Для начала давайте посмотрим на определение, данное в Википедии:
"Сталь - это сплав железа, углерода и других элементов".
Наше определение:
"Сталь - это железоуглеродистый сплав, содержащий от 0,04% до 2,3% углерода".
Стальные материалы определенных форм, размеров и характеристик производятся из слитков, заготовок или стали путем пластической деформации под действием напряжения.
Сталь можно разделить на две категории в зависимости от температуры обработки: холодная обработка и горячая обработка.
Сталь - важнейший материал в строительстве с широким спектром применения.
В зависимости от формы поперечного сечения сталь обычно подразделяется на четыре типа: профили, листы, трубы и металлопрокат.
В целях эффективной организации производства, поставок и управления сталью ее подразделяют на:
▪ Черные металлы
Черные металлы в основном состоят из железа, марганца, хрома и их сплавов.
▪ Железо и сталь
Чугун, используемый в сталелитейном производстве, производится по особой технологии в сталеплавильной печи.
▪ Цветные металлы
Металлы, которые не являются черными, называются цветными, например, медь, олово, свинец, цинк, алюминий, латунь, бронза, алюминиевые сплавы, и подшипниковые сплавы.
Похожие статьи: Черные и цветные металлы
▪ Готовые материалы
Строительные материалы включают арматуру, проволоку, рулонную и круглую сталь.
Трубы могут быть как бесшовными, так и сварными.
Листы могут быть классифицированы как холодно- или горячекатаные листы/прокаты, листы средней толщины, плиты с цветным покрытием (такие как оцинкованные листы, цветные плиты, оловянные плиты и алюминиево-цинковые плиты), кремнистая сталь и полосовая сталь.
Профили включают в себя двутавровую сталь, угловую сталь, сталь Н-образного сечения, квадратную сталь, плоскую сталь и сталь с плоскими луковицами.
▪ Специальная сталь
В эту категорию входят конструкционная сталь, инструментальная сталь, штамповая сталь, пружинная сталь, подшипниковая стальХолоднокатаная сталь и твердая проволока.
Сталь - это железоуглеродистый сплав, содержащий от 0,0218% до 2,11% углерода.
Для сохранения прочности и пластичности содержание углерода обычно не превышает 1,7%.
Главный компоненты стали Это железо, углерод, кремний, марганец, сера и фосфор.
▪ Высококачественная сталь
(включая высококачественную сталь)
Конструкционная сталь:
(a) Высококачественная углеродистая конструкционная сталь (b) Легированная конструкционная сталь (c) Пружинная сталь (d) Легкая режущая сталь (e) Подшипниковая сталь (f) Высококачественная конструкционная сталь для специального использования
Инструментальная сталь:
(a) Углеродистая инструментальная сталь (b) Легированная инструментальная сталь (c) Быстрорежущая инструментальная сталь
Сталь со специальными характеристиками:
(a) Стойкая нержавеющая сталь (b) Жаропрочная сталь (c) Электротермическая легированная сталь (d) Сталь для электротехнических целей (e) Высокомарганцевая износостойкая сталь
Классификация по способу выплавки:
Электрическая сталь:
(a) Сталь для дуговой печи (b) Электрошлак (c) Сталь для индукционных печей (d) Сталь для вакуумных саморасходующихся печей (e) Сталь для балочных печей
См. также:
Проверка качества стали и стальных компонентов включает в себя несколько видов испытаний, в том числе испытания на растяжение, усталость при изгибе, сопротивление давлению, а также испытания на прочность на изгиб.
Для стальных материалов и сопутствующей продукции мониторинг в режиме реального времени в процессе разработки и производства позволяет производителю контролировать качество продукции, тем самым снижая вероятность возврата качества и минимизируя отходы сырья.
Углеродистая сталь, также называемая простой углеродистой сталью, представляет собой железоуглеродистый сплав, содержание углерода в котором составляет менее 2%.
Наряду с углеродом углеродистая сталь обычно содержит небольшое количество кремния, марганца, серы и фосфора.
Углеродистая сталь может быть разделена на три типа: углеродистая конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь и легко режущаяся конструкционная сталь.
Углеродистая конструкционная сталь может быть дополнительно разделена на конструкционную сталь и конструкционную сталь для машинного производства.
По содержанию углерода углеродистая сталь может быть классифицирована на низкоуглеродистую (с содержанием углерода менее 0,25%), среднеуглеродистую (с содержанием углерода от 0,25% до 0,6%) и высокоуглеродистая сталь (с содержанием углерода более 0,6%).
По содержанию фосфора и серы углеродистую сталь можно разделить на обычную углеродистую сталь (в состав которой входят и фосфор, и сера), высококачественную углеродистую сталь (в состав которой входит малое количество серы и фосфора) и высококачественную сталь (в состав которой входит меньшее количество фосфора и серы).
Как правило, с увеличением содержания углерода в углеродистой стали ее твердость и прочность увеличивается, но его пластичность уменьшается.
Этот тип стали обеспечивает в первую очередь механические свойства, и номер марки, обозначающий эти свойства, обозначается цифрой Q+.
Здесь "Q" означает китайский пиньиньский префикс "qu", а число указывает на значение предела текучести. Например, Q275 означает предел текучести 275 МПа.
Если присутствуют буквы A, B, C или D, это означает, что сталь имеет другой класс качества. Чем меньше букв S и P, тем выше качество стали.
Если после марки стоит буква "F", это означает, что сталь имеет ободковую форму. Буква "b" означает полуубитую сталь, а если нет ни "F", ни "b", то это убитая сталь.
Например, Q235-A-F означает предел текучести 235 МПа, сталь с ободком класса А. А Q235-C обозначает предел текучести 235 МПа, сталь класса C с заусенцами.
Углеродистая конструкционная сталь обычно не подвергается термообработке и используется в готовом виде.
Как правило, углеродистая сталь Q195, Q215 и Q235 отличается низким содержанием качественных фракций, хорошими сварочными свойствами, хорошей пластичностью и вязкостью, а также определенным уровнем прочности.
Часто их формуют в виде тонких пластин, стальные прутьяСтальные трубы и сварные трубы используются в строительстве мостов, зданий и других компонентов, таких как заклепки, винты и гайки.
Углеродистая сталь Q255 и Q275 имеет более высокие показатели качества, повышенную прочность, улучшенную пластичность и вязкость, а также может быть сварена.
Из них обычно изготавливают профильную сталь, стальные прутки и стальные листы для конструкционных элементов, а также используют при производстве простых механических звеньев, шестерен, муфт, штифтов и других деталей.
Этот тип стали должен обладать как необходимым химическим составом, так и механическими свойствами. Качество стали представлено двумя числами, которые обозначают средний балл качества по углероду (wс × 10000). Например, сталь 45 означает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,45%. С другой стороны, сталь 08 представляет собой долю качества 0,08% от среднего содержания углерода в стали.
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь преимущественно используется для изготовления деталей машин. Для улучшения ее механических свойств обычно требуется термическая обработка.
В зависимости от качества углерода сталь может иметь различные области применения. Например, сталь 08, 08Ф, 10 и 10Ф, обладающая высокой пластичностью, вязкостью и хорошими холодная штамповка и сварочных характеристик, часто подвергается холодной прокатке в тонкие листы и используется в производстве деталей холодной штамповки, таких как кузова автомобилей и кабины тракторов.
Стали 15, 20 и 25 используются для производства малогабаритных, малонагруженных деталей с низкой износостойкостью поверхности и низким уровнем науглероживания, таких как поршневые пальцы и образцы.
После термической обработки (закалка + высокотемпературный отпуск) стали 30, 35, 40, 45 и 50 обладают хорошими комплексными механическими свойствами, включая высокую прочность, высокую пластичность и вязкость. Они используются в производстве деталей валов, таких как коленчатые валы, шатуны, шпиндели станков, шестерни станков и другие детали осей с небольшим усилием.
При термической обработке (закалка + среднетемпературный отпуск) стали 55, 60 и 65 имеют высокий предел упругости и часто используются для производства пружин с небольшой нагрузкой и малыми размерами (размер сечения менее 12-15 мм), таких как регулирующие и управляющие пружины, холодные плунжерные пружины и витковые пружины.
Углеродистые инструментальные стали - это высокоуглеродистые стали с очень небольшим количеством элементы сплавас содержанием углерода от 0,65% до 1,35%. Они характеризуются низкой себестоимостью, легкодоступным сырьем и хорошей обрабатываемостью.
После обработки эти стали демонстрируют высокую твердость и износостойкость, что делает их популярным выбором для изготовления режущих инструментов, пресс-форм и измерительных приборов.
Однако углеродистые инструментальные стали имеют низкую высокотемпературную твердость, то есть их твердость и износостойкость значительно снижаются, когда рабочая температура превышает 250 ℃, что делает их непригодными для использования.
Кроме того, при изготовлении крупных деталей углеродистые инструментальные стали трудно поддаются закалке и склонны к деформации и растрескиванию.
Легко режущаяся конструкционная сталь производится путем добавления элементов, повышающих хрупкость стали. Это делает стружку хрупкой во время резки, что повышает скорость резания и продлевает срок службы режущий инструмент.
Основными элементами, повышающими хрупкость, являются сера, которая обычно используется в низколегированной легко режущейся конструкционной стали. Другие элементы включают свинец, теллур и висмут.
Содержание серы в этой стали колеблется от 0,08% до 0,30%, а содержание марганца - от 0,60% до 1,55%. Сера и марганец в стали образуют сульфид марганца, который является хрупким и обладает смазывающими свойствами, что позволяет стружке легко ломаться и улучшает качество поверхности при обработке.
Помимо железа, углерода и небольшого количества неизбежных микроэлементов, таких как кремний, марганец, фосфор и сера, сталь содержит определенное количество легирующих элементов. К таким легирующим элементам относятся кремний, марганец, молибден, никель, хром, ванадий, титанниобий, бор, свинец и редкоземельные металлы. Этот тип стали называется легированной.
В разных странах существуют различные системы легирования, основанные на соответствующих ресурсах, условиях производства и использования. В некоторых странах основное внимание уделяется разработке систем никелевой и хромовой стали, в то время как Китай сосредоточен на разработке системы легированной стали на основе кремния, марганца, ванадия, титана, ниобия, бора и редких земель.
Легированная сталь составляет примерно 10-20% от общего объема производства стали. Ее можно разделить на восемь типов в зависимости от предназначения для использования в электропечи, в том числе:
Обычная низколегированная сталь - это тип легированной стали, которая содержит небольшое количество легирующих элементов, обычно менее 3%.
Эта сталь отличается высокой прочностью, отличными общими характеристиками, устойчивостью к коррозии и износу, стойкостью к низким температурам, хорошей обрабатываемостью и сварочными свойствами.
Чтобы сэкономить дефицитные легирующие элементы, такие как никель и хром, обычная низколегированная сталь может заменить 1,2-1,3 тонны углеродистой стали всего 1 тонной. Более длительный срок службы и широкий спектр применения делают ее более выгодным вариантом по сравнению с углеродистой сталью.
Обычная низколегированная сталь может производиться как в мартеновских печах, так и в конвертерах, а ее стоимость сопоставима со стоимостью углеродистой стали.
Эта категория относится к машиностроительным и легированным сталям, используемым в строительстве, включая высокопрочные легированные конструкционные стали с хорошей свариваемостью, железнодорожные легированные стали, геологические бурение легированные стали, легированные стали для сосудов высокого давления, высокомарганцовистые стали и другие.
Эти виды стали используются при производстве инженерных и строительных конструкций.
Хотя общее количество легирующих элементов в этих сталях невелико, их производство и использование весьма значительны.
Этот тип стали относится к легированной стали, пригодной для производства машин и деталей машин.
В его основе лежит высококачественная углеродистая сталь, которая улучшается путем добавления одного или нескольких легирующих элементов для повышения прочности, вязкости и закаливаемости.
Эта сталь обычно используется после термической обработки, такой как закалка или упрочнение поверхности.
В него входят широко используемые легированные конструкционные стали и легированные пружинные стали, которые подвергаются отпуску и поверхностной закалке (например, науглероживанию), азотированиеи высокочастотная закалка). Она также включает в себя холодную формование пластика с легированной сталью (например, холодновысадочные и холодноэкструзионные стали).
По химическому составу сталь можно разделить на различные серии, включая сталь серии Mn, сталь серии SiMn, сталь серии Cr, сталь серии CrMo, сталь серии CrNiMo, сталь серии Nj и сталь серии B.
Легированная конструкционная сталь имеет более низкое содержание углерода, чем углеродистая конструкционная сталь, обычно в пределах от 0,15% до 0,5%.
Помимо углерода, он содержит один или несколько легирующих элементов, таких как кремний, марганец, ванадий, титан, бор, никель, хром, молибден и др.
Благодаря наличию легирующих элементов легированная конструкционная сталь легко закаливается и менее подвержена деформации и растрескиванию, что улучшает ее эксплуатационные характеристики.
Этот вид стали широко используется в производстве различных деталей трансмиссии и крепежа для автомобилей, тракторов, судов, паровых турбин и тяжелых станков.
Низкоуглеродистая легированная сталь обычно обрабатывается науглероживанием, а среднеуглеродистая легированная сталь подвергается термическому рафинированию.
Легированная инструментальная сталь состоит из различных легирующих элементов, таких как средне- и высокоуглеродистая сталь, содержащая кремний, хром, вольфрам, молибден, ванадий и другие.
Этот тип стали легко закаливается, менее подвержен деформации и растрескиванию и подходит для производства крупногабаритных инструментов сложной формы, пресс-форм и измерительных приборов.
Содержание углерода в легированной инструментальной стали варьируется в зависимости от ее назначения. В большинстве легированных инструментальных сталей содержание углерода составляет от 0,5% до 1,5%.
Низкоуглеродистая сталь и WC с содержанием углерода от 0,3% до 0,6% используются для штампов горячей деформации. Сталь для режущих инструментов обычно содержит около 1% углерода.
Штампы для холодной обработки имеют высокое содержание углерода, например, графитовая формовочная сталь с содержанием углерода 1,5%, а также высокоуглеродистые и хромистые штампы для холодной обработки с содержанием углерода более 2%.
Быстрорежущие инструментальные стали - это высокоуглеродистые, высоколегированные инструментальные стали с содержанием углерода от 0,7% до 1,4%.
В состав этих сталей входят легирующие элементы, образующие карбиды высокой твердости, такие как вольфрам, молибден, хром и ванадий.
Быстрорежущие инструментальные стали обладают превосходной высокотемпературной твердостью и могут сохранять свою твердость даже при температурах до 500-600 градусов во время высокоскоростного резания, обеспечивая отличную производительность резания.
Пружины используются в приложениях, связанных с ударами, вибрацией или длительными переменными нагрузками, поэтому они должны обладать высокой прочностью на растяжение, пределом упругости и высокой усталостная прочность.
Для использования в качестве источникСталь должна обладать хорошей прокаливаемостью, устойчивостью к обезуглероживанию и хорошим качеством поверхности.
Углеродистая пружинная сталь - это высококачественная углеродистая конструкционная сталь, с содержанием углерода от 0,6% до 0,9%, включая нормальное и высокое содержание марганца.
Легированная пружинная сталь в основном состоит из кремнемарганцевой серии стали, с немного меньшим содержанием углерода, но улучшенными характеристиками за счет повышенного содержания кремния (от 1,3% до 2,8%).
Существует также пружинная сталь, легированная хромом, вольфрамом и ванадием.
Подшипниковая сталь используется для производства шариковых, роликовых подшипников и колец подшипников. Этот тип стали должен обладать высокой и равномерной твердостью и износостойкостью, а также высоким пределом упругости из-за давления и трения, которые он испытывает во время работы.
Для обеспечения качества химический состав подшипниковой стали должен быть однородным, при этом строго регламентируется содержание и распределение неметаллические включения и карбиды.
Подшипниковую сталь также называют высокоуглеродистой хромистой сталью, которая содержит около 1% углерода и 0,5%-1,65% хрома. Она подразделяется на шесть категорий:
Кремниевая сталь используется в основном в электротехнической промышленности для производства листов из кремниевой стали. Эти листы широко используются в производстве двигателей и трансформаторов.
По химическому составу кремнистую сталь можно разделить на две категории: низкокремнистую и высококремнистую. Низкокремнистая сталь содержит от 1,0% до 2,5% кремния и используется в основном для производства двигателей, а высококремнистая сталь, содержащая от 3,0% до 4,5% кремния, обычно применяется для производства трансформаторов.
Оба типа кремнистой стали имеют содержание углерода менее или равное от 0,06% до 0,08%.
Рельс в первую очередь подвергается давлению и ударным нагрузкам от железнодорожного транспорта, поэтому он должен обладать достаточной прочностью, твердостью и вязкостью.
Для производства рельсов обычно используется углеродистая сталь, которую выплавляют в мартеновской печи или конвертерным методом. Эта сталь обычно содержит от 0,6% до 0,8% углерода, что делает ее среднеуглеродистой или высокоуглеродистой сталью.
Сталь также отличается высоким содержанием марганца - от 0,6% до 1,1%.
Рельсы из низколегированной стали, такие как рельсы с высоким содержанием кремния, среднемарганцевые рельсы, медные рельсы и титановые рельсы, получили широкое распространение благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости по сравнению с рельсами из углеродистой стали. Это приводит к значительному увеличению срока службы.
Судостроительная сталь относится к стали, используемой при строительстве кораблей и крупных судов внутреннего плавания. Она должна обладать хорошими сварочными характеристиками, так как конструкция корпуса обычно строится путем методы сварки.
Кроме того, сталь должна обладать достаточной прочностью, вязкостью, устойчивостью к низким температурам и коррозии, чтобы выдерживать суровые условия морской среды.
В прошлом в судостроении в основном использовались низкоуглеродистые стали, такие как 12 марганцевая судосталь, 16 марганцевая судосталь и 15 марганцево-ванадиевая судосталь. Эти виды стали обладают высокой прочностью, хорошей вязкостью, легкостью обработки и сварки, устойчивостью к коррозии в морской воде и другими благоприятными характеристиками. Они успешно используются для строительства океанских лайнеров грузоподъемностью десять тысяч тонн.
Железнодорожные или автомобильные мосты должны выдерживать ударные нагрузки от транспортных средств.
Сталь, используемая при строительстве мостов, должна обладать достаточной прочностью, вязкостью и хорошей усталостной прочностью, а качество поверхности стали должно быть высоким.
Мостовая сталь обычно изготавливается из основной мартеновской стали, при этом успешно используются обычные низколегированные стали, такие как 16Mn и 15Mn-V-N.
Котельная сталь относится к материалам, используемым для производства пароперегревателей, главных паропроводов и топочных камер котлов.
Требования к характеристикам котельной стали включают хорошие сварочные свойства, достаточную высокотемпературную прочность и устойчивость к коррозии, окислению и другим факторам.
Для изготовления котлов обычно используется низкоуглеродистая или печно-плавленая низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,16% до 0,26%. При изготовлении котлов высокого давления может использоваться жаропрочная сталь или аустенитная жаропрочная сталь.
Обычные низколегированные стали, такие как 12Mn, 15Mn, 18Mn и ниобий, также используются для изготовления котлов.
Этот тип стали специально разработан для производства дуговой сварки и газовой сварки. сварочный пруток провод.
Состав стали варьируется в зависимости от используемого материала. В зависимости от потребностей применения сталь обычно делится на три категории: углеродистая, легированная и нержавеющая.
Содержание серы и фосфора в этих сталях не должно превышать 0,03%, что строже, чем требования к общей стали.
К стали не предъявляются особые требования по механическим свойствам, она проходит испытания только на химический состав.
Нержавеющая сталь - это вид стали, состоящий из нержавеющей стали и кислотостойкой стали, также известной как нержавеющая кислотостойкая сталь.
Проще говоря, сталь, способная противостоять атмосферной коррозии, называется нержавеющей, а сталь, способная противостоять химическим веществам, таким как кислоты, называется кислотостойкой.
Как правило, сталь с содержанием хрома выше 12% имеет свойства нержавеющей стали.
В зависимости от микроструктуры после термической обработки нержавеющая сталь может быть разделена на пять категорий:
В условиях высоких температур сталь, обладающая антиоксидантными свойствами и достаточной высокотемпературной прочностью и жаростойкостью, называется жаропрочной.
Жаропрочная сталь делится на две категории: сталь, устойчивая к окислению, и жаропрочная сталь.
Сталь, устойчивая к окислению, также известна как сталь без окалины.
Жаропрочная сталь - это сталь, обладающая хорошей стойкостью к окислению и жаропрочностью при высоких температурах.
Жаропрочная сталь используется в основном в высокотемпературных областях, где она подвергается воздействию высоких температур в течение длительного периода времени.
Высокотемпературный сплав - это тип жаропрочного материала, который обладает достаточной высокотемпературной прочностью, прочностью при ползучести, термоусталостной прочностью, высокотемпературной вязкостью и химической стабильностью при высоких температурах.
В основном он используется в термокомпонентах, работающих при температурах выше 600 градусов Цельсия.
Исходя из основного химического состава, высокотемпературные сплавы можно разделить на три категории:
Прецизионные сплавы - это специальные сплавы с уникальными физическими свойствами. Они являются основными материалами в электротехнической, электронной промышленности, производстве точных приборов и систем автоматического управления.
Прецизионные сплавы делятся на семь категорий в зависимости от их физических свойств:
В основе большинства прецизионных сплавов лежат черные металлы, и лишь в некоторых случаях - цветные.
Примечание: Массовая доля C, S, Mn и P представлена Wc, Ws, Wmn и Wp, соответственно.
Конструкционная сталь
(1) Строительная и машиностроительная сталь
Этот вид стали относится к стали, используемой для изготовления металлических конструкционных элементов в строительных проектах, таких как здания, мосты, корабли, котлы и т.д. Типы стали включают углеродистую конструкционную сталь, низколегированную сталь и другие.
(2) Конструкционная сталь для механического производства
Эта категория стали относится к стали, используемой для изготовления конструкционных деталей механического оборудования. В основном это высококачественная или высокосортная сталь, включая высококачественную углеродистую конструкционную сталь, легированную конструкционную сталь, легко режущуюся конструкционную сталь, пружинную сталь, сталь для подшипников качения и т.д.
Инструментальная сталь
Этот вид стали широко используется при производстве различных инструментов, таких как углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь и т.д. Ее также можно разделить на столовую сталь, штамповая сталь, и калиброванная сталь.
Специальная сталь
Этот вид стали обладает особыми свойствами, включая нержавеющую сталь, жаропрочную сталь, высокопрочный сплав, износостойкую сталь, магнитную сталь и другие.
Профессиональная сталь
Эта категория стали относится к стали, используемой в различных промышленных отраслях для профессиональных целей, включая сталь для автомобилей, сельскохозяйственной техники, авиации, химического оборудования, котлов, электрооборудования и сварочных прутьев.
Различные виды стали классифицируются в зависимости от их качества, включая качественную углеродистую конструкционную сталь, легированную конструкционную сталь, углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь, пружинную сталь, подшипниковую сталь и другие.
Для обозначения этих типов стали обычно добавляют символ "A" после буквы номер стали.
1 Стандарты
Стандарты - это единые правила для повторяющихся понятий и вещей. Они основаны на комплексных результатах науки, техники и практического опыта, утверждаются компетентным органом и издаются в определенной форме в качестве руководства и основы для общего соблюдения.
2 Технические условия
Стандарты определяют показатели и требования к качеству, которым должна соответствовать продукция, называемые техническими условиями, такие как химический состав, размер, внешний вид, качество поверхности, физические свойства, механические свойства, технологические характеристики, внутренняя организация и состояние поставки.
3 Условия гарантии
В соответствии с правилами технических условий на металлические материалы, завод должен проверить и убедиться, что результаты испытаний соответствуют установленным требованиям и химическому составу, например, показателю качества, которые называются гарантийными условиями.
4 Сертификат качества
Металлический материал Производство, как и других промышленных товаров, осуществляется в соответствии с едиными стандартами, действует система контроля поставок. Неквалифицированные металлические материалы не допускаются к поставкам, а производитель должен предоставить сертификат качества, подтверждающий их качество.
В сертификате качества металлического материала указывается не только наименование материала, спецификация, номер поставки и вес, но и все результаты проверки по указанным проектам. Сертификат качества служит подтверждением и гарантией поставщика в отношении результатов проверки партии продукции, а также основанием для повторной проверки и использования покупателем.
5 Класс качества
Исходя из требований к качеству поверхности, форме и размеру стали, качество стали подразделяется на марки, такие как марка 1 и марка 2. По определенным требованиям, таким как качество поверхности, оно может быть дополнительно разделено на первичное, вторичное и третичное, а по глубине слоя обезуглероживания поверхности - на одну группу и две группы, что указывает на разницу в качестве.
6 Класс точности
Для некоторых металлических материалов стандарт допускает несколько размеров отклонений, и в зависимости от размера допустимого отклонения он делится на уровни, называемые классом точности. Степень точности подразделяется на общую точность, высокую точность и сверхвысокую точность. Чем выше уровень точности, тем меньше допустимое отклонение в размерах. При заказе важно обратить внимание на требование к классу точности и включить его в договор и другие сопутствующие документы.
7 градаций
Марка металлического материала - это название, присвоенное каждому конкретному металлическому материалу. Номер металлического материала в целом отражает его химический состав, а сорт не только указывает на конкретный сорт металлического материала, но и позволяет приблизительно судить о его качестве. Это позволяет дать общее представление о качестве конкретных металлических материалов, что значительно упрощает производство, использование и управление.
8 сортов
Разнообразие металлических материалов относится к различным продуктам, таким как использование, внешний вид, процесс производства, состояние термообработки и зернистость.
9 Модель
Модель металлического материала обозначает символ различных форм, типов профилей и цементированный карбид изделия китайскими буквами пиньинь (или латиницей) и одной или несколькими цифрами, где цифра обозначает номинальный размер основной части.
10 Технические характеристики
Технические характеристики относятся к различным размерам одного и того же сорта или типа металлического материала. Общие размеры и допустимые отклонения различны, и в стандартах на продукцию технические характеристики породы обычно перечисляются в порядке от малого к большому.
11 Состояние поверхности
Они делятся на яркие и неяркие. Это часто встречается в стандартах на стальную проволоку и стальную ленту, где основное различие заключается в том, применяется ли отжиг по яркому или по общему методу. Полировка, травление и покрытие также рассматриваются как состояние поверхности.
12 Edge State
Состояние кромки означает, была ли обрезана кромка полосы.
13 Статус доставки
Состояние поставки относится к окончательному процессу пластической деформации или окончательному состоянию термообработки изделия. Поставка без термической обработки включает горячую и холодную прокатку. Поставка с термической обработкой обычно называется состоянием поставки с термической обработкой, которая может включать нормализацию, отжиг, температурную закалку и отпуск или твердый раствор.
14 Степень твердости материала
Степень твердости стали варьируется в зависимости от степени термической обработки или закалки. В некоторых стандартах полосовая сталь подразделяется на полосу из специальной мягкой стали, полосу из мягкой стали, полосу из полумягкой стали, полосу из стали с низкой твердостью и полосу из твердой стали.
15 Продольные и поперечные
Продольные и поперечные профили в стандарте на сталь означают относительное соотношение между направлением прокатки (ковки) и волочения. Параллельные направлению обработки участки называются продольными, а перпендикулярные направлению обработки - поперечными. Образцы, взятые вдоль направления обработки, называются продольными, а образец, перпендикулярный направлению обработки, - поперечным. В продольном образце разрушение происходит перпендикулярно направлению прокатки, поэтому он называется поперечным. Излом поперечного образца параллелен направлению обработки, поэтому он называется продольным изломом.
16 Теоретическое качество и фактическое качество
Это два разных способа расчета качества поставки. Согласно теоретическому качеству, качество доставки рассчитывается на основе номинального размера и плотности материала. Согласно фактическому качеству, качество поставки рассчитывается на основе веса материала.
17 Номинальный размер и фактический размер
Под номинальным размером понимается идеальный размер, указанный в стандарте, который должен быть получен в процессе производства. Однако в реальном производстве фактический размер стали часто бывает больше или меньше номинального, и истинный размер называется фактическим.
18 Отклонение и допуск
Поскольку номинальный размер трудно достичь в реальном производстве, существует величина допуска между фактическим и номинальным размерами, которая называется отклонением. Если отклонение отрицательное, то оно называется отрицательным, а если положительное, то положительным. Сумма допустимых положительных и отрицательных отклонений, указанных в стандарте, называется допуском. Отклонение имеет направленность, то есть "положительное" или "отрицательное", в то время как допуск не имеет направленности.
19 Длина стали для доставки
Фиксированная длина относится к длина стали в стандартном диапазоне, а отсутствие фиксированной длины называется обычной длиной. Однако для удобства упаковки, транспортировки и измерений предприятия нарезают сталь на отрезки разной длины, чтобы избежать случайной линейки, называемой короткой линейкой.
20 Метод плавки
Он относится к методу выплавки стали в печах, таких как мартеновская печь, электродуговая печь, электрошлак печь, вакуумная индукционная печь и смешанная выплавка стали. Термин "метод выплавки" в стандарте не включает понятия методов раскисления (таких, как полное раскисление убитой стали, полураскисление убитой стали и ободковая сталь) и метода разливки (вышеупомянутый, ставка, непрерывная разливка).
21 Химический состав
Это химический состав стальной продукции, включающий основные компоненты и примеси, выраженный в процентах от веса.
22 Плавильный состав
Плавильный состав стали относится к химическому составу стали в процессе выплавки (например, раскисление резервуара) и заливки в среднее время.
23 Состав готовой продукции
Состав готовой стали, также называемый составом проверочного анализа, относится к образцу, который сверлится или планируется в соответствии с предписанным методом и анализируется на химический состав в соответствии со стандартным методом. Этот анализ в основном используется для проверки и приемки стали отделом или инспекционным отделом. Производственное предприятие обычно не проводит анализ готовой продукции, но должно убедиться, что готовые компоненты соответствуют требованиям стандарта. Однако для некоторых основных видов продукции или по каким-либо причинам (например, изменение технологического процесса, нестабильность качества, состав плавки вблизи верхнего и нижнего предела, анализ плавки и т.д.) производственный завод может также провести анализ состава готовой продукции.
24 Качественная сталь и высококачественная сталь (с одним словом)
Их также называют качественной и высококачественной сталью. Разница заключается в том, что высококачественная сталь превосходит качественную по некоторым или всем следующим параметрам:
① Уменьшение диапазона содержания углерода;
② Уменьшение вредных примесей (в основном серы и фосфора);
③ Гарантия высокой чистоты (с низким содержанием примесей);
④ Обеспечение высоких механических свойств и производительности процесса.
После горячей прокатки или ковки сталь больше не подвергается специальной термической обработке, и непосредственная поставка после охлаждения называется горячей прокаткой или горячая ковка.
Температура конца горячей прокатки (ковки) обычно составляет 800-900 ℃, и она обычно охлаждается естественным образом на воздухе. Состояние горячей прокатки (ковки) эквивалентно нормализации обработки.
Однако температура конца горячей прокатки (ковки) имеет больше колебаний и не так жестко контролируется, как температура нагрева при нормализации. В результате колебания в структуре стали и ее свойствах больше, чем при нормализации.
Многие металлургические компании используют контролируемую прокатку для производства высококачественной стали. Это связано с тем, что температура отделки строго контролируется, а после отделки принимаются меры по охлаждению, что приводит к измельчению зерна стали и повышению комплексных механических свойств при поставке стали.
Именно поэтому полоса холодной горячей прокатки без кручения превосходит обычную горячекатаную полосу.
Горячая стальной прокат обладает определенной коррозионной стойкостью благодаря слою оксида железа на поверхности. Требования к хранению и транспортировке не такие строгие, как для стали, поставляемой в холоднотянутом (прокатанном) состоянии.
Крупные и средние стальные листы, а также средние и толстые стальные листы можно хранить на открытом воздухе или под навесом.
Холоднотянутая, холоднокатаная и другая холоднообработанная сталь, которая поставляется без термической обработки, называется холоднотянутой или холоднокатаной.
По сравнению с горячей прокаткой (ковкой), сталь в холоднотянутом (прокатанном) состоянии имеет более высокую точность, лучшее качество поверхности, более низкую шероховатость поверхности, и улучшенные механические свойства.
Однако поверхность холоднотянутой (прокатной) стали не защищена оксидным покрытием, и она имеет высокую внутреннее напряжениеПоэтому он подвержен коррозии или ржавчине.
Поэтому к холоднотянутой (прокатной) стали предъявляются строгие требования по упаковке, хранению и транспортировке. Как правило, она должна храниться на складе, а температурно-влажностный режим на складе должен тщательно контролироваться.
Сталь, прошедшая термическую обработку перед выпуском с завода, называется нормализованной.
Это состояние характеризуется строгим контролем температуры закалочного нагрева (гипосталь Ac3+30 - 50°C, гиперэвтектоидная сталь Accm+30 - 50°C) и однородностью структуры и свойств стали.
По сравнению с отжигом стали нормализация приводит к более быстрому охлаждению, что увеличивает количество перлитов в структуре стали и улучшает размер зерен перлитных слоев и стали. В результате улучшаются комплексные механические свойства стали.
Нормализация также помогает улучшить сеть науглероживающих тел в структуре Видманнштаттена и гиперэвтектической стали.
Состояние нормализации идеально подходит для подготовки стали к дальнейшей термической обработке готового изделия.
Углеродистая сталь и сварная сталь обычно поставляются в нормализованном состоянии.
Некоторые низколегированные высокопрочные стали, такие как 14MnMoVBRE и 14CrMnMoVB, также должны поставляться в нормализованном состоянии для получения бейнитной ткани.
Сталь, подвергающаяся отжигу перед поставкой, называется состоянием отжига.
Цель отжига состоит в том, чтобы устранить и улучшить любые организационные дефекты и внутренние напряжения, оставшиеся от предыдущих процессов, и подготовить сталь для организации и выполнения последующих процессов.
Легированная конструкционная сталь, конструкционная сталь с гарантией закалки, холодновысадочная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь, турбинные лопатки, нержавеющая сталь типа железной проволоки и сталь, как правило, поставляются в состоянии отжига.
Сталь, подвергнутая высокотемпературному отжигу перед поставкой, называется состоянием высокотемпературного отпуска.
Высокотемпературный процесс закалки позволяет полностью устранить внутреннее напряжениеУлучшает пластичность и вязкость, обеспечивает закалку углеродистой и легированной стали.
Конструкционная сталь может поставляться в состоянии высокотемпературного отпуска.
Некоторые высокопрочные нержавеющие стали с мартенситной структурой, быстрорежущие инструментальные стали и высокопрочные легированные стали с высокой прокаливаемостью и армированием легирующими элементами часто подвергаются высокотемпературному отпуску после закалки (или волочения). Этот процесс вызывает образование и агрегацию карбидов в стали, что приводит к образованию более плотных карбидных частиц и структуры сорбита при отпуске (аналогично организации сфероидизирующего отжига).
Благодаря этому данный вид стали обладает хорошей обрабатываемостью.
Стальные изделия, которые проходят обработку твердым раствором перед тем, как покинуть завод, называются состоянием обработки твердым раствором.
Это состояние в основном применимо к обработке аустенитной нержавеющей стали перед ее поставкой.
Обработка твердым раствором приводит к образованию однофазной аустенитной структуры, которая повышает вязкость и пластичность стали. Она создает условия для дальнейшей холодной обработки (например, холодной прокатки или холодного волочения), а также может подготовить сталь к дальнейшему закаливанию осаждением.
Стальные фактические данные иногда называют стальными физическими данными.
Речь идет о стальной продукции, доступной для отгрузки, хранения и производства.
Денежные средства могут быть конвертированы в наличные при поставке или на долгосрочной основе, либо путем первой оплаты товара, который покупатель оплатит в течение очень короткого периода времени.
Это аналог фьючерсов на сталь.
Спот-сделка - это способ немедленного расчета за поставку товара, либо путем наличного платежа, либо бартерной торговли.
Спотовые сделки обычно используются для торговли сельскохозяйственной и побочной продукцией, а также для мелкооптовых и розничных операций.
Основные отличия спот-трейдинга от других методов торговли заключаются в следующем:
① Цель сделки - получить право собственности на товар.
② Торговля обычно ведется путем переговоров один на один, без указания конкретного времени и места.
Фьючерсы на сталь - это фьючерсные контракты на стальную продукцию, включая фьючерсы на арматуру, фьючерсы на проволоку и фьючерсы на горячий прокат, которыми можно торговать.
Длина стали
Использование стали фиксированного размера - это эффективный способ экономии материалов и обеспечения поставки продукции заданной длины. Производственное подразделение может выполнять заказы на основе этого стандартизированного размера.
В отличие от этого, нефиксированный размер, также известный как обычная длина, не требует указания фиксированного размера. Металлические материалы, поставляемые в нефиксированной длине, могут быть в определенном диапазоне длин. Например, обычная круглая сталь диаметром не более 25 мм обычно имеет диапазон длин 4-10 м и может быть поставлена соответствующим образом.
Заказанные металлические материалы должны быть отрезаны по определенному размеру, указанному в контракте. Если в договоре указана длина 5 м, то поставляемый материал должен быть ровно 5 м в длину, без отклонений, превышающих положительный допуск, но не допускающих отрицательных отклонений.
Длина стального профиля
Стандартная длина железнодорожных путей составляет 12,5 и 25 метров.
Размеры круглой стальной проволоки, стальной проволоки и стальной проволоки калибруются в миллиметрах (мм) диаметра (d).
Размеры квадратной стали калибруются в миллиметрах (мм) длины стороны (a).
Размеры шестигранной и восьмиугольной стали калибруются в миллиметрах (мм) расстояния между кромками (s).
Размер плоского проката калибруется по ширине (b) и миллиметрам (мм) толщины (d).
Размер двутавровой и швеллерной стали калибруется с помощью высоты талии (h), ширины ног (b) и миллиметров (мм) толщины талии (d).
Размеры равносторонних углов калибруются с помощью равной ширины (b) и толщины кромки (d). Размеры неравносторонних углов калибруются по ширине кромки (B), ширине кромки (b) и толщине кромки (d).
Размер Н-образная балка калибруется по высоте полотна (H), ширине пластины крыла (b), толщине полотна (t1) и толщине лопасти (t2).
Длина стального листа и стальной полосы.
Длина стальной трубы
Вес стали
(1) Теоретический вес стали
Вес стали, рассчитанный исходя из ее номинального размера и плотности (ранее называемой гравитацией), известен как теоретический вес. Этот вес напрямую связан с длиной, площадью сечения и допустимым отклонением стали.
Однако из-за допустимых отклонений в процессе производства стали теоретический вес, рассчитанный по формуле, может отличаться от фактического. Поэтому он используется только в качестве справочного материала для оценочных целей.
Теперь вы можете использовать теоретический формула расчета веса стали самостоятельно рассчитать вес стали.
(2) Фактический вес стали
Фактический вес стали означает вес, полученный в результате фактического взвешивания, и является более точным, чем теоретический вес. Фактический вес называется просто фактическим весом.
Место хранения стали должно располагаться в чистом и свободном месте, вдали от шахт, выделяющих вредные газы или пыль. Важно убирать с земли сорняки и мусор, чтобы сохранить сталь чистой.
На складе сталь не должна храниться рядом с коррозионно-активными материалами, такими как кислота, щелочь, соль, цемент и другие. Различные виды стали должны укладываться отдельно, чтобы не перепутать их и снизить риск контактной коррозии.
Крупные изделия, такие как сортовая сталь, рельсы, изолированные стальные листы, стальные трубы большого диаметра и поковки, можно хранить под открытым небом. Мелкие и средние стальные изделия, такие как прутки, сталь, стальные трубы среднего диаметра, стальная проволока и канаты, следует хранить в хорошо проветриваемом сарае, накрыв его подкладкой.
Некоторые мелкие стальные изделия, такие как тонкие стальные листы, стальные ленты, листы кремнистой стали, стальные трубы малого диаметра или тонкостенные стальные трубы, различные виды холоднокатаной и холоднотянутой стали, а также легко подвергающиеся коррозии металлические изделия, могут храниться на складе.
Склад следует выбирать с учетом географических условий. Обычно используется закрытый тип склада с крышей, стенами, дверью и окнами, которые закрываются и оснащены вентиляционными устройствами.
Для поддержания подходящих условий хранения важно обеспечить надлежащую вентиляцию кладовой в солнечные дни и защитить ее от сырости в дождливые дни.
Принцип штабелирования заключается в обеспечении устойчивости и безопасности, а различные типы материалов должны быть уложены на поддоны, чтобы предотвратить их смешивание и коррозию. Не допускается хранение материалов, оказывающих коррозионное воздействие на сталь, вблизи штабеля.
Дно штабеля должно быть прочным, высоким и ровным, чтобы предотвратить повреждение материала влагой или его деформацию. При хранении на открытом воздухе под штабель следует уложить деревянный мат или стальную полосу с небольшим уклоном, чтобы обеспечить сток воды и предотвратить изгиб материала.
Высота штабеля не должна превышать 1,2 метра при ручном управлении, 1,5 метра при механическом управлении и 2,5 метра в ширину. Между штабелями должен быть свободный проход с инспекционным каналом около 0,5 метра и каналом доступа от 1,5 до 2,0 метров, в зависимости от размера материала и транспортной техники.
Использование антисептических веществ или нанесение гальванического покрытия и упаковочной краски перед транспортировкой стали с завода - важный шаг в предотвращении коррозии. Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ важно принять меры для защиты материала и предотвращения любых повреждений.
Перед входом на склад необходимо принять меры предосторожности, чтобы предотвратить намокание или загрязнение стали. Если сталь намокла или испачкалась, ее следует очистить в зависимости от ее твердости, используя стальную проволочную щетку для стали высокой твердости и ткань или хлопок для стали низкой твердости.
После хранения стали на складе необходимо регулярно проводить ее осмотр. Если обнаружена ржавчина, ее следует удалить. Как правило, после очистки поверхность стали не должна быть покрыта маслом.
Однако для высококачественной стали, тонких листов легированной стали, тонкостенных труб и труб из легированной стали после удаления ржавчины на внутреннюю и внешнюю поверхности следует нанести антикоррозийное масло. Сталь с серьезной коррозией следует использовать как можно скорее после удаления ржавчины.
Назовите макроэкономические показатели и ключевые индикаторы.
Опишите тенденции на международном рынке стали, включая объем и цены импорта и экспорта, а также соответствующую политику государства в области импорта и экспорта.
Опишите общую тенденцию на национальном рынке стали.
Изучите доминирующую тенденцию на местном рынке.
Проанализируйте экономические показатели отрасли, включая влияние политики макрорегулирования, ключевых отраслевых решений, развития и спроса в отрасли.
Оцените тенденции в крупных городах региона.
Изучите такие факторы, как изменение цен, затрат, запасов, технического обслуживания и планирования производства.
Проанализируйте факторы дилера, включая психологические ожидания, прогнозы на будущее, оборот капитала, запасы и ресурсы.
Оцените факторы конечного пользователя, включая психологические ожидания, запасы ресурсов, прогнозы будущего рынка и жесткий спрос.
Учитывайте такие переходные факторы, как транспорт, погода, сезонные эффекты и местные региональные особенности.
Выбор руды - коксование - чугун - выплавка чугуна - выплавка стали - литье - горячая прокатка - холодная прокатка - плакирование и т.д.
Вы также можете посмотреть инфографика о том, как из железной руды получают сталь.
Помимо железа (Fe), основного компонента стали, в ней присутствуют такие элементы, как углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S), кислород (O), азот (N), титан (Ti) и ванадий (V).
Хотя эти элементы присутствуют в небольших количествах, они оказывают значительное влияние на характеристики стали. Углерод - самый важный элемент, поскольку он определяет такие свойства стали, как прочность, пластичность и вязкость.
Когда содержание углерода в стали ниже 0,8%, увеличение содержания углерода приводит к увеличению прочность и твердость и снижению пластичности и вязкости. Однако, когда содержание углерода превышает 1,0%, увеличение содержания углерода приводит к снижению прочности.
Низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,25% широко используется в общем машиностроении. Низколегированная сталь с содержанием углерода менее 0,52% содержит такие полезные элементы, как марганец, кремний, ванадий и титан.
Такие элементы, как сера, фосфор и кислород, считаются вредными для стали и должны контролироваться по их содержанию. Фосфор, в частности, очень вреден и растворим в основном в феррите. Увеличение содержания фосфора приводит к повышению прочности и твердости, но при этом значительно снижается пластичность и вязкость, особенно при низких температурах. Фосфор также снижает свариваемость сталино может повысить износостойкость и коррозионную стойкость. При низком процентном содержании (около 0,05%) фосфор улучшает обрабатываемость и немного повышает прочность и коррозионную стойкость низкоуглеродистой стали.
Сера также очень вредна, вызывая образование неметаллических сульфидов включения в стали которые снижают его механические свойства. Сера улучшает обрабатываемость, но снижает свариваемость, ударную вязкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость. Низкая температура плавления сульфида также вызывает горячую хрупкость при горячей обработке, что приводит к разделению зерна и растрескиванию стали.
Кислород - еще один вредный элемент в стали, содержащийся в неметаллических включениях, которые снижают вязкость стали. Кислород также способствует старению. Его низкая температура плавления также снижает свариваемость стали.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 