Los hornos de vacío pueden aplicar temple y revenido al vacío, recocido al vacío, tratamiento de envejecimiento y solución sólida al vacío, sinterización al vacío, tratamiento térmico químico al vacío y revestimiento al vacío, etc.
Por lo tanto, los hornos de vacío pueden realizar procesos complejos que otros equipos de tratamiento térmico no pueden manejar.
Los hornos de vacío se clasifican en hornos de soldadura al vacío, hornos de temple gas al vacío, hornos de sinterización al vacío, hornos de recocido al vacío, hornos de temple al vacío, hornos de temple aceite al vacío y hornos de cementación al vacío.
Veamos los usos de los distintos tipos de hornos de vacío y las ventajas de utilizar un horno de vacío para el procesamiento de piezas.
Los hornos de soldadura al vacío se utilizan principalmente para la soldadura al vacío de intercambiadores de calor de aleación de aluminio y otros productos de aluminio, soldadura de acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones duras, aleaciones de alta temperatura, metales no ferrosos, y temple al vacío de acero rápido, acero para moldes, acero para rodamientos, acero inoxidable, etc., así como envejecimiento y recocido tratamientos de metales no ferrosos, y soldadura al vacío de intercambiadores de calor de acero inoxidable, refrigeradores de aceite de motor y termos de acero inoxidable.
Los hornos de temple gas al vacío se utilizan principalmente para el temple gas a alta presión de materiales como el acero rápido, el acero para herramientas, el acero para moldes y el acero estructural aleado.
También pueden utilizarse para soldadura fuerte a alta temperatura y solución sólida de materiales de acero inoxidable; tratamientos de sinterización y envejecimiento de materiales en polvo, etc. También tiene una función de enfriamiento rápido durante el recocido y la solución sólida.
Los hornos de sinterización al vacío se utilizan bajo un estado de protección de gas hidrógeno después del bombeo de vacío, utilizando el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media, haciendo que el crisol de tungsteno en la bobina genere altas temperaturas, que se transmite al trabajo por conducción de radiación térmica, adecuado para la investigación y unidades militares para la sinterización de polvo formando aleaciones refractarias tales como tungsteno, molibdeno, y sus aleaciones. Se divide en hornos de sinterización al vacío horizontales y hornos de sinterización al vacío verticales.
El lugar donde se instala el horno eléctrico debe cumplir con los requisitos de higiene de vacío, el aire circundante debe estar limpio y seco, y debe haber buenas condiciones de ventilación, y el lugar de trabajo no debe levantar polvo fácilmente, etc.
Los hornos de sinterización al vacío se utilizan principalmente para el proceso de sinterización de componentes semiconductores y componentes de rectificadores de potencia. Pueden realizar sinterización en vacío, sinterización con protección de gas y sinterización convencional.
Se trata de un novedoso equipo de proceso de la serie de equipos de semiconductores. Tiene un concepto de diseño novedoso, un funcionamiento cómodo y una estructura compacta. Puede completar múltiples flujos de proceso en el equipo de banco. También puede utilizarse para otros tratamientos térmicos al vacío y procesos de soldadura fuerte al vacío.
El horno de recocido al vacío se utiliza principalmente para la embutición profunda de componentes de acero inoxidable como los accesorios de fontanería, garantizando la ausencia de oxidación.
En particular, el horno de recocido al vacío proporciona una alta productividad y una superficie brillante y no oxidada de los productos tratados. Se aplica ampliamente en campos como los rodamientos de acero inoxidable, herramientas de corteTornillos autorroscantes y autoperforantes, y bobinas de alambre de acero inoxidable.
El horno también puede funcionar bajo una atmósfera protectora, causando una contaminación mínima. La función principal del vacío es servir de barrera para evitar que los componentes metálicos de alta precisión entren en contacto con composiciones gaseosas complejas en condiciones de alta temperatura, que también pueden utilizarse para el recocido en atmósfera.
El horno de templado al vacío es generalmente adecuado para piezas que requieren una superficie brillante y no oxidada después del templado. Puede aplicarse para el revenido a alta temperatura de acero para moldes, aleaciones de alta temperatura, aleaciones elásticas, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, alivio de tensiones y recocido de ablandamiento de cobre y aleaciones de cobre, al tiempo que ofrece una funcionalidad de enfriamiento rápido.
El horno de temple aceite al vacío es adecuado para el tratamiento térmico al vacío de acero para moldes, acero para muelles, acero inoxidable, acero para rodamientos, acero de alta temperatura acero aleadoy también puede realizar el recocido.
Sus principales ventajas incluyen una amplia gama de materiales aplicables, fuerte templabilidad, bajo coste y aceite de temple reutilizable.
Sin embargo, tiene el inconveniente de una deformación relativamente mayor, que requiere una limpieza posterior de la pieza.
Estructuralmente, los hornos de temple aceite al vacío pueden dividirse en hornos de dos cámaras y hornos de tres cámaras.
El horno de cementación al vacío puede implementar de forma flexible varios procesos de tratamiento térmico como la cementación al vacío, carbonitruración al vacío, cementación al vacío más temple aceite, cementación al vacío más temple gas, y otras funciones del horno de vacío. Se puede utilizar para realizar tratamientos térmicos pertinentes en diversos materiales y piezas en el campo industrial.
Por ejemplo, temple carburizado y postcarburación de aceros carburizados de alta aleación como 12Cr2NI4A, 12CrNi3A, temple carburizado y postcarburación de aceros estructurales como 20CrMnTi, temple carburizado y poscarburación de aceros inoxidables como 1Cr13, y temple y recocido de aceros para moldes como H13, W6Mo5Cr4V2, componentes de engranajes, bujes, cojinetes de precisión, boquillas de bombas de aceite y piezas mecánicas de precisión.
Con la creciente demanda de control de calidad del tratamiento térmico en la fabricación de equipos de gama alta y las importantes mejoras en los niveles de equipamiento, el tratamiento térmico al vacío se ve cada vez más favorecido, y la demanda de tecnología de equipos de tratamiento térmico al vacío por parte de la industria crece año tras año.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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