13 Métodos para Eliminar Rebabas Metálicas (Desbarbado) | MachineMFG

13 métodos para eliminar rebabas metálicas (desbarbado)

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I. Métodos comunes de desbarbado de metales

Estos son los 10 métodos más sencillos para desbarbar metal:

1. Desbarbado manual

Desbarbado manual

La eliminación de rebabas se realiza con una lima, papel de lija y una herramienta de alta calidad para pulir la pieza.

Este método no requiere un alto nivel de destreza técnica por parte del trabajador y es adecuado para productos con rebabas pequeñas y una estructura sencilla.

Por ello, se utiliza ampliamente en muchas empresas para eliminar rebabas.

Existen dos tipos de limas: manuales y neumáticas. La lima manual es más cara, y su eficacia de desbarbado no es muy alta. También es difícil eliminar agujeros transversales complejos con este método.

Nota: Las desventajas de la lima manual son su coste más elevado, su escasa eficacia de desbarbado y su dificultad para eliminar orificios transversales complejos.

Desventajas: Caro coste de mano de obra, baja eficacia y dificultad para eliminar orificios transversales complejos.

Objetos aplicables: Piezas moldeadas a presión de aleación de aluminio con simple estructura del producto y bajos requisitos técnicos para los trabajadores.

2. Desbarbado con punzón

Desbarbado con punzón

La eliminación de rebabas puede hacerse utilizando un molde de punzonado en una punzonadora.

Un troquel de punzonado requiere tanto blanqueo fino y también puede ser necesaria una matriz de calibrado.

Este método es adecuado para productos sencillos y proporciona una mayor eficacia y mejores resultados de desbarbado en comparación con los métodos manuales.

Desventajas: Requiere un cierto coste para la producción de gruesos y finos matrices de cortey también puede requerir la producción de troqueles de calibrado.

Objetos aplicables: Adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con superficies de separación simples. La eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que los métodos manuales.

3. Desbarbado por esmerilado

El método de eliminación de rebabas mediante vibración, chorro de arena y rodillo es muy utilizado por las empresas.

La desventaja del desbarbado por esmerilado es que a veces la eliminación no es muy limpia y puede requerir un tratamiento manual posterior u otros métodos de desbarbado.

Este método es adecuado para un gran número de productos pequeños.

Desventajas: La eliminación no siempre es completa, y puede ser necesario un procesamiento manual adicional o el uso de otros métodos de desbarbado para eliminar las rebabas residuales.

Objetos aplicables: Adecuado para grandes lotes de pequeñas piezas de fundición a presión de aleación de aluminio.

4. Desbarbado por congelación

Desbarbado por congelación

Este método consiste en utilizar una bajada de temperatura para que las rebabas se vuelvan quebradizas rápidamente y, a continuación, granallarlas. Es ideal para piezas con rebabas de pequeño espesor y tamaño.

Sin embargo, el coste de los equipos necesarios puede ser elevado, oscilando entre 30.000 y 40.000 dólares.

Objeto aplicable: Adecuado para piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con paredes de rebaba finas y volúmenes pequeños.

5. Desbarbado por explosión térmica

El método de desbarbado térmico, también conocido como desbarbado por explosión, consiste en introducir gas en un horno y hacerlo explotar instantáneamente. La energía producida por la explosión se utiliza para disolver la rebaba.

Aunque este método se utiliza principalmente para piezas de alta precisión en industrias como la automovilística y la aeroespacial, presenta varios inconvenientes.

Los equipos necesarios son muy caros, a menudo cuestan más de 150.000 dólares, y su funcionamiento requiere una tecnología altamente cualificada.

Además, la eliminación de rebabas suele ser ineficaz y puede provocar efectos secundarios como óxido y deformación.

Desventajas: Equipos caros (precios de cientos de miles), elevados requisitos técnicos operativos, baja eficiencia y efectos secundarios (óxido y deformación).

Objetos aplicables: Principalmente utilizado en campos de alta precisión como la automoción y la industria aeroespacial para piezas de precisión.

6. Desbarbado por máquina de grabado

Desbarbado por máquina de grabado

El método de eliminación de rebabas mediante una máquina de grabado es rentable, ya que suele costar varios miles de dólares.

Este método es adecuado para eliminar rebabas con estructuras espaciales y posiciones sencillas.

Objetos aplicables: Adecuado para productos con estructuras espaciales simples y posiciones regulares de eliminación de rebabas.

7. Desbarbado químico

Desbarbado químico

El método de desbarbado químico utiliza el principio de la reacción electroquímica para eliminar las rebabas de los componentes metálicos de forma selectiva y automatizada.

Es ideal para tratar rebabas internas difíciles de eliminar, especialmente pequeñas rebabas en componentes como cuerpos de bombas y válvulas.

Objeto aplicable: Este método es apropiado para eliminar rebabas internas difíciles de eliminar y rebabas pequeñas (con un grosor inferior a 7 hilos) que se encuentran en cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y otros componentes similares.

8. Desbarbado electrolítico

Desbarbado electrolítico

Método de eliminación de rebabas de piezas metálicas mediante electrólisis.

Sin embargo, este método puede tener algunos efectos adversos, ya que el electrolito es corrosivo y puede hacer que la superficie cercana a la rebaba pierda su brillo e incluso afectar a la precisión dimensional.

Por lo tanto, es necesario limpiar y tratar contra el óxido la pieza después del desbarbado electrolítico.

Este método es adecuado para eliminar rebabas en partes ocultas de la pieza y formas complejasy es conocida por su gran eficacia de producción, ya que las operaciones suelen durar entre unos segundos y varias decenas de segundos.

Puede aplicarse a los orificios de los conductos de aceite de engranajes, bielas, cuerpos de válvulas, cigüeñales y para redondear esquinas afiladas.

Desventajas: la naturaleza corrosiva del electrolito, que puede afectar al brillo original de la superficie cercana a la rebaba y afectar a la precisión dimensional.

Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio deben limpiarse y tratarse contra la oxidación después del desbarbado.

Objetos aplicables: adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y orificios de conductos de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas, etc.

9. Alta presión chorro de agua desbarbado

Desbarbado por chorro de agua a alta presión

Método de eliminación de rebabas y aristas volantes mediante el impacto instantáneo del agua con fines de limpieza.

Este equipo es muy caro y se utiliza principalmente en el núcleo de automoción y en el sistema de control hidráulico de maquinaria de ingeniería.

Desventaja: Equipo caro.

Objeto aplicable: Principalmente utilizado para el sistema de control hidráulico del núcleo de automoción y maquinaria de ingeniería.

10. Desbarbado por ultrasonidos

Desbarbado por ultrasonidos

El rectificado por vibración convencional puede tener dificultades para eliminar las rebabas de los orificios.

El proceso de mecanizado por flujo de abrasivo consiste en empujar abrasivo a través de dos cilindros abrasivos opuestos, haciendo que fluya de un lado a otro dentro del canal formado por la pieza y la fijación.

El efecto de rectificado se produce cuando el abrasivo entra y fluye a través de zonas restringidas.

La presión de extrusión se puede ajustar en un rango de 7-200 bar (100-3000 psi), lo que la hace adecuada para diversas longitudes de carrera y tiempos de ciclo.

Objeto aplicable: Es capaz de manipular rebabas microporosas de 0,35 mm sin rebabas secundarias, y sus características fluidas permiten la eliminación de rebabas en posiciones complejas.

11. Desbarbado por flujo abrasivo

El rectificado por vibración convencional tiene dificultades para eliminar las rebabas de los orificios.

El proceso típico de mecanizado por flujo de abrasivo (flujo bidireccional) consiste en empujar abrasivo a través de dos cilindros abrasivos verticalmente opuestos, haciendo que fluya hacia delante y hacia atrás en el canal formado por la pieza y el útil.

Dondequiera que los abrasivos entren y fluyan a través de una zona restringida, provocarán un efecto de rectificado.

La presión de extrusión se controla a 7-200 bares (100-3000 psi), lo que la hace adecuada para diferentes carreras y tiempos de ciclo.

Objetos aplicables: Este método puede tratar rebabas microporosas de 0,35 mm sin causar rebabas secundarias, y sus características fluidas lo hacen adecuado para eliminar rebabas en posiciones complejas.

12. Desbarbado magnético

El mecanizado por abrasión magnética es un proceso en el que se utilizan campos magnéticos intensos para disponer partículas abrasivas magnéticas a lo largo de líneas de fuerza magnéticas.

Las partículas abrasivas se adsorben en los polos magnéticos para formar un "cepillo abrasivo" que ejerce presión sobre la superficie de la pieza.

A medida que el polo magnético hace girar el "cepillo abrasivo", éste se desplaza a lo largo de la superficie de la pieza manteniendo una separación, con lo que se consigue el acabado superficial.

Ventajas: bajo coste, amplia gama de procesamiento y cómodo manejo.

Factores de procesamiento: material abrasivo, intensidad del campo magnético, velocidad de la pieza, etc.

13. Robot rectificador

El principio del desbarbado robotizado es similar al del desbarbado manual, con la única diferencia de que se utiliza un robot para realizar la tarea.

El uso de la tecnología de programación y la tecnología de control de fuerza en el desbarbado robotizado permite un desbarbado flexible, que permite transformar la presión y la velocidad.

En comparación con el desbarbado manual, el desbarbado robotizado ofrece varias ventajas, como una mayor eficacia, una mejor calidad y un coste más elevado.

Sin embargo, el desbarbado de piezas de fresado puede ser más complejo y costoso, ya que pueden formarse múltiples rebabas en diferentes posiciones y tamaños.

En estos casos, es crucial seleccionar los parámetros de proceso correctos para minimizar el tamaño de la rebaba.

II. ¿Qué son las rebabas metálicas?

Por rebaba se entiende un residuo metálico o partículas metálicas microscópicas que quedan en la superficie del metal como resultado de procesos de fundición, fresado o galvanoplastia.

La aparición de rebabas en las piezas metálicas disminuye considerablemente su nivel de calidad, por lo que es fundamental evitarlas o eliminarlas.

Fresas metálicas

Uno de los peligros de las rebabas es que se cortan con facilidad.

Por lo tanto, suele ser necesaria una operación secundaria conocida como desbarbado para eliminarlas.

El desbarbado y el acabado de los bordes de las piezas de precisión pueden suponer hasta 30% del coste de las piezas acabadas, y estas operaciones secundarias de acabado suelen ser difíciles de automatizar, por lo que las rebabas son un problema persistente.

III. Tipos de fresas metálicas

Cuando trabajo con metales, a menudo encuentro diferentes tipos de metal rebabas. Es crucial conocer estos tipos para abordarlos adecuadamente durante el proceso de desbarbado. En esta sección, hablaré de las rebabas metálicas que encuentro con frecuencia.

El primer tipo de rebaba que me encuentro es una Fresa de Poisson. Se produce cuando el metal se dobla sobre el borde de la superficie adyacente durante el corte, creando un borde elevado y áspero. Este tipo de rebaba suele ser fina y puede eliminarse fácilmente con una herramienta de desbarbado.

Otro tipo de rebaba es la rebaba. Se forma cuando el metal es empujado hacia un lado durante el proceso de corte, provocando un borde redondeado. Debido a su forma, puede resultar más difícil de eliminar que la rebaba de Poisson, pero es posible hacerlo con la herramienta y la técnica adecuadas.

En rebaba lagrimal es otra rebaba que me encuentro a menudo. La causa es el desgarro del metal durante el proceso de corte, que da como resultado un borde irregular y dentado. Para eliminar las rebabas de desgarro, a menudo tengo que emplear más fuerza y una herramienta de desbarbado más agresiva.

Al trabajar con chapa metálicaA veces veo fresas de arranque. Se producen cuando el metal se fractura o desgarra por el lado opuesto al punto de salida de la herramienta de corte. Las rebabas de arranque pueden ser bastante grandes y pueden requerir una combinación de herramientas y técnicas para eliminarlas correctamente.

En algunos casos, me encuentro con rebabas de óxido-también conocidas como rebabas afectadas por el calor. Se forman cuando el calor del proceso de corte hace que el metal se oxide, creando un borde elevado. La eliminación de las rebabas de óxido suele requerir una combinación de métodos mecánicos y químicos para garantizar que tanto la rebaba como la oxidación se traten adecuadamente.

Por último, existen microfresasque son pequeñas rebabas apenas visibles a simple vista. Puede que no parezcan un gran problema, pero pueden causar problemas si no se tratan. Para eliminar las micro rebabas, suelo utilizar herramientas de precisión o técnicas de pulido.

En resumen, estos son los distintos tipos de rebabas metálicas que encuentro con frecuencia. Comprenderlos me ayuda a abordarlos adecuadamente durante el proceso de desbarbado y garantiza que produzco piezas metálicas de alta calidad y sin rebabas.

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5 comentarios en “13 Methods to Remove Metal Burrs (Deburring)”

  1. Desbarbamos a mano nuestros punzones y matrices CPM10V con latón. La mayoría de las veces funciona, pero puede notarse un resto microscópico en el filo. Las herramientas se ajustan con interferencia, por lo que una rebaba puede destruir el filo de corte si no se controla. Estoy buscando un método para mejorar el proceso y eliminar parte del trabajo manual.

    1. Pruebe el papel de micro pulido 3m 15micron. Se pega a una lijadora de palma y funciona para no afectar a la calidad del borde.

      1. Trabajo con conjuntos de punzones de 3 mm con una separación de unos 3 mm entre ellos. El proceso después del afilado consiste en utilizar varillas de latón para romper la fresa mientras se mira a través de un microscopio. Es tedioso y no muy eficaz. He encontrado daños causados por rebabas que se desprenden mientras el troquel está en funcionamiento. La lijadora de palma no es la herramienta adecuada para este espacio. Puede que pruebe el papel de pulir, ya que en muchos sitios no puedo meter ni una piedra pequeña.

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