14 Arten von Lagern und ihre Anwendungen

Umfassender Überblick über Lager in Maschinen

Lager sind unverzichtbare Bestandteile von Maschinen und Anlagen und spielen eine zentrale Rolle bei der Lagerung rotierender mechanischer Körper. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Reibungskoeffizienten bei der Übertragung zu verringern und die mechanische Belastung zu reduzieren, um so die Effizienz und Langlebigkeit der Ausrüstung zu erhöhen.

Klassifizierung von Lagern

Lager können anhand mehrerer Faktoren kategorisiert werden, die jeweils Einfluss auf ihre Konstruktion, Anwendung und Leistung haben. Nachstehend sind die wichtigsten Klassifizierungskriterien aufgeführt:

1. Belastungsrichtung oder Nennkontaktwinkel

• Radiallager: Diese Lager sind für die Aufnahme von Lasten senkrecht zur Drehachse ausgelegt. Sie werden üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Hauptlast radial ist.
• Axiallager: Diese Lager tragen Lasten parallel zur Drehachse. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen axiale Belastungen vorherrschen.

2. Typ des Wälzkörpers

• Kugellager: Diese Lager sind mit kugelförmigen Wälzkörpern ausgestattet. Sie eignen sich für Anwendungen, die eine geringe Reibung und einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordern, sind aber im Vergleich zu Rollenlagern weniger belastbar.
• Rollenlager: Diese Lager verwenden zylindrische, kegelförmige oder kugelförmige Wälzkörper. Sie sind für höhere Belastungen ausgelegt und können je nach Konstruktion sowohl radiale als auch axiale Lasten aufnehmen.

3. Fähigkeit zur Angleichung

• Ausrichten von Lagern: Diese Lager können Ausrichtungsfehler zwischen der Welle und dem Gehäuse ausgleichen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine Durchbiegung oder Fehlausrichtung der Welle zu erwarten ist.
• Nicht winkelstabile (starre) Lager: Diese Lager gleichen keine Fluchtungsfehler aus und müssen beim Einbau genau ausgerichtet werden.

4. Anzahl der Reihen von Wälzkörpern

• Einreihige Lager: Diese Lager haben eine einzige Reihe von Wälzkörpern. Sie werden üblicherweise bei Anwendungen mit moderaten Lasten und Geschwindigkeiten eingesetzt.
• Doppelreihige Lager: Diese Lager haben zwei Reihen von Wälzkörpern, die eine höhere Tragfähigkeit und eine größere Steifigkeit gewährleisten.
• Mehrreihige Lager: Diese Lager haben mehr als zwei Wälzkörperreihen und bieten eine noch höhere Tragfähigkeit und Steifigkeit.

5. Trennbarkeit

• Trennbare Lager: Diese Lager haben Komponenten, die zur einfachen Installation, Wartung und zum Austausch getrennt werden können.
• Nicht trennbare Lager: Diese Lager sind als eine Einheit konzipiert und können nicht zerlegt werden.

6. Struktur Form und Größe

Die Lager unterscheiden sich auch in ihrer strukturellen Form und Größe, die auf spezifische Anwendungen und Betriebsanforderungen zugeschnitten werden können.

Fokus auf 14 gängige Lagerarten

Dieser Artikel befasst sich mit den Merkmalen, Unterschieden und geeigneten Anwendungen von 14 gängigen Lagertypen. Das Verständnis dieser Unterscheidungen ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Lagers für bestimmte Maschinen und Anlagen, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

1. Schrägkugellager

Schrägkugellager sind so konstruiert, dass sie sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnehmen können. Der Kontaktwinkel zwischen der Hülse (Laufbahn) und der Kugel ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Leistungsmerkmale des Lagers. Die üblichen Kontaktwinkel sind 15°, 30° und 40°. Jeder Winkel bietet unterschiedliche Möglichkeiten der Lastaufnahme:

• 15° Kontaktwinkel: Geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen aufgrund der geringeren axialen Belastbarkeit.
• 30° Kontaktwinkel: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen axialer Tragfähigkeit und Geschwindigkeit.
• 40° Kontaktwinkel: Bietet die höchste axiale Tragfähigkeit, ist aber für Hochgeschwindigkeitsanwendungen weniger geeignet.

Einreihige Lager

Ein einreihiges Schrägkugellager kann sowohl Radiallasten als auch unidirektionale Axiallasten aufnehmen. Die einzigartige Konstruktion dieser Lager ermöglicht die gleichzeitige Aufnahme kombinierter Belastungen (radial und axial). Sie werden jedoch in der Regel in Anwendungen eingesetzt, bei denen die axiale Belastung in einer Richtung erfolgt.

Doppelreihige Lager

Durch die Kombination von zwei einreihigen Schrägkugellagern auf derselben Achse kann die Konstruktion sowohl radiale als auch bidirektionale Axiallasten aufnehmen. Bei dieser Konfiguration werden die Innen- und Außenringe zwischen den beiden Lagern geteilt, was zu einer robusteren und vielseitigeren Lösung führt. Zweireihige Lager sind im Wesentlichen ein Paar einreihiger Schrägkugellager, die Rücken an Rücken oder gegenüberliegend montiert sind.

Wichtigste Anwendungen

Einreihige Schrägkugellager:

• Werkzeugmaschinenspindel: Hohe Präzision und Steifigkeit sind erforderlich.
• Hochfrequenz-Motor: Erfordert hohe Drehzahlen bei minimaler axialer Belastung.
• Gasturbine: Sie müssen hohe Geschwindigkeiten und mäßige Axiallasten bewältigen.
• Zentrifugalabscheider: Erfordert Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit axialer Belastbarkeit.
• Vorderrad von Kleinwagen: Bewältigt sowohl radiale als auch axiale Belastungen beim Lenken und Fahren.
• Differential-Ritzel-Welle: Verwaltet kombinierte Lasten in Kraftfahrzeuganwendungen.

Doppelreihige Schrägkugellager:

• Ölpumpe: Erfordert die zuverlässige Aufnahme von Radial- und Axiallasten.
• Drehkolbengebläse: Für einen effizienten Betrieb müssen beide Arten von Lasten verwaltet werden.
• Luftkompressor: Bewältigt erhebliche radiale und axiale Belastungen.
• Verschiedene Übertragungen: Erfordert robuste Fähigkeiten zur Handhabung von Lasten.
• Kraftstoffeinspritzpumpe: Erforderlich ist ein präziser und zuverlässiger Betrieb bei kombinierten Lasten.
• Druckereimaschinen: Erfordert hohe Präzision und Belastbarkeit.

2. Gelenklager

Pendelkugellager, auch bekannt als Pendelkugellager, sind so konstruiert, dass sie Ausrichtungsfehler zwischen der Welle und dem Gehäuse ausgleichen. Dieser Lagertyp verfügt über zweireihige Stahlkugeln und eine innere, kugelförmige Außenringlaufbahn, die eine automatische Anpassung von Fluchtungsfehlern ermöglicht, die durch Durchbiegung oder Fehlausrichtung der Welle oder des Gehäuses verursacht werden. Diese Eigenschaft macht Pendelkugellager besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Ausrichtungsgenauigkeit nicht garantiert werden kann.

Wesentliche Merkmale

• Doppelreihige Stahlkugeln: Das Vorhandensein von zwei Reihen Stahlkugeln trägt zur gleichmäßigen Verteilung der Last bei und erhöht die Tragfähigkeit des Lagers.
• Innenkugel Außenring Laufbahn: Dieses Konstruktionsmerkmal ermöglicht es dem Lager, sich selbst auszurichten und jeden Winkelversatz zwischen der Welle und dem Gehäuse auszugleichen.
• Automatische Einstellung: Die selbstausrichtende Beschaffenheit dieser Lager sorgt für einen reibungslosen Betrieb auch bei geringen Fluchtungsfehlern und verringert das Risiko eines vorzeitigen Lagerausfalls.

Kegelrollenlager

Kegelrollenlager hingegen sind für die Aufnahme von Radial- und Axiallasten ausgelegt. Sie bestehen aus kegelförmigen Innen- und Außenringlaufbahnen und kegelförmigen Rollen, die so angeordnet sind, dass sie kombinierte Belastungen aufnehmen können. Diese Lager werden in der Regel mit Befestigungselementen montiert und sind dafür bekannt, dass sie erhebliche Radiallasten aufnehmen können.

Wichtigste Anwendungen

Kalottenkugellager werden aufgrund ihrer selbstausrichtenden Eigenschaften und ihrer Fähigkeit, Fluchtungsfehler auszugleichen, in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Einige der Hauptanwendungen sind:

• Maschinen für die Holzbearbeitung: Die Fähigkeit, Fluchtungsfehler auszugleichen, macht diese Lager ideal für Holzbearbeitungsmaschinen, bei denen Präzision und Leichtgängigkeit entscheidend sind.
• Getriebewellen für Textilmaschinen: In Textilmaschinen, bei denen ein kontinuierlicher Betrieb und die Ausrichtung von entscheidender Bedeutung sind, gewährleisten Kalottenkugellager eine zuverlässige Leistung.
• Vertikale Pendelkugellager mit Gehäuse: Diese Lager werden häufig in vertikalen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Selbstausrichtung erforderlich ist, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten und den Verschleiß zu verringern.

3. Pendelrollenlager

Pendelrollenlager sind eine Art von Wälzlagern, bei denen die Pendelrollen zwischen einem Außenring mit einer kugelförmigen Laufbahn und einem Innenring mit einer doppelten Laufbahn angeordnet sind. Diese Lager sind für hohe Belastungen ausgelegt und werden aufgrund ihres inneren Aufbaus in vier Typen unterteilt: R, RH, RHA und SR. Das Hauptmerkmal von Pendelrollenlagern ist ihre Selbstausrichtungsfähigkeit, die darauf zurückzuführen ist, dass die Bogenmitte der Außenringlaufbahn mit der Lagermitte ausgerichtet ist.

Selbstausrichtungsfähigkeiten

Die selbsteinstellende Funktion ermöglicht es Pendelrollenlagern, sich automatisch an Achsfehlstellungen anzupassen, die durch Wellen- oder Gehäusedurchbiegung oder Fehlausrichtung verursacht werden. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass das Lager auch bei Ausrichtungsfehlern eine optimale Leistung beibehält, was in vielen industriellen Anwendungen entscheidend ist. Außerdem können Pendelrollenlager sowohl Radiallasten als auch bidirektionale Axiallasten aufnehmen, was sie zu vielseitigen und robusten Komponenten in verschiedenen Maschinen macht.

Wichtigste Anwendungen

Pendelrollenlager werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, da sie schwere Lasten aufnehmen und Fluchtungsfehler ausgleichen können. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

• Maschinen für die Papierherstellung: Unerlässlich für den reibungslosen Betrieb der Papierproduktionsanlagen.
• Untersetzungsgetriebe: Wird in Getrieben verwendet, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment von Maschinen zu erhöhen.
• Achsen für Schienenfahrzeuge: Entscheidend für die Stabilität und Leistungsfähigkeit von Schienenfahrzeugen.
• Getriebesitze für Walzwerke: Unverzichtbar für den Betrieb von Walzwerken, zur Unterstützung und Ausrichtung.
• Walzwerk Rollentische: Sicherstellung der korrekten Bewegung und Ausrichtung von Walzen in Walzwerken.
• Brecher: Wird in Zerkleinerungsanlagen verwendet, um schwere Lasten und Vibrationen zu bewältigen.
• Schwingsiebe: Unverzichtbar für die Trenn- und Sortierprozesse in verschiedenen Industrien.
• Druckereimaschinen: Sorgen für Stabilität und Präzision bei Druckvorgängen.
• Maschinen für die Holzbearbeitung: Wird in Geräten zum Schneiden, Formen und Bearbeiten von Holz verwendet.
• Verschiedene industrielle Reduzierstücke: Wird in Maschinen eingesetzt, um die Geschwindigkeit zu verringern und das Drehmoment zu erhöhen.
• Vertikale Pendelkugellager mit Kästen: Wird bei Anwendungen verwendet, die eine vertikale Ausrichtung und Unterstützung erfordern.

4. Axial-Pendelrollenlager

Axial-Pendelrollenlager sind ein spezieller Lagertyp, der für hohe Axiallasten ausgelegt ist und auch einige Radiallasten aufnehmen kann. Die einzigartige Anordnung der Pendelrollen in diesen Lagern ermöglicht es ihnen, Fluchtungsfehler und Wellendurchbiegung effektiv zu bewältigen.

Wesentliche Merkmale

1. Pendelrollen-Anordnung: Die Rollen sind schräg angeordnet, was die Fähigkeit des Lagers zur Aufnahme von Axiallasten erhöht.
2. Selbstausrichtende Leistung: Die Oberfläche der Laufbahn ist kugelförmig und bietet selbstausrichtende Eigenschaften. Dadurch kann sich die Welle leicht neigen, ohne dass die Leistung des Lagers beeinträchtigt wird.
3. Tragfähigkeit: Diese Lager haben eine hohe axiale Tragfähigkeit und können auch radiale Lasten aufnehmen, was sie für verschiedene Anwendungen vielseitig einsetzbar macht.
4. Schmierung: Axial-Pendelrollenlager werden normalerweise mit Öl geschmiert, um einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Wichtigste Anwendungen

Axial-Pendelrollenlager werden in einer Vielzahl von Schwerlastanwendungen eingesetzt, bei denen sowohl axiale als auch radiale Belastungen auftreten. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

• Hydro-Generatoren: Diese Lager sind von entscheidender Bedeutung in Wasserkraftwerken, wo sie die durch den Wasserstrom erzeugten Axialkräfte aufnehmen.
• Vertikale Elektromotoren: Sie werden in vertikalen Elektromotoren eingesetzt, um den durch den Betrieb des Motors erzeugten Axialschub zu bewältigen.
• Propellerwellen für Schiffe: In der Schifffahrt tragen diese Lager die Axialkräfte der Propellerwelle und sorgen für einen reibungslosen und effizienten Antrieb.
• Reduzierstücke für Walzschnecken von Walzwerken: Sie werden in Walzwerken eingesetzt, um die Axialkräfte der Walzspindeln aufzunehmen und tragen so zur Präzision und Effizienz des Walzprozesses bei.
• Turmkräne: Axial-Pendelrollenlager werden in Turmdrehkränen eingesetzt, um die Axiallasten aus den Hubvorgängen des Krans zu bewältigen.
• Kohlemühlen: In Kohlemühlen tragen diese Lager die Axiallasten aus dem Mahlprozess und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb.
• Strangpressen: Sie werden in Extrudern eingesetzt, um die axiale Belastung durch den Extrusionsprozess zu bewältigen und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
• Umformmaschinen: In Umformmaschinen tragen diese Lager die axialen Lasten des Umformprozesses und tragen so zur Genauigkeit und Effizienz des Vorgangs bei.

5. Kegelrollenlager

Kegelrollenlager sind eine Art von Wälzlagern mit zylindrischen Rollen, die von großen Borden am Innenring geführt werden. Diese Lager sind so konstruiert, dass die Punkte, an denen sich die kegelförmigen Oberflächen der Innenringlaufbahn, der Außenringlaufbahn und der Rollenlauffläche schneiden, auf der Mittellinie des Lagers ausgerichtet sind. Dank dieser einzigartigen Konstruktion können sie sowohl radiale als auch axiale Belastungen effizient bewältigen.

Typen und Lasthandhabung

• Einreihige Lager: Diese Lager können radiale und axiale Belastungen in einer Richtung aufnehmen. Sie werden üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Belastung überwiegend in eine Richtung erfolgt.
• Doppelreihige Lager: Diese Lager sind in der Lage, radiale und axiale Belastungen in beiden Richtungen aufzunehmen, wodurch sie sich für Anwendungen mit schweren und stoßartigen Belastungen eignen.

Wichtigste Anwendungen

Kegelrollenlager sind vielseitig und finden aufgrund ihrer Fähigkeit, schwere Lasten und Stoßbelastungen zu bewältigen, in verschiedenen Branchen Anwendung. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

• Automobilindustrie: Sie werden in Vorder- und Hinterrädern, Getrieben und Differenzialritzelwellen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, sowohl radiale als auch axiale Lasten zu bewältigen, macht sie ideal für diese Anwendungen.
• Werkzeugmaschinenspindeln: Unverzichtbar für Präzision und Stabilität bei Bearbeitungsvorgängen.
• Baumaschinen: Sie werden in schweren Maschinen eingesetzt, bei denen eine robuste Handhabung der Lasten entscheidend ist.
• Große Landmaschinen: Wird in Geräten verwendet, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bei schweren Lasten erfordern.
• Untersetzungsgetriebe für Schienenfahrzeuge: Entscheidend für den reibungslosen Betrieb von Schienenfahrzeugen.
• Walzwerk Walzenhälse: Bereitstellung der notwendigen Unterstützung und des Lasthandlings in Walzwerken.
• Reduktionsgeräte: Wird in verschiedenen mechanischen Systemen verwendet, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen.

6. Rillenkugellager

Übersicht

Rillenkugellager sind eine Art von Wälzlagern, die sich durch tiefe, durchgehende Rillen auf dem Innen- und Außenring auszeichnen. Diese Rillen bilden eine Laufbahn, die die Kugeln aufnimmt und eine reibungslose Rotation mit minimaler Reibung ermöglicht.

Design und Funktionalität

Jeder Ring in einem Rillenkugellager hat eine durchgehende, gerillte Laufbahn, die einen Querschnitt von etwa einem Drittel des Äquatorumfangs der Kugel bildet. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Lager, sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufzunehmen, obwohl sie in erster Linie für radiale Belastungen ausgelegt sind. Wenn die Radialluft vergrößert wird, können Rillenkugellager ähnliche Eigenschaften wie Schrägkugellager aufweisen, so dass sie Axiallasten in beiden Richtungen aufnehmen können.

Vorteile

Rillenkugellager bieten mehrere Vorteile gegenüber anderen Lagertypen gleicher Größe:

• Niedriger Reibungskoeffizient: Die Konstruktion minimiert die Reibung, was zu einem effizienten Betrieb und einem geringeren Energieverbrauch führt.
• Hohe Grenzgeschwindigkeit: Diese Lager können bei hohen Drehzahlen ohne Leistungseinbußen betrieben werden.
• Hohe Genauigkeit: Die Präzisionsfertigung gewährleistet, dass Rillenkugellager eine hohe Genauigkeit aufweisen, was für Anwendungen, die eine präzise Bewegung erfordern, von entscheidender Bedeutung ist.

Anwendungen

Aufgrund ihrer vielseitigen Leistungsmerkmale werden Rillenkugellager in zahlreichen Branchen und Anwendungen eingesetzt, z. B:

• Automobile: Wird in Radnaben, Getrieben und Lichtmaschinen verwendet.
• Traktoren: Wesentlich für verschiedene bewegliche Teile und Baugruppen.
• Werkzeugmaschinen: Sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb von Spindeln und anderen rotierenden Komponenten.
• Motoren: Gewährleistung einer effizienten und zuverlässigen Leistung von Elektromotoren.
• Pumpen: Stützen Sie die rotierenden Wellen in verschiedenen Pumpentypen.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Wird in Geräten wie Mähdreschern und Pflügen verwendet.
• Textilmaschinen: Unerlässlich für den reibungslosen Betrieb von Spinn- und Webmaschinen.

7. Axialkugellager

Axialkugellager sind für die Aufnahme von Axiallasten, d. h. Lasten parallel zur Drehachse, ausgelegt. Sie bestehen aus mehreren Hauptkomponenten: einem scheibenförmigen Laufring, Kugeln und einem Käfig. Der Laufring, der mit der Welle zusammenwirkt, wird als Wellenring bezeichnet, während der Laufring, der mit dem Gehäuse zusammenwirkt, als Sitzring bezeichnet wird.

Arten von Axialkugellagern

1. Einweg-Axialkugellager:
   • Diese Lager sind für die Aufnahme von unidirektionalen Axiallasten ausgelegt. Sie bestehen aus zwei Ringen und einem Kugelkranz. Sie sind für Anwendungen geeignet, bei denen die Last nur in einer Richtung wirkt.
2. Zwei-Wege-Axialkugellager:
   • Diese Lager können bidirektionale Axiallasten aufnehmen. Sie bestehen aus drei Ringen: zwei Wellenringen und einem Sitzring, mit zwei Kugelkäfigen. Dank dieser Konstruktion können sie Axiallasten in beiden Richtungen aufnehmen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass keine der beiden Arten von Axialkugellagern in der Lage ist, Radiallasten aufzunehmen.

Wichtigste Anwendungen

Axialkugellager werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, bei denen axiale Belastungen vorherrschen. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

• Automobil-Lenkungsbolzen:
  • In Kfz-Lenksystemen tragen Axialkugellager dazu bei, die bei Lenkmanövern auftretenden Axiallasten zu bewältigen und eine reibungslose und präzise Steuerung zu gewährleisten.
• Werkzeugmaschinenspindeln:
  • In Werkzeugmaschinen sind die Spindeln oft erheblichen axialen Belastungen ausgesetzt. Axialkugellager werden zur Aufnahme dieser Lasten verwendet und tragen zur Genauigkeit und Stabilität des Bearbeitungsprozesses bei.

Wesentliche Merkmale

• Axiale Belastbarkeit:
  • Axialkugellager sind speziell für die Aufnahme von Axiallasten ausgelegt und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen solche Lasten vorherrschen.
• Gerichtetes Lasthandling:
  • Einseitig wirkende Axialkugellager übernehmen Belastungen in einer Richtung, während zweiseitig wirkende Axialkugellager Belastungen in beiden Richtungen aufnehmen können.
• Radiale Belastungsbegrenzung:
  • Es ist wichtig zu wissen, dass Axialkugellager nicht für die Aufnahme von Radiallasten ausgelegt sind. Ihr Einsatz in Anwendungen, in denen Radiallasten auftreten, kann zu vorzeitigem Ausfall und verminderter Leistung führen.

8. Axial-Rollenlager

Axialrollenlager sind speziell für die Aufnahme von Axiallasten, d. h. Lasten parallel zur Welle, ausgelegt. Sie können auch kombinierte Lasten aufnehmen, die axiale Komponenten enthalten, aber die Axiallast sollte 55% der Gesamtlast nicht überschreiten, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Wesentliche Merkmale

1. Niedriger Reibungskoeffizient: Axialrollenlager haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was ihre Effizienz erhöht und den Energieverlust während des Betriebs verringert.
2. Hohe Betriebsgeschwindigkeit: Diese Lager können im Vergleich zu anderen Arten von Axiallagern mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten und eignen sich daher für Anwendungen, die schnelle Bewegungen erfordern.
3. Selbstausrichtende Fähigkeit: Die Fähigkeit, sich selbst auszurichten, trägt dazu bei, Fluchtungsfehler zwischen Welle und Gehäuse auszugleichen und so die Belastung und den Verschleiß der Lagerkomponenten zu verringern.

29000 Typ Walzen

Die Axialrollenlager des Typs 29000 sind mit asymmetrischen Pendelrollen ausgestattet. Diese Rollen sind so konzipiert, dass das relative Gleiten zwischen den Rollen und den Laufbahnen während des Betriebs minimiert wird. Die asymmetrische Konstruktion trägt zusammen mit dem großen Durchmesser und der Länge der Rollen zur hohen Tragfähigkeit und Haltbarkeit des Lagers bei.

Schmierung

• Öl-Schmierung: Normalerweise werden Axialrollenlager mit Öl geschmiert, das hervorragende Schmiereigenschaften aufweist und die Ableitung der bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb entstehenden Wärme unterstützt.
• Fettschmierung: Bei Anwendungen mit niedrigen Drehzahlen kann Fett als Schmiermittel verwendet werden. Fett sorgt für eine ausreichende Schmierung und lässt sich leichter im Lagergehäuse unterbringen, was den Wartungsaufwand verringert.

Wichtigste Anwendungen

Axialrollenlager werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Axiallasten auftreten. Einige typische Anwendungen sind:

• Hydraulische Generatoren: Diese Lager tragen die durch den hydraulischen Druck erzeugten Axiallasten und sorgen für einen reibungslosen Betrieb des Generators.
• Kranhaken: In Kransystemen übernehmen Axialrollenlager die Axiallasten, die durch das Gewicht der angehobenen Gegenstände entstehen, und gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.

9. Zylinderrollenlager

Zylinderrollenlager sind für hohe Radiallasten und hohe Drehzahlen ausgelegt. Sie werden in der Regel von zwei Borden an einem der Lagerringe, entweder dem Innen- oder dem Außenring, geführt. Der Käfig, die Rollen und der Führungsring bilden eine trennbare Einheit, die vom anderen Lagerring abgenommen werden kann. Diese trennbare Konstruktion erleichtert den Ein- und Ausbau, insbesondere dann, wenn der Innen- und der Außenring eine Presspassung mit der Welle und dem Gehäuse haben müssen.

Wesentliche Merkmale

• Leitfaden: Die Rollen werden entweder am Innen- oder am Außenring durch Rippen geführt, die eine präzise Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.
• Teilbares Design: Die Teilbarkeit dieser Lager erleichtert den Ein- und Ausbau, was insbesondere bei Anwendungen mit Presspassungen von Vorteil ist.
• Tragfähigkeit: Einreihige Zylinderrollenlager mit Borden sowohl am Innen- als auch am Außenring sind zwar in erster Linie für Radiallasten ausgelegt, können aber auch kleinen gleichmäßigen Axiallasten oder großen stoßweisen Axiallasten standhalten.

Wichtigste Anwendungen

Zylinderrollenlager sind vielseitig einsetzbar und werden in verschiedenen Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen verwendet, z. B:

• Große Motoren: Unterstützung für schwere Radiallasten in Elektromotoren.
• Werkzeugmaschinenspindeln: Gewährleistung von Präzision und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen.
• Radsatzlager: Lagerung der Achsen von Schienenfahrzeugen und anderen Schwerlasttransportmitteln.
• Diesel-Kurbelwellen: Widersteht den kombinierten radialen und axialen Belastungen in Verbrennungsmotoren.
• Automobile: Wird wegen seiner Tragfähigkeit in verschiedenen Automobilkomponenten verwendet.
• Transformatoren: Unterstützung der rotierenden Teile und Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs in elektrischen Transformatoren.

Vorteile

• Hohe Tragfähigkeit: Durch den Linienkontakt zwischen den Rollen und den Laufbahnen können erhebliche Radiallasten aufgenommen werden.
• Hochgeschwindigkeitsleistung: Geeignet für Anwendungen, die hohe Drehzahlen erfordern.
• Wartungsfreundlichkeit: Das teilbare Design vereinfacht die Wartung und den Austausch und reduziert die Ausfallzeiten.

10. Vier-Punkt-Kontakt-Kugellager

Übersicht

Das Vierpunktlager ist ein vielseitiger Lagertyp, der sowohl Radiallasten als auch bidirektionale Axiallasten aufnehmen kann. Dank dieser einzigartigen Fähigkeit kann ein einziges Vierpunktlager eine Kombination von Schrägkugellagern ersetzen, die entweder Rücken an Rücken oder Seite an Seite angeordnet sind. Es eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen reine Axiallasten oder Lasten mit einer erheblichen axialen Komponente auftreten.

Design und Funktionalität

Ein Vierpunktkontakt-Kugellager zeichnet sich durch eine einzigartige Konstruktion aus, bei der die Laufbahnen so gestaltet sind, dass sie zwei Kontaktwinkel mit den Kugeln bilden. Bei Axialbelastungen in jeder Richtung bildet das Lager einen dieser Kontaktwinkel, wodurch sichergestellt wird, dass der Käfig und die Kugeln immer in Dreipunktkontakt auf beiden Seiten der Kontaktlinie sind. Diese Konstruktion bietet Stabilität und die Möglichkeit, hohe Axiallasten in beiden Richtungen sowie moderate Radiallasten aufzunehmen.

Wesentliche Merkmale

• Radiale und axiale Belastbarkeit: Kann sowohl Radiallasten als auch bidirektionale Axiallasten aufnehmen.
• Weltraum-Effizienz: Kann mehrere Schrägkugellager ersetzen, spart Platz und vereinfacht die Montage.
• Stabilität: Hält den Dreipunktkontakt unter axialer Belastung aufrecht und gewährleistet einen stabilen Betrieb.

Wichtigste Anwendungen

Vier-Punkt-Kugellager werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Axiallasten vorherrschen und die Platzersparnis entscheidend ist. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

• Triebwerke für Flugzeuge: Diese Lager sind in der hochbelasteten Umgebung von Düsentriebwerken unverzichtbar, da sie sowohl radiale als auch axiale Lasten aufnehmen, die während des Betriebs entstehen.
• Gasturbinen: In Gasturbinen sorgen Vierpunktkugellager für die notwendige Unterstützung des Rotors und anderer Komponenten und gewährleisten eine zuverlässige Leistung bei hohen Axiallasten.

11. Axial-Zylinderrollenlager

Ein Axial-Zylinderrollenlager ist ein spezieller Lagertyp, der für die Aufnahme hoher axialer Lasten bei hoher Steifigkeit ausgelegt ist. Es besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

1. Scheibenförmiger Laufring: Dazu gehören die Wellenscheibe und der Sitzring, die die Laufflächen für die Rollen bilden.
2. Zylindrische Walzen: Diese Rollen haben eine konvexe Oberfläche, die eine gleichmäßige Druckverteilung über die Kontaktfläche zwischen den Rollen und der Laufbahnoberfläche gewährleistet.
3. Montage des Käfigs: Dieses Bauteil hält die Rollen in gleichmäßigem Abstand und führt ihre Bewegung.

Merkmale und Vorteile

• Gleichmäßige Druckverteilung: Die konvexe Oberfläche der zylindrischen Rollen sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung und verringert so das Risiko von punktuellen Spannungen und Verschleiß.
• Hohe axiale Belastbarkeit: Diese Lager sind speziell für die Aufnahme von unidirektionalen Axialbelastungen ausgelegt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen hohe Axialkräfte auftreten.
• Starke axiale Steifigkeit: Die Konstruktion von Axial-Zylinderrollenlagern bietet eine hervorragende Steifigkeit in axialer Richtung, die für die Stabilität unter schweren Lasten entscheidend ist.

Wichtigste Anwendungen

Axial-Zylinderrollenlager werden häufig in Industrien eingesetzt, die eine robuste und zuverlässige axiale Lastaufnahme erfordern. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

• Erdölbohrinseln: Diese Lager sind in den schweren Maschinen, die bei Bohr- und Förderarbeiten eingesetzt werden, unverzichtbar, da sie die von der Ausrüstung erzeugten Axiallasten aufnehmen.
• Maschinen für die Eisen- und Stahlindustrie: In der Stahlindustrie werden diese Lager in verschiedenen Maschinen eingesetzt, die eine hohe axiale Belastbarkeit und Steifigkeit erfordern, wie z. B. in Walzwerken und schweren Pressen.

12. Axial-Nadellager

Übersicht

Axialnadellager sind eine spezielle Art von Nadellagern, die für die Aufnahme von Axiallasten ausgelegt sind. Diese Lager können entweder separat oder integriert sein, jeweils mit unterschiedlichen strukturellen Eigenschaften und Anwendungen.

Arten von Axialnadellagern

Separates Lager

Das separate Nadeldrucklager besteht aus drei Hauptkomponenten:

1. Laufbahn Ring: Dies kann entweder eine gestanzte dünne Laufbahn oder eine geschnittene dicke Laufbahn sein.
2. Nadelrolle: Zylindrische Rollen, die länger als ihr Durchmesser sind.
3. Montage des Käfigs: Hält die Nadelrollen in Position und sorgt für einen gleichmäßigen Abstand.

Integral-Lager

Das integrale Axialnadellager ist eine einheitlichere Konstruktion, die Folgendes umfasst:

1. Präzisionsgeprägter Laufring: Sorgt für hohe Genauigkeit und Konsistenz.
2. Nadelrolle: Ähnlich wie der separate Typ.
3. Montage des Käfigs: Behält die Position und den Abstand der Nadelrollen bei.

Merkmale und Vorteile

• Kompakte Bauweise: Axialnadellager haben eine kleine Grundfläche und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist.
• Hohe Tragfähigkeit: Trotz ihrer kompakten Größe können diese Lager erhebliche unidirektionale Axiallasten aufnehmen.
• Vielseitigkeit: Sie können mit verschiedenen Laufbahnoberflächen verwendet werden, einschließlich der Montageflächen von Welle und Gehäuse, die bei vielen Konstruktionen als Laufbahnoberfläche dienen.

Anwendungen

Axialnadellager werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen Platzersparnis und hohe Tragfähigkeit entscheidend sind. Zu den üblichen Anwendungen gehören:

• Kfz-Getriebe: Sie bieten zuverlässige Leistung in den engen Räumen von Getrieben und anderen Getriebekomponenten.
• Tillers: Sie werden wegen ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, hohe Axiallasten zu bewältigen, in Landmaschinen eingesetzt.
• Werkzeugmaschinen: Unverzichtbar in Präzisionsmaschinen, bei denen eine kompakte Bauweise und hohe Tragfähigkeit erforderlich sind.

13. Axial-Kegelrollenlager

Axial-Kegelrollenlager sind eine spezielle Art von Lagern, die für hohe Axiallasten ausgelegt sind. Diese Lager haben konische Rollen, die durch die Rippen des Laufrings (Wellenring und Sitzring) präzise geführt werden. Das größere Ende der Rollen ist kugelförmig und ermöglicht eine effiziente Lastverteilung und Ausrichtung.

Design und Funktionalität

Die Konstruktion von Axial-Kegelrollenlagern stellt sicher, dass der Scheitelpunkt jeder konischen Oberfläche der Wellenscheibe, die Rollenoberfläche des Sattelrings und die Rollfläche der Rollen in einem einzigen Punkt auf der Mittellinie des Lagers zusammenlaufen. Diese einzigartige Ausrichtung ermöglicht eine effiziente Handhabung von Axiallasten und minimiert Reibung und Verschleiß.

Typen und Tragfähigkeiten

• Einweg-Lager: Diese Lager sind in der Lage, unidirektionale Axiallasten aufzunehmen. Sie werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Last nur in eine Richtung wirkt.
• Zwei-Wege-Lager: Diese Lager können bidirektionale Axiallasten aufnehmen und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen sich die Lastrichtung umkehren kann.

Wichtigste Anwendungen

• Einweg-Lager: Wird häufig bei Kränen und Haken auf Bohrinseln verwendet, wo die Last vorwiegend in eine Richtung wirkt.
• Zwei-Wege-Lager: Wird häufig in Walzenzapfen von Walzwerken verwendet, wo die Lastrichtung variieren kann und eine bidirektionale Unterstützung erforderlich ist.

14. Äußeres Pendelkugellager mit Gehäuse

Außengelenklager mit Gehäuse sind eine spezielle Art von Lagerbaugruppen, die die Vorteile von abgedichteten Gelenklagern und robusten Lagergehäusen kombinieren. Diese Baugruppen sind so konzipiert, dass sie Fluchtungsfehler ausgleichen und eine zuverlässige Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen bieten.

Aufbau und Gestaltung

1. Zusammensetzung des Lagers:
   • Abgedichtete Lager: Die äußeren Pendelkugellager sind auf beiden Seiten abgedichtet, wodurch die Schmierung aufrechterhalten und das Lager vor Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit geschützt wird.
   • Lagergehäuse: Die Gehäuse bestehen in der Regel aus Gusseisen oder gestanzten Stahlplatten, die eine robuste und langlebige Umhüllung für die Lager bilden.
2. Interne Struktur:
   • Innerer Ring: Der Innenring des Außengelenklagers ist breiter als der Außenring. Dieses Konstruktionsmerkmal ermöglicht eine bessere Lastverteilung und erhöht die Fähigkeit des Lagers zur Aufnahme von Axiallasten.
   • Äußerer Ring: Der Außenring hat eine kegelstumpfförmige Außenfläche. Diese Kugelform ermöglicht es dem Lager, sich selbst mit der konkaven Kugeloberfläche des Lagersitzes auszurichten und Ausrichtungsfehler zwischen der Welle und dem Gehäuse auszugleichen.
3. Fähigkeit zur Selbstausrichtung:
   • Die selbstausrichtende Eigenschaft ist entscheidend für Anwendungen, bei denen Wellendurchbiegung oder Montagefehler üblich sind. Sie stellt sicher, dass sich das Lager an diese Ausrichtungsfehler anpassen kann, was die Belastung und den potenziellen Verschleiß des Lagers reduziert.

Anwendungen

Außenkugellager mit Gehäuse werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und robusten Leistung in vielen Branchen eingesetzt. Einige der häufigsten Anwendungen sind:

• Bergbau: Handhabung schwerer Lasten und rauer Umgebungsbedingungen.
• Metallurgie: Widersteht hohen Temperaturen und schweren Lasten.
• Landwirtschaft: Hilfsmaschinen wie Traktoren und Mähdrescher.
• Chemische Industrie: Widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Belastung.
• Textilindustrie: Sicherstellung des reibungslosen Betriebs von Textilmaschinen.
• Drucken und Färben: Präzision und Zuverlässigkeit in Druckmaschinen.
• Transport-Maschinen: Verbesserung der Leistung von Förderanlagen und anderen Transportmitteln.

Vorteile

• Dauerhaftigkeit: Die abgedichtete Konstruktion und die robusten Gehäusematerialien tragen zu einer langen Lebensdauer dieser Lager bei.
• Wartung: Abgedichtete Lager erfordern weniger Wartung, da sie vor Verunreinigungen geschützt sind und die Schmierung aufrechterhalten.
• Flexibilität: Die Fähigkeit, sich selbst auszurichten, macht diese Lager für Anwendungen mit potenziellen Ausrichtungsproblemen geeignet.
• Vielseitigkeit: Ihr Einsatz in verschiedenen Branchen unterstreicht ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen.