1. Las normas para el grado de oxidación y desoxidación de la superficie de acero se basan en la norma nacional GB8923-88, conocida como "Grado de oxidación y desoxidación de la superficie de acero antes del revestimiento".
2. La norma divide el desoxidación se clasifican en tres tipos: granallado o chorreado abrasivo, manual y con herramienta eléctrica, y desoxidación con llama.
3. El granallado o chorreado abrasivo se representa con la letra "sa" y se divide en cuatro grados:
sa1 - granallado ligero. La superficie de acero no presenta grasa visible, suciedad, incrustaciones poco adheridas, óxido, capas de pintura u otros residuos.
sa2 - granallado a fondo. La superficie de acero no tiene grasa visible, la suciedad y los residuos, como la cal y el óxido, se eliminan básicamente.
sa2.5 - granallado muy completo. La superficie de acero no presenta restos visibles de grasa, suciedad, cascarilla, óxido, revestimientos de pintura u otros residuos, y cualquier rastro restante son solo ligeras manchas o rayas.
sa3 - granallado muy limpio. La superficie de acero no presenta grasa, suciedad, cascarilla, óxido, capas de pintura u otros residuos visibles, y la superficie muestra un color metálico uniforme.
St1 - limpieza a fondo de herramientas manuales y eléctricas:
Cuando se observa sin aumento, la superficie debe estar libre de residuos de aceite, grasa y polvo. No debe haber piel oxidada, óxido, pintura u objetos extraños no adheridos. Cualquier contaminante restante debe estar firmemente adherido.
St2 - desoxidación a fondo con herramientas manuales y eléctricas.
La superficie de acero no debe tener grasa ni suciedad visibles, ni incrustaciones, óxido o capas de pintura poco adheridas.
St3 - desoxidación manual y con herramienta eléctrica muy exhaustiva.
La superficie de acero no debe tener grasa ni suciedad visibles, ni incrustaciones, óxido o capas de pintura poco adheridas. El desoxidado debe ser más profundo que en St2, y la parte expuesta del sustrato debe tener un brillo metálico.
Tratamiento de superficies es clave para conseguir un buen efecto de recubrimiento. La inversión en el tratamiento de superficies merece la pena. Por lo tanto, hay que tener muy en cuenta la selección de los métodos de tratamiento de superficies y los sistemas de pintura correspondientes.
Es importante utilizar normas internacionales para medir el grado de tratamiento de las superficies, como la norma sueca SIS055900 o ISO08501.
La piedra angular de las normas de tratamiento de superficies reside en cuatro niveles de corrosión distintos:
Nivel A: La superficie de acero está totalmente cubierta de cascarilla de laminación adherida, prácticamente sin óxido.
Nivel B: La superficie de acero ha empezado a oxidarse y la cascarilla de laminación comienza a desprenderse.
Nivel C: La cascarilla de laminación de la superficie de acero está oxidada o puede rasparse, pero se aprecian pequeñas manchas de óxido a simple vista.
Nivel D: La cascarilla de laminación de la superficie de acero está oxidada y desprendida, con un gran número de manchas de óxido visibles a simple vista.
De acuerdo con SIS055900, el tratamiento superficial de estos niveles de corrosión se realiza según las siguientes normas de calidad para el cepillado con alambre y el chorreado abrasivo:
Cuando se observa sin aumento, la superficie debe estar libre de residuos de aceite, grasa y polvo. No debe haber piel oxidada, óxido, pintura u objetos extraños no adheridos. Cualquier contaminante restante debe estar firmemente adherido.
La superficie debe estar libre de grasa visible, suciedad, cascarilla de laminación, óxido, capas de pintura y materias extrañas.
Similar al St2, pero debe tratarse más a fondo que el St2, mostrando el sustrato metálico un brillo metálico.
Estas normas proporcionan una importante orientación y ayuda para el tratamiento de superficies. Los proveedores de pintura suelen establecer las normas y requisitos de tratamiento de superficies correspondientes para cada tipo de pintura.
Antes del chorreado abrasivo, deben eliminarse todas las capas gruesas de óxido de la superficie. También debe eliminarse cualquier resto visible de aceite, grasa y suciedad. Después del chorreado abrasivo, la superficie debe estar limpia, libre de polvo y residuos.
La superficie debe estar libre de grasa visible, suciedad, capas de oxidación inestables, óxido, capas de pintura e impurezas.
La superficie debe estar esencialmente libre de grasa visible, suciedad, capas de oxidación, óxido, capas de pintura e impurezas, con cualquier sustancia restante firmemente adherida.
La superficie debe estar libre de grasa visible, suciedad, capas de oxidación, óxido, capas de pintura e impurezas. Los rastros residuales sólo deben presentarse como pequeñas manchas o decoloraciones rayadas.
La superficie debe estar libre de grasa visible, suciedad, capas de oxidación, óxido, capas de pintura e impurezas, mostrando un brillo metálico uniforme.
Sin aumento, la superficie debe aparecer libre de aceite residual, grasa y polvo, desprovista de cualquier capa de oxidación no fijada, óxido, pintura y objetos extraños, mostrando un brillo metálico uniforme.
Antes de la limpieza a la llama, deben rasparse las capas gruesas de óxido y eliminarse también los residuos visibles, los aceites y la suciedad. Tras la limpieza a la llama, la superficie debe cepillarse con un cepillo de alambre motorizado.
(La limpieza a la llama incluye la eliminación final de los subproductos con un cepillo de alambre motorizado. Un cepillo de alambre manual no puede lograr una superficie satisfactoria para la pintura).
Sin aumento, la superficie debe aparecer libre de oxidación, herrumbre, pintura y sustancias extrañas. Cualquier materia residual sólo debe manifestarse como una decoloración de la superficie (sombras de colores variables).
El término "materias extrañas" incluye las sales solubles y las escorias de soldadura. Estos contaminantes no pueden eliminarse completamente mediante chorro de arena seco, herramientas manuales y motorizadas o llamas. En su lugar, deben emplearse métodos de chorro de arena húmedo o pulverización de agua.
Los óxidos, el óxido y la pintura que pueden rasparse con un rascador de piedra bituminosa se consideran poco adheridos. Antes del chorreado, deben rasparse las capas gruesas de óxido y eliminarse también los restos visibles de aceite, grasa y suciedad. Tras el chorreado, deben limpiarse el polvo y los residuos.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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