Já se interrogou sobre a forma como os engenheiros garantem a precisão no fabrico? Este artigo mergulha no fascinante mundo da tolerância ao paralelismo. Saiba como pequenos desvios podem afetar o desempenho dos componentes e descubra as técnicas utilizadas para medir e controlar o paralelismo. Prepare-se para explorar a importância de manter estados equidistantes na engenharia!
O paralelismo refere-se ao grau de manutenção do paralelismo, que indica a condição em que o elemento real medido da peça de trabalho mantém um estado equidistante em relação à referência.
A tolerância de paralelismo é o desvio máximo permitido entre a direção real do elemento medido e a direção ideal paralela à referência.
Exemplo de paralelismo: //0.03A
Tolerância ao paralelismo com ilustrações
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos situados a uma distância de valor de tolerância t da linha de referência e na direção indicada.
O eixo que se pretende medir deve estar situado entre dois planos paralelos que se encontrem a uma distância de 0,1 valor de tolerância e que sejam paralelos ao eixo do ponto zero na direção indicada.
O eixo a medir deve estar situado entre dois planos paralelos que se encontrem a uma distância de 0,2 valor de tolerância e sejam paralelos à linha de referência na direção indicada.
A zona de tolerância é a área entre dois pares de planos paralelos, perpendiculares entre si e localizados a uma distância de t1 e t2 valores de tolerância, respetivamente, da linha de referência.
O eixo a medir deve estar situado entre dois conjuntos de planos paralelos, perpendiculares entre si e paralelos ao eixo do ponto zero, a distâncias com valores de tolerância de 0,2 e 0,1, respetivamente.
Se Φ for adicionado antes do valor de tolerância, a zona de tolerância é a área dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de valor de tolerância t e paralela à linha de referência.
O eixo que está a ser medido deve estar localizado dentro de uma superfície cilíndrica com diâmetro de valor de tolerância 0,03 e paralelo ao eixo do ponto de referência.
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos situados a uma distância de valor de tolerância t do plano de referência e paralelos a este.
O eixo que se pretende medir deve estar situado entre dois planos paralelos que se afastem 0,01 valor de tolerância da superfície de referência B (plano de referência) e que sejam paralelos a esta.
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos que se encontram a uma distância de valor de tolerância t da linha de ponto zero e que são paralelos a esta.
A superfície a medir deve estar situada entre dois planos paralelos que se encontrem a uma distância de 0,01 valor de tolerância do eixo de referência C (linha de referência) e que sejam paralelos a este.
A zona de tolerância é a área entre dois planos paralelos que se encontram a uma distância de valor de tolerância t da superfície de referência e que são paralelos a esta.
A superfície que está a ser medida deve estar situada entre dois planos paralelos que se encontram a uma distância de 0,01 valor de tolerância da superfície de referência D (plano de referência) e que são paralelos a esta.
a. Elemento de superfície medido.
b. Plano de referência.
A sonda CMM pode alterar ângulos e posições para medir características da superfície, adquirir dados de coordenadas reais de elementos medidos através de sensores e avaliar o valor do paralelismo utilizando software.
Questão:
Quando o elemento real medido pertence a componentes não rígidos, como produtos de resina macia e borracha, a força de medição da sonda pode causar a deformação da superfície medida, dificultando a realização de medições precisas.
Além disso, para formas que não podem ser fixadas suavemente à placa de referência com o plano de referência do seu objeto alvo, também é difícil efetuar medições precisas.
Diagrama de medição do paralelismo com indicador de arrastamento.
Explicação:
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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