Imagine cortar metal grueso con precisión y velocidad, creando diseños intrincados sin esfuerzo. El corte por arco de plasma lo hace posible utilizando gas ionizado y un arco eléctrico. Este artículo profundiza en los aspectos esenciales del corte por arco de plasma, explorando sus ventajas sobre los métodos tradicionales, el equipo necesario y los tipos de gas óptimos. Descubra cómo esta técnica puede transformar sus proyectos metalúrgicos, mejorando tanto la eficiencia como la calidad. Sumérjase para conocer las capacidades y los aspectos prácticos del corte por arco de plasma y eleve sus habilidades de corte a nuevas cotas.
El tipo de gas iónico utilizado determina la tensión de corte. Cuando la corriente permanece constante, un voltaje más alto da como resultado un mayor grosor y velocidad de corte. Al cortar materiales gruesos, es más eficaz ajustar la composición del gas iónico para aumentar la tensión de corte, en lugar de aumentar la corriente.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el arco puede extinguirse si la tensión de corte supera los 2/3 de la tensión en vacío de la fuente de alimentación. Para evitarlo, la tensión en vacío de la fuente de alimentación debe ser al menos el doble de la tensión del arco.
El gas iónico más utilizado para el corte es el nitrógeno, con una tensión de arco de 150 a 200V. Otras mezclas de gases iónicos son nitrógeno-argón (tensión de arco de 120 a 200 V), nitrógeno-hidrógeno (tensión de arco de 180 a 300 V) y argón-hidrógeno (tensión de arco de 150 a 300 V). La tensión del arco de aire suele ser de 110 a 150 V.
Debido a su bajo coste y disponibilidad, el aire se utiliza ampliamente para cortar diversos materiales.
El diseño de una pistola de corte por arco de plasma es similar al de una soldadura por arco de plasma pistola. Sin embargo, existen algunas diferencias clave entre ambas.
Una de las principales diferencias es la relación de canales de la boquilla. La boquilla de una pistola de corte tiene una relación de canales mucho mayor que la de una pistola de soldadura. Este diseño permite que una llama de gas ionizado de mayor velocidad fluya desde la boquilla al cortar, lo que ayuda a fundir el metal base y soplar el metal fundido para crear un corte.
Debido al fuerte efecto refrigerante del gas ionizado de alta velocidad, la boquilla de una pistola de corte no necesita refrigeración por agua. Sin embargo, es habitual que la propia pistola de corte se refrigere con agua.
El corte por arco de plasma tiene varias ventajas sobre el corte mecánico, como la capacidad de cortar materiales más gruesos, una mayor flexibilidad en los patrones de corte y un proceso simplificado para fijar la pieza. Además, el corte por arco de plasma utiliza energía concentrada para minimizar la deformación, y no hay necesidad de precalentamiento antes del corte.
Sin embargo, el corte por arco de plasma también tiene algunas desventajas. Es menos preciso que el corte mecánico y puede producir subproductos peligrosos como radiación de arco, humo y ruido durante el proceso de corte. Además, los equipos de corte por arco de plasma son más caros que los de oxiacetileno. corte con llama equipo.
El corte por arco de plasma de aire es un método de corte que utiliza aire comprimido como gas iónico para generar calor mediante la ionización del arco. Esto da lugar a un plasma de alta entalpía bajo la influencia de un campo eléctrico, que produce una gran energía de arco y una rápida velocidad de corte.
Este método es versátil y puede utilizarse para cortar una gran variedad de materiales, incluidos metales no ferrosos como aleaciones de aluminioasí como acero inoxidable y acero al carbono. Además, el corte por arco de plasma aire es rentable y cuenta con una fuente de gas fácilmente disponible. Actualmente, es el método de corte más utilizado en China.
El sistema de corte por arco de plasma aire consta de tres componentes principales: la unidad de suministro de gas, la fuente de alimentación de CC y la pistola de corte.
La unidad de suministro de gas está equipada con un compresor de aire de 1,5 a 2,2 kW, y requiere una presión de gas de 0,3 a 0,6 MPa para el corte. La fuente de alimentación de CC tiene una caída de tensión pronunciada o una caída de tensión lenta.
La fuente de gas suministra gas iónico a la pistola de corte, que requiere un caudal elevado. Como resultado, la presión de salida de la fuente de gas utilizada para cortar es significativamente mayor que la de la fuente de gas utilizada para soldar.
El equipo de corte por arco de plasma aire se compone principalmente de un circuito de gas, una fuente de corriente continua y una pistola de corte.
Los equipos se clasifican en función de su capacidad actual, y los usuarios deben seleccionar la máquina de corte adecuada a sus necesidades en función del grosor del material a cortar. El fabricante proporciona directrices sobre el grosor de corte recomendado en el manual del producto, pero es posible superar estos límites.
Es importante tener en cuenta que, a medida que aumenta el grosor de corte, disminuye la velocidad de corte. Esta disminución de la velocidad de corte no sólo reduce la eficacia de la producción, sino que también afecta a la calidad del corte. Pueden surgir problemas como costuras de corte más anchas, escoria colgando en la parte posterior del material y otros problemas de calidad.
Desde el punto de vista de la mejora de la calidad de corte, suele ser mejor una velocidad de corte más rápida, siempre que se siga garantizando la penetración de corte.
La relación entre el espesor de corte y la corriente no viene determinada únicamente por la corriente. La tensión de corte también desempeña un papel importante.
La tensión de corte viene determinada principalmente por la pistola de corte y el caudal de gas de corte. En la actualidad, existen numerosos fabricantes de máquinas de corte, y cada uno de ellos puede utilizar diferentes pistolas de corte y circuitos de gas, incluso cuando producen máquinas con el mismo nivel de corriente. El resultado son tensiones de corte diferentes.
Cuando la corriente es constante, la tensión de corte y el espesor están positivamente correlacionados; una tensión de corte más alta da como resultado un mayor espesor de corte. Sin embargo, las instrucciones de fábrica normalmente sólo proporcionan la tensión en vacío, no la tensión de corte. La tensión de corte para las máquinas de corte por arco de plasma aire con un rango de corriente de 30 a 100A suele estar entre 110 y 150V.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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