Ржавеет ли нержавеющая сталь 202, 201 и 304?

Что такое нержавеющая сталь？

Определение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь - это тип стали содержащий менее 2% углерода (C) и более 2% железа.

В процессе производства нержавеющей стали используются такие легирующие элементы, как хром (Cr), никель (Ni), марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti) и молибден (Mo) добавляются для улучшения характеристик и придания устойчивости к коррозии, или отсутствия ржавчины. Именно это и дает название стали - "нержавеющая".

Почему нержавеющая сталь имеет разные марки?

Процесс производства нержавеющей стали включает в себя добавление различных типов и количеств элементы сплава для достижения различных уровней производительности.

Чтобы различать эти уровни, нержавеющая сталь подразделяется на различные марки.

В приведенной ниже таблице перечислены распространенные элементы сплавов, используемые в декоративной нержавеющей стали, и она приводится исключительно в справочных целях.

Химический состав нержавеющей стали Диаграмма (процент %)

Какие виды нержавеющей стали не ржавеют?

Топ-3 фактора, влияющих на появление ржавчины на нержавеющей стали:

Содержание элементов сплава

Как правило, если содержание хрома составляет 10,5%, нержавеющая сталь меньше подвержена ржавчине.

Чем выше содержание хрома и никеля, тем выше устойчивость к коррозии.

Например, 304 нержавеющая сталь с содержанием никеля 8-10% и хрома 18-20%, как правило, не ржавеют.

Процесс производства нержавеющей стали может повлиять на ее устойчивость к коррозии.

Крупные заводы по производству нержавеющей стали с передовыми технологиями, оборудованием и методами плавки лучше контролируют легирующие элементы, удаление примесей и температуру охлаждения заготовок, что позволяет добиться более стабильного и надежного качества продукции. В результате нержавеющая сталь, произведенная на таких заводах, меньше подвержена ржавчине.

Напротив, небольшие сталелитейные заводы с плохим оборудованием и технологиями часто испытывают трудности с удалением примесей в процессе выплавки, в результате чего их нержавеющая сталь более подвержена ржавчине.

Внешняя среда

Нержавеющая сталь в сухом, хорошо проветриваемом помещении меньше подвержена ржавчине.

Однако в условиях повышенной влажности, продолжительных дождей, а также в среде с высокой кислотностью или щелочностью нержавеющая сталь более подвержена ржавчине.

Даже нержавеющая сталь марки 304 может ржаветь, если окружающая среда достаточно плохая.

Лучше ли немагнитная нержавеющая сталь? Магнитная нержавеющая сталь не равна 304 классу?

Многие покупатели ходят на рынок с маленьким магнитом в кармане, чтобы проверить, магнитится ли нержавеющая сталь, полагая, что немагнитная нержавеющая сталь не ржавеет.

Однако это распространенное заблуждение. Магнитный свойство нержавеющей стали определяется его структурой, а не устойчивостью к ржавчине.

Различные температуры затвердевания в процессе производства приводят к образованию различных структур нержавеющей стали, таких как феррит, аустенит, и мартенситная. Ферритная и мартенситная нержавеющая сталь являются магнитными, в то время как аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошими механическими свойствами и свариваемость но не так устойчива к коррозии, как ферритная нержавеющая сталь.

На рынке также распространена нержавеющая сталь с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца серий 200 и 300, которая не магнитится, но имеет более низкие эксплуатационные характеристики по сравнению с 304 нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля.

Кроме того, нержавеющая сталь 304 может проявлять незначительные магнитные свойства после обработки волочением, отжигПолировка, полировка и литье.

Поэтому использование магнитных свойств для определения качества нержавеющей стали не является научным методом и может привести к недоразумениям.

Почему нержавеющая сталь также ржавеет?

Многие покупатели отправляются на рынок с небольшим магнитом в кармане, чтобы определить, магнитится ли нержавеющая сталь, полагая, что немагнитная нержавеющая сталь не ржавеет.

Однако это ложное представление. Магнитные свойства нержавеющей стали определяются ее структурой, а не устойчивостью к ржавчине.

Когда покупатели видят коричневые пятна ржавчины на поверхности нержавеющей стали, они часто удивляются, думая, что "нержавеющая сталь не ржавеет, а если ржавеет, значит, с качеством стали проблемы".

На самом деле, это однобокое и дезинформированное представление о нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь может ржаветь при определенных условиях. Она способна противостоять атмосферному окислению, но ее устойчивость к коррозии в кислотных, щелочных и солевых средах может меняться в зависимости от химического состава, состояния взаимодействия, условий эксплуатации и типа окружающей среды.

Например, нержавеющая сталь марки 304 обладает отличными антикоррозийными свойствами в сухой, чистой атмосфере, но если ее перевезти в прибрежную зону, она быстро заржавеет в насыщенном солью морском тумане.

Поэтому не все виды нержавеющей стали могут постоянно противостоять коррозии и ржавчине.

Нержавеющая сталь образует на своей поверхности очень тонкий, тонкий и устойчивый слой оксида хрома, который препятствует проникновению кислорода и окислению, а также противостоит коррозии. Но если эта защитная пленка постоянно повреждается, атомы воздуха, жидкости и кислорода будут постоянно проникать внутрь и разделять атомы металлического железа, вызывая постоянную ржавчину на поверхности.

Существует множество форм повреждения защитной пленки на поверхностях из нержавеющей стали, в том числе:

• Электрохимическая коррозия: Возникает, когда на поверхности из нержавеющей стали скапливается металлическая пыль или другие металлические частицы, которые во влажном воздухе образуют микробатарею с конденсатом воды, повреждая защитную пленку.
• Коррозия под действием органических кислот: происходит, когда на поверхность нержавеющей стали попадают органические соки (например, из дынь или супа с лапшой), которые в присутствии воды и кислорода образуют органические кислоты, в конечном итоге вызывающие коррозию металлическая поверхность.
• Местная коррозия: Возникает при загрязнении поверхностей из нержавеющей стали кислотами, щелочами или солями (например, при попадании щелочной воды или известковых брызг), что приводит к локальной коррозии.
• Химическая коррозия: Это происходит в загрязненном воздухе (с высоким содержанием серы, оксидов и окисленного кислорода), когда серная, азотная и уксусная кислоты образуют в конденсате воду и вызывают химическую коррозию.

Как предотвратить ржавление нержавеющей стали?

Вышеупомянутые условия могут повредить и разъесть защитную пленку на поверхности нержавеющей стали.

Чтобы сохранить яркость и отсутствие ржавчины металлическая поверхностьМы рекомендуем:

• Регулярная очистка и протирка поверхности нержавеющей стали для удаления загрязнений и предотвращения появления ржавчины под воздействием внешних факторов.
• Используя 201 или нержавеющая сталь 202 в непромышленных и некоррозионных средах, так как эти типы более подвержены ржавчине в прибрежных районах.
• Использование нержавеющей стали марки 304 в прибрежных районах, так как она устойчива к коррозии в морской воде.

Как справиться с ржавчиной на нержавеющей стали?

a) Химические методы:

Использование травильной пасты или спрея для удаления ржавчины и образования пленки оксида хрома может восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Очень важно правильно промыть нержавеющую сталь водой после травления, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты.

После всех процессов с помощью полировочного оборудования заново отполируйте нержавеющую сталь и запечатайте ее полировочным воском.

Для удаления небольших, слабых пятен ржавчины можно также использовать смесь бензина и машинного масла в пропорции 1:1.

б) Механические методы:

Пескоструйная очистка, очистка стеклянными или керамическими частицами, шлифовка, очистка и полировка.

Можно стирать ранее нанесенные материалы, полировать материалы или покрывать загрязненные участки механическим способом.

Однако все виды загрязнений, особенно экзотические частицы железа, могут быть источником коррозии, особенно во влажной среде.

Поэтому лучше всего очищать поверхность металла механическим способом, когда он высох.

Обратите внимание, что механическая очистка может только очистить поверхность металла, но не изменить его антикоррозийную способность.

Мы рекомендуем использовать полировочное оборудование, чтобы заново отполировать поверхность после механической очистки и запечатать ее полировочным воском.