Сравнение 06Cr19Ni10 и 304: что лучше?
Задумывались ли вы когда-нибудь о тонких различиях между двумя популярными нержавеющими сталями - 06Cr19Ni10 и 304? В этой статье мы рассмотрим, как эти материалы различаются по стандартам, составу и...
Что такое сталь 4140? Сталь 4140 (G41400) относится к сверхвысокопрочным сталям, а исполнительным стандартом является ASTM A29M UNS-2012 (Стандартная спецификация общих требований к горячекованным пруткам из углеродистой и легированной стали). Эта сталь обладает хорошей обрабатываемостью, малой деформацией при обработке и хорошей усталостной прочностью, а также является сталью средней и высокой прокаливаемости. Эта сталь [...].
Сталь 4140 (G41400) относится к сверхвысокопрочным сталям, а исполнительным стандартом является ASTM A29M UNS-2012 (Стандартная спецификация общих требований к углеродистой стали для горячей ковки и прутки из легированной стали).
Эта сталь обладает хорошей обрабатываемостью, небольшими деформациями при обработке и хорошей усталостной прочностью, а также относится к сталям средней и высокой прокаливаемости.
Эта сталь обладает хорошей обрабатываемостью.
Деформация при обработке невелика, а усталостная прочность довольно высока.
Это сталь средней твердости.
4140 обладает хорошей прочностью и комплексным механические свойства после термообработки, обладает хорошей обрабатываемостью и высокой текучестью.
Максимальная рабочая температура составляет 427 ℃
4140 обладает высокой прочностью, прокаливаемостью, хорошей вязкостью, малой деформацией при закалке, отсутствием явной отпускной хрупкости, высоким пределом усталости и многократной ударной вязкостью после закалки и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах.
Он обладает высокой прочностью при ползучести и выносливостью при высоких температурах.
Он используется для производства поковок с более высокой прочностью и большим сечением закалки и отпуска, чем 35CrMo сталь, такие как большие шестерни для локомотивной тяги, передаточные шестерни нагнетателя, задний мост, шатун и пружинный зажим с большой нагрузкой, соединение бурильных труб и рыболовный инструмент для нефтяных глубоких скважин ниже 2000 м, и пресс-формы для гибочный станок.
| Элемент | Состав |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.38 - 0.45 |
| Кремний (Si) | 0.17 - 0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.50 - 0.80 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.9 - 1.20 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.30 |
| Механические свойства | Технические характеристики |
|---|---|
| Прочность на разрыв (σb) [МПа] | ≥ 1080 (110) |
| Предел текучести (σs) [МПа] | ≥ 930 (95) |
| Удлинение (δ5) [%] | ≥ 12 |
| Уменьшение площади (ψ) [%] | ≥ 45 |
| Энергия удара Акв [Дж] | ≥ 63 |
| Ударная вязкость (αkv) [Дж/см²] | ≥ 78 (8) |
| Твердость [HB] | ≤ 217 |
| Размер выборки | Размер заготовки 25 мм |
AISI 4130 легированная сталь (UNS G41300), исполнительный стандарт: ASTM A29 / A29M-04.
Конструкционная сталь 4130 обладает высокой прочностью и вязкостью, высокой прокаливаемостью, а диаметр критической прокаливаемости в масле составляет 15-70 мм;
Термическая прочность стали также хороша. Она обладает достаточной высокотемпературной прочностью при температуре ниже 500 ℃, но ее прочность значительно снижается при температуре 550 ℃;
Когда элемент сплава находится на нижнем пределе, сварка получается довольно хорошей, но когда он находится вблизи верхнего предела, сварка свариваемость средний, и перед сваркой его необходимо предварительно нагреть до температуры выше 175 °С;
Сталь обладает хорошей обрабатываемостью и умеренной пластичностью при холодной деформации;
Существует первый тип отпускной хрупкости в диапазоне 300-350 ℃ при термообработке;
Имеется тенденция к образованию белых пятен.
Этот вид стали обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии.
Когда содержание углерода ниже нижнего предела, она также может быть использована в качестве науглероженной стали с высокой прочностью сердцевины.
В машиностроении среднего размера он в основном используется для производства закалочных и отпускных деталей большого сечения, работающих в условиях высоких нагрузок, таких как валы, шпиндели и управляющие колеса, болты, шпильки и шестерни, испытывающие высокие нагрузки;
В химической промышленности используется для изготовления сварных деталей, сварных конструкций из пластин и труб, а также труб высокого давления с температурой не более 250 ℃, работающих в среде, содержащей азот и водород;
Он используется для производства крепежа под давлением 450 ℃, фланцев и фланцевых крышек под высоким давлением 500 ℃ в паровых турбинах и котлах.
AISI 4130 в основном применяется: в машиностроении среднего размера, в основном используется для производства закалка и отпуск детали с большим поперечным сечением, работающие в условиях повышенных нагрузок, такие как валы, шпиндели и рабочие колеса, болты, шпильки и шестерни при высоких нагрузках.
Легированная сталь AISI 4130 содержит хром и молибден в качестве упрочняющих веществ.
Она имеет низкое содержание углерода и поэтому легко поддается сварке.
| Элемент | Состав |
|---|---|
| Углерод (C) | 0.28 - 0.33 |
| Кремний (Si) | 0.15 - 0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.40 - 0.60 |
| Сера (S) | Допустимый остаток ≤ 0,040 |
| Фосфор (P) | Допустимый остаток ≤ 0,035 |
| Хром (Cr) | 0.80 - 1.10 |
| Никель (Ni) | Допустимый остаток ≤ 0,030 |
| Медь (Cu) | Допустимый остаток ≤ 0,030 |
| Молибден (Mo) | 0.15 - 0.25 |
| Механические свойства | Технические характеристики |
|---|---|
| Прочность на разрыв (σb) [МПа] | ≥ 930 (95) |
| Предел текучести (σs) [МПа] | ≥ 785 (80) |
| Удлинение (δ5) [%] | ≥ 12 |
| Уменьшение площади (ψ) [%] | ≥ 50 |
| Энергия удара Акв [Дж] | ≥ 63 |
| Ударная вязкость (αkv) [Дж/см²] | ≥ 78 (8) |
| Твердость [HB] | ≤ 229 |
| Размер выборки | Размер заготовки 25 мм |
| Спецификация термической обработки | Закалка при 880°C, охлаждение водой или маслом; закалка при 540°C, охлаждение водой или маслом. |
4140 - американская марка стали, эквивалентная китайской легированной конструкционной стали. 42CrMo4130 - американская марка стали, эквивалентная китайской 30CrMo.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 