Heb je je ooit afgevraagd hoe ingenieurs zorgen voor precisie bij de productie? Dit artikel duikt in de fascinerende wereld van parallelliteitstolerantie. Leer hoe kleine afwijkingen de prestaties van componenten kunnen beïnvloeden en ontdek de technieken die worden gebruikt om parallellisme te meten en te controleren. Bereid je voor op een onderzoek naar het belang van het handhaven van equidistante toestanden in engineering!
Parallelliteit verwijst naar de mate van parallelliteit, die de toestand aangeeft dat het gemeten werkelijke element van het werkstuk een gelijke afstand houdt ten opzichte van de benchmark.
De parallelliteitstolerantie is de maximaal toelaatbare afwijking tussen de werkelijke richting van het gemeten element en de ideale richting parallel aan het ijkpunt.
Voorbeeld van parallellisme: //0.03A
Parallelliteitstolerantie met illustraties
De tolerantiezone is het gebied tussen twee parallelle vlakken op een afstand van tolerantiewaarde t van de referentielijn en in de gegeven richting.
De te meten as moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden die zich op een afstand van 0,1 tolerantiewaarde bevinden en evenwijdig zijn aan de referentieas in de gegeven richting.
De te meten as moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden die zich op een afstand van 0,2 tolerantiewaarde bevinden en evenwijdig zijn aan de nullijn in de gegeven richting.
De tolerantiezone is het gebied tussen twee paar parallelle vlakken die loodrecht op elkaar staan en zich op een afstand van respectievelijk t1 en t2 tolerantiewaarden van de nulpuntlijn bevinden.
De te meten as moet zich bevinden tussen twee sets parallelle vlakken, loodrecht op elkaar en evenwijdig aan de referentieas, op afstanden met tolerantiewaarden van respectievelijk 0,2 en 0,1.
Als Φ wordt toegevoegd vóór de tolerantiewaarde, is de tolerantiezone het gebied binnen een cilindrisch oppervlak met een diameter van de tolerantiewaarde t en evenwijdig aan de nulpuntlijn.
De te meten as moet zich binnen een cilindrisch oppervlak bevinden met een diameter met tolerantiewaarde 0,03 en evenwijdig aan de referentieas.
De tolerantiezone is het gebied tussen twee parallelle vlakken die zich op een afstand van tolerantiewaarde t van het nulpuntvlak bevinden en er evenwijdig aan zijn.
De te meten as moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden die op een afstand van 0,01 tolerantiewaarde van het referentievlak B (referentievlak) liggen en er evenwijdig aan zijn.
De tolerantiezone is het gebied tussen twee parallelle vlakken die op een afstand van tolerantiewaarde t van de nulpuntlijn liggen en er evenwijdig aan zijn.
Het te meten oppervlak moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden die op een afstand van 0,01 tolerantiewaarde van de nulpuntas C (nulpuntlijn) liggen en er evenwijdig aan zijn.
De tolerantiezone is het gebied tussen twee parallelle vlakken die zich op een afstand van tolerantiewaarde t van het nulpuntoppervlak bevinden en er evenwijdig aan zijn.
Het te meten oppervlak moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden die op een afstand van 0,01 tolerantiewaarde van het nulpuntvlak D (referentievlak) liggen en er evenwijdig aan zijn.
a. Gemeten oppervlaktekenmerk.
b. Referentievlak.
De CMM taster kan hoeken en posities veranderen om oppervlaktekenmerken te meten, actuele coördinatengegevens van gemeten elementen verkrijgen via sensoren en de parallelliteitswaarde evalueren met behulp van software.
Kwestie:
Als het gemeten werkelijke element tot niet-stijve componenten behoort, zoals zachte harsproducten en rubber, kan de meetkracht van de taster vervorming van het gemeten oppervlak veroorzaken, waardoor het moeilijk wordt om nauwkeurige metingen uit te voeren.
Voor vormen die niet soepel op de referentieplaat kunnen worden vastgezet met het referentievlak van hun doelobject, zijn nauwkeurige metingen bovendien ook moeilijk uit te voeren.
Schema van parallelliteitsmeting met sleepwijzer.
Uitleg:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
RU