Chorreado de Acero Inoxidable: Características y aplicaciones prácticas

¿Qué es la tecnología de chorro de arena?

Muchos tratamientos diamantados de acero inoxidable utilizan la tecnología del chorro de arena de acero inoxidable. Qué es la tecnología de chorro de arena?

La tecnología de chorreado de arena utiliza aire comprimido como energía para formar el chorro más ajustado, que rociará el material a gran velocidad sobre la superficie de la pieza que debe tratarse, de este modo:

① Mejora de las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza;

② Conseguir que la superficie de la pieza esté limpia y tenga diferentes rugosidades;

③ Cambiar el aspecto o la forma de la superficie exterior de la superficie de la pieza. Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza, se mejora la resistencia a la fatiga y se aumenta la adherencia entre el revestimiento y el chorro de arena, lo que hace que el revestimiento sea más duradero y que el efecto de nivelación y decoración de la superficie sea mejor.

Características de la tecnología de chorro de arena para acero inoxidable

En comparación con otros métodos de limpieza, la tecnología de chorro de arena para acero inoxidable utilizada para el tratamiento tiene las siguientes características:

• El tratamiento con chorro de arena es el método de limpieza más exhaustivo, universal y eficaz, con la mayor velocidad de operación.
• El tratamiento con chorro de arena puede seleccionar cualquier rugosidad entre distintos niveles, mientras que otros métodos no pueden conseguirlo. El pulido manual puede crear una superficie mate, pero es demasiado lento, y la limpieza con disolventes químicos no favorece la adherencia del revestimiento en superficies lisas.

Aplicaciones de la tecnología de chorro de arena para acero inoxidable

La tecnología de chorro de arena para acero inoxidable tiene las siguientes aplicaciones:

• Eliminación de rebabas y embellecer la superficie de las piezas mecanizadas.
  El chorreado de arena puede eliminar pequeñas rebabas en la superficie de las piezas, haciéndolas más lisas y eliminando posibles peligros, mejorando así el nivel de las piezas. Además, el chorreado puede crear pequeñas esquinas redondeadas en la unión de la superficie de la pieza, dándole un aspecto más bello y preciso.
• Mejora de las propiedades mecánicas de las piezas.
  Tras el tratamiento con chorro de arena, las piezas mecánicas pueden producir una superficie cóncavo-convexa uniformemente fina (patrón básico) en la superficie de la pieza, que puede almacenar lubricantes, mejorar las condiciones de lubricación, reducir el ruido y prolongar la vida útil de la maquinaria.
• Pulido de superficies.
• Pretratamiento de piezas para revestimiento y pegado.
  El arenado puede eliminar todo tipo de impurezas, como el óxido, de la superficie de la pieza y establecer un patrón básico muy importante (normalmente denominado superficie mate). Cambiando los diferentes tamaños de las partículas de abrasivo, puede conseguir diferentes grados de rugosidad, mejorando en gran medida la adherencia entre la pieza de trabajo y el revestimiento o chapado, o haciendo que la unión sea más firme y de mayor calidad.
• Limpieza y pulido de piezas de fundición y forja, y de piezas de trabajo después del tratamiento térmico.
  El chorreado de arena puede eliminar todas las impurezas (como escamas de óxido y manchas) de la superficie de piezas fundidas y forjadas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico, y pulir la superficie de la pieza de trabajo para mejorar su suavidad, embelleciendo así la pieza de trabajo. El chorreado de arena también puede hacer que la pieza de trabajo muestre un color metálico uniforme, haciendo que el aspecto de la pieza de trabajo sea más bello, y logrando el propósito de embellecer y decorar.