automatización de prensas plegadoras.
Para garantizar que el Control PLC sistema tiene un fuerte diagnóstico automático de fallos y el rendimiento anti-interferencia, los operadores optarán por utilizar el aislamiento, conexión a tierra y filtrado durante el proceso de diseño, y el funcionamiento de estos medios hace que la aplicación de PLC cada vez más amplia.
Por otra parte, debido a que el PLC utiliza un modo de control lógico, puede controlar un solo dispositivo o toda una línea de producción. Además, también tiene la capacidad de comunicarse con varios tipos de máquinas PC, lo que es de gran importancia para el desarrollo de prensas plegadoras.
Por lo tanto, el PLC se ha utilizado ampliamente en el campo del control eléctrico de las prensas plegadoras. Además, han surgido tecnologías de control más inteligentes y avanzadas.
Desde la llegada de la era de la información, la flexibilidad, la inteligencia, la conexión en red y la digitalización han inyectado vitalidad al PLC. Esto ha proporcionado un mayor espacio de desarrollo y oportunidades para la automatización en prensas plegadoras.
La variedad de productos en el mercado será más abundante, las especificaciones serán más completas y el personal de desarrollo técnico o de diseño de automatización podrá resolver mejor los problemas prácticos desarrollando interfaces hombre-máquina perfectas y equipos de comunicación completos.
También pueden desarrollarse con flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de control, como:
En la práctica, el control automático de interruptores mediante PLC, como sustituto del control de relés, puede mejorar en gran medida la fiabilidad y estabilidad del sistema de control.
Al mismo tiempo, la tecnología PLC puede diseñar el diagrama de escalera de acuerdo con la fórmula y el programa establecidos por el controlador secuencial, lo que constituye un aspecto destacado. Las principales ventajas de esta parte son:
(1) velocidad de respuesta rápida de la tecnología PLC en el procesamiento de problemas, fácil operación, mantenimiento y mantenimiento, alta estabilidad de control y fiabilidad;
(2) la aplicación de conmutadores PLC puede mejorar la calidad del sistema, ahorrar tiempo de funcionamiento de manera efectiva, y resolver la dificultad de la modificación de la ruta del sistema. De la aplicación actual de los sistemas de control PLC, ha sido ampliamente utilizado en muchos campos.
Con el continuo desarrollo de esta tecnología, su espacio de aplicación es cada vez más amplio, y se está explorando y desarrollando su papel en el control de interruptores.
Por lo general, debido a las instrucciones lógicas como (AND), o (OR), no (NOT) establecidas por el PLC, estas instrucciones lógicas compensan las deficiencias de los métodos tradicionales de control de relés, y pueden completar el control lógico.
También pueden aplicarlo eficazmente al control de una sola máquina, al control de clústeres y al control de líneas de producción de coordinación de múltiples equipos. El uso de sistemas de control PLC en estos escenarios muestra sus ventajas de rendimiento inherentes, que mejoran eficazmente la eficiencia de la producción.
A partir de una comprensión clara de las características básicas del objeto controlado, el PLC puede lograr el control automático.
En términos generales, el sistema de control PLC incluye principalmente tres tipos de módulos: módulo host, módulo de control de posición y módulo de cálculo de alta velocidad.
La cantidad analógica de estos módulos puede mejorar eficazmente la precisión del control del sistema.
Al mismo tiempo, la aplicación del sistema de control PLC puede controlar mejor el proceso de tratamiento térmico, como el aislamiento y el enfriamiento.
Esta característica no tiene parangón en otros sistemas de control, por lo que ha sido favorecida por muchos técnicos.
Cuando el PLC se aplica a los procesos de producción reales, puede hacer que la cadena de la máquina herramienta de compensación completa de control y efectivamente lograr la separación exacta del husillo.
La aplicación del sistema de control PLC en la industria de automatización y fabricación de equipos inteligentes mejora en gran medida el grado de automatización e inteligencia del sistema de producción, realizando eficazmente el control preciso del sistema, y mejorando en gran medida la precisión de la producción.
En su aplicación real, se requieren ajustes repetidos y sutiles, lo que refleja plenamente las características de respuesta rápida del sistema PLC.
Hay muchos circuitos e instrumentos electrónicos en el campo de la automatización de prensas plegadorasy las interferencias son difíciles de evitar. Las fuentes de interferencia para PLC incluyen principalmente: interferencia externa del sistema, diversas interferencias de radiación, interferencia interna del sistema PLC (radiación electromagnética entre circuitos internos o componentes) e interferencia externa del sistema.
Para solucionar los problemas causados por las interferencias y mejorar la capacidad antiinterferente del PLC, se pueden adoptar los siguientes medios técnicos:
(1) Seleccione equipos con gran capacidad antiinterferente.
Deben dominarse parámetros de rendimiento como la compatibilidad electromagnética y la resistencia a las interferencias externas, como el rango de tensión soportada y la intensidad de campo eléctrico admisible.
Si hay que comprar productos importados, hay que tener muy en cuenta la diferencia entre las tensiones nacionales y extranjeras, y la selección y adquisición deben realizarse estrictamente de acuerdo con las normas nacionales.
(2) Diseño antiinterferencias integral
a. Tender eficazmente los cables de alimentación, tomar medidas de aislamiento y filtrado al tender los cables externos y reducir eficazmente las interferencias electromagnéticas causadas por el tendido de cables externos;
b. Aplicar al sistema medidas de blindaje contra las radiaciones de interferencia electromagnética;
c. Seleccione cuidadosamente y de forma razonable el punto de conexión a tierra y, a continuación, utilice el software pertinente para mejorar la seguridad y la estabilidad del control del PLC.
Además, en aplicaciones prácticas, también pueden utilizarse otros métodos para mejorar las prestaciones antiinterferencias del sistema, como:
En primer lugar, mejorar el rendimiento de la propia fuente de alimentación para reducir las interferencias causadas por la red eléctrica;
En segundo lugar, trazar razonablemente los puntos de toma de tierra y perfeccionar el sistema de puesta a tierra;
En tercer lugar, instalar los cables por capas según sus funciones para reducir las interferencias de señal entre cables.
El uso integral de estas medidas puede mejorar en cierta medida el rendimiento antiinterferencias del sistema y garantizar su instalación y funcionamiento estable.
Al aplicar la tecnología de control PLC a las prensas plegadoras, debe prestarse atención a parámetros clave como la temperatura (°C), la humedad (ρw), la vibración (m/s*s), etc., principalmente:
En primer lugar, el control de la temperatura.
El límite de temperatura de trabajo del control PLC es de 0-55℃, por lo que se debe considerar el problema de disipación de calor. Debe estar lejos de equipos con alta generación de calor.
Si la temperatura alrededor del PLC supera los 55℃, deben tomarse medidas de refrigeración, como instalar los dispositivos de refrigeración o ventilación pertinentes para enfriarlo hasta una temperatura a la que el PLC pueda funcionar con normalidad.
En segundo lugar, el control de la humedad.
Para garantizar aún más la estabilidad de los componentes del PLC y la calidad del funcionamiento, debe crearse un entorno de trabajo adecuado, prestando especial atención al control de la temperatura y la humedad.
Dado que el rendimiento del aislamiento de los componentes PLC puede verse afectado por el contenido de vapor de agua ambiental, la humedad ambiental debe controlarse por debajo de 80%.
En tercer lugar, el control de las vibraciones.
Intente evitar vibraciones dentro de 10-55Hz en el entorno de trabajo del PLC. Si se producen vibraciones dentro de este rango, deben tomarse medidas específicas para reducir los daños causados por las vibraciones a los componentes del PLC.
En resumen, el controlador programable PLC es una fusión de múltiples tecnologías, que tiene las ventajas de una buena estabilidad, alta fiabilidad, aplicación flexible y uso conveniente.
Actualmente, se ha aplicado con éxito a la producción real en talleres y fábricas.
En la actualidad, en el tratamiento de los problemas de control automático en las modernas prensas plegadoras, el PLC se ha convertido en una de las herramientas más eficaces para resolver problemas prácticos.
Con el desarrollo del personal científico y tecnológico y de investigación y desarrollo relacionado, las funciones del PLC en el control automático son cada vez más fuertes.
En el futuro, debemos seguir fortaleciendo el desarrollo de los sistemas PLC, dar pleno juego a su papel, y promover el desarrollo sano, rápido y sin problemas de las modernas prensas plegadoras.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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