El gran volumen, los nuevos materiales y el diseño espacioso de los conductos de aire instalados pueden hacerlos susceptibles de deformarse y agrietarse. Esto puede dar lugar a conexiones incompletas y fugas de aire, lo que en última instancia repercute en la eficacia de los sistemas de aire acondicionado.
Para garantizar la calidad de la producción e instalación de conductos de aire acondicionado de gran volumen, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
El diseño de los conductos de aire acondicionado debe cumplir requisitos específicos para un rendimiento óptimo, como una resistencia a la flexión superior a 1,8 MPa, un grosor de 2,6 mm para conductos con aislamiento térmico y un grosor de 1,8 mm para conductos sin aislamiento.
Para garantizar la calidad de los materiales de construcción, es importante confirmar la marca elegida tanto con el supervisor como con el propietario. Además, la marca elegida debe tener buena reputación y altos niveles de rendimiento.
Cuando se reciben materiales, deben realizarse inspecciones estrictas de acuerdo con los procedimientos de inspección de compra de materiales. De este modo se garantiza que los materiales utilizados cumplen unas normas de calidad aceptables y ofrecen un rendimiento fiable.
Antes de cortar la hoja, alinéela correctamente.
Los tipos básicos de rectas son las rectángulos, las perpendiculares, las paralelas, las angulares, las rectas bisectrices, las circunferencias bisectrices, etc.
El método de despliegue debe emplear el método de la línea paralela, el método de la radiación y el método de la línea triangular.
En función de las formas geométricas y las especificaciones de los dibujos de diseño y los dibujos a gran escala, las líneas deben desenrollarse por separado.
Compruebe el corte de la hoja antes de cortarla para evitar errores, y utilice un cúter manual para cortar según la forma del rayado.
No ponga las manos en el hueco de la platina mecánica mientras corta.
No coloque herramientas ni otros objetos sobre el portacuchillas superior.
Al ajustar la hoja, no ponga los pies sobre el pedal.
Cuando utilice una cizalla vibratoria fija, sujete el chapa de acero con ambas manos y manténgalas a una distancia mínima de 5 cm del filo del cuchillo.
Asegúrese de aplicar una fuerza uniforme al utilizar la cizalla.
La línea de corte debe ser recta, y el error de longitud diagonal de la placa del conducto debe ser inferior a 0,5 mm.
La línea de paso debe tener una profundidad de 18-21 mm, y la línea de corte debe formar un ángulo de 90° con la superficie del tablero, creando las condiciones para el empalme del ángulo del conducto a 90°.
La sección de tubo recto del conducto rectangular debe ser precisa, y la línea de esquina debe ser recta.
Las cuatro líneas de los extremos de cada puerto de cada sección de conducto de aire (incluyendo tes, codos, etc.) deben estar en el mismo plano vertical que la línea central de la tubería.
Numere las tablas cortadas para poder montarlas fácilmente.
De acuerdo con los requisitos de diseño, el departamento de proyectos ha instalado un pequeño taller de procesamiento de conductos in situ para garantizar la calidad de la construcción y facilitar la supervisión e inspección de la obra por parte del propietario.
La cola especial utilizada para el montaje de conductos de aire tiene varias características, como una gran fuerza de unión, no inflamabilidad, resistencia al agua, facilidad de construcción y buena adherencia a los materiales de los conductos de aire.
Este pegamento en concreto consta de componentes en polvo y líquidos, con una proporción de peso de 10:9 entre ambos.
Para garantizar una consistencia óptima, la cola no debe estar demasiado seca ni demasiado fina; se recomienda que tenga una ligera fluidez. Se puede utilizar una batidora eléctrica para mezclar bien los componentes.
2.1 Comience por cortar limpiamente con un cuchillo la capa de aislamiento térmico en forma de escalón del panel lateral, asegurándose de que la posición del escalón sea plana.
2.2 Aplique la cola especial de manera uniforme y completa en los peldaños de los paneles laterales. Se recomienda exprimir una pequeña cantidad de lechada residual al unir las placas superior e inferior.
2.3 Para montar el conducto de aire, siga estos pasos:
2.4 Asegúrese de que el ángulo interior de los cuatro conductos de aire agrupados esté a 90° y en la posición correcta para evitar deformaciones que puedan afectar a la calidad del empalme. Elimine el exceso de cola extruida y rellene los huecos.
2.5 Retire el fleje con cuidado y elimine cualquier resto de lechada de la costura de empalme, dependiendo del estado de solidificación de la cola. Si la cola se ha solidificado demasiado, puede ser difícil eliminar cualquier exceso de lechada, y si no se ha curado lo suficiente, el conducto de aire puede temblar, afectando a la resistencia del empalme.
Para evitar estos problemas, es importante retirar el fleje en cuanto el pegamento haya alcanzado su fuerza de fraguado inicial y eliminar cualquier resto de lechada controlando estrictamente cualquier agitación del conducto de aire. En general, el conducto de aire debe mantenerse a una temperatura ambiente de 10°C-20°C durante 24 horas, por encima de 0°C durante 48 horas y por debajo de 0°C durante 72 horas para permitir una solidificación adecuada.
Sin embargo, durante la construcción en invierno, cuando el tiempo apremia, confiar únicamente en la temperatura ambiente para promover la solidificación puede no ser factible. Para acelerar el proceso de solidificación, recomendamos utilizar el apilamiento centralizado y el calentamiento para promover la coagulación.
Para ello, reúna los conductos de aire a empalmar en una habitación y cierre todas las puertas y ventanas. Coloque dos calefactores eléctricos en la habitación y enciéndalos las 24 horas del día para aumentar la temperatura interior. Con este método, se puede elevar la temperatura de -2°C a 11°C, reduciendo el tiempo de solidificación del conducto de aire de 72 horas a 24 horas, y creando las condiciones para garantizar el periodo de construcción.
Comience cortando la placa del conducto al tamaño adecuado según el plano y, a continuación, corte ángulos de desviación de 45 grados a lo largo de la dirección del viento.
Al doblar los codos y las tres cabezas por la mitad, utilice el método de extrusión interna en lugar del método de apertura externa. Esto significa cortar una costura en forma de V en el interior de la chapa al doblarla por la mitad.
Retire la espuma central y aplique la proporción adecuada de cola antes de doblar la hoja por la mitad. En el caso de doblar por la mitad, es mejor escurrir un poco más de pegamento.
Corte el panel lateral en forma de escalón, aplique pegamento especial en la posición del escalón y fíjelo atándolo. Limpie los restos de cola, rellene los huecos y deje que el conjunto se solidifique en un lugar plano.
Para garantizar la estabilidad de los conductos de aire de gran volumen, la distancia entre las barras no debe superar los 2,0 m.
Las plumas son de acero angular de 50×50×5 mm, las suspensiones son de acero redondo Ф10 y se utilizan pernos de expansión para fijarlas a la estructura portante.
El proceso de producción e instalación de conductos de aire de gran volumen incluye ahora refuerzos para aumentar su resistencia.
Si el lado largo del conducto de aire mide 800 mm o más, pero menos de 1250 mm, se fijan tiras de refuerzo de 25x40 mm en las cuatro esquinas del interior de los conductos de aire. Estas tiras deben ser tan largas como los conductos de aire y se aplican con cola densa y sin juntas.
Cuando el lado largo del conducto de aire es superior a 1.250 mm, se utiliza un nervio de refuerzo. Esto implica conectar una columna de soporte entre las placas superior e inferior de los conductos de aire. La columna de soporte se fija a las placas superior e inferior de los conductos de aire mediante un tornillo Ф10 y tuercas.
Para garantizar la estabilidad, se utiliza una placa de silicio-magnesio de 80x80x5 mm como junta en el interior y el exterior de las placas superior e inferior. A continuación, se aplica externamente una cubierta aislante de plástico.
La distancia entre las costillas no debe ser superior a 1,5 m.
Los conductos de aire no deben izarse hasta que se hayan solidificado por completo. Los conductos izados pueden conectarse a cierta longitud en el suelo y luego izarse en su lugar. Sin embargo, la longitud no debe ser superior a 10 m, ya que puede provocar fracturas si es demasiado larga.
Para izar el conducto de aire, se puede utilizar un bloque de cadena o una polea. Se deben seguir los siguientes pasos de izado:
En primer lugar, seleccione dos puntos de izado fiables en las vigas-columnas de acuerdo con las condiciones específicas de la obra y, a continuación, cuelgue el bloque de cadena o la polea.
A continuación, utilice una cuerda de cáñamo para atar firmemente el conducto de aire. Normalmente, se atan dos lazos a 1/4 de ambos extremos. Es importante no atar directamente la cuerda al conducto de aire. En su lugar, debe colocarse un cojín de material blando en el lugar donde la cuerda de cáñamo entra en contacto con la esquina del conducto para evitar que se deforme.
Durante el izado, está terminantemente prohibido que haya personas debajo del conducto de aire izado y que se sitúen sobre él. Cuando el conducto de aire esté a 200-300 mm del suelo, debe detenerse la elevación para comprobar cuidadosamente el punto de tensión del bloque de cadena o polea y la cuerda que ata el conducto de aire. Compruebe si la hebilla está bien sujeta y si el centro de gravedad del conducto de aire es correcto. Si todo está en orden, continúe la elevación.
Para conductos más largos, la velocidad de elevación debe realizarse de forma sincronizada para evitar la deformación del conducto debido a una presión excesiva en el conducto central.
Al izar el conducto de aire hasta la altura del andamio, debe envolverse la parte que sobresale del andamio para evitar que el conducto de aire se perfore durante el izado. Esto puede causar daños en la capa protectora, la capa de aislamiento térmico e incluso fugas de aire.
Después de colocar el conducto de aire en el soporte y la percha, conecte todas las bandejas y plumas, y asegúrese de que el conducto de aire está estable antes de desbloquear la cuerda.
Los conductos de aire izados deben empalmarse rápidamente, teniendo cuidado de no sacudirlos demasiado durante el empalme. Al trabajar en el conducto de aire, evite pisarlo directamente con los pies. En su lugar, utilice dos tablas de madera de aproximadamente 1000 × 200 mm para acolchar los pies y alterne entre ellas para aumentar el área de tensión y garantizar la seguridad.
Después del empalme, limpie rápidamente cualquier resto de cola cuando se solidifique, compruebe si hay huecos y rellene la cola a tiempo. Una vez que el pegamento se haya solidificado por completo, inspeccione el conducto con la unidad de supervisión y, tras aprobarlo, coloque la cinta de papel de aluminio.
Preste atención a la protección del producto acabado después de la construcción. Coloque en un lugar visible una etiqueta que diga "Preste atención a la protección del producto acabado", e inspecciónela y manténgala regularmente con los trabajadores.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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