El conducto de aire, como su nombre indica, es un sistema de tuberías utilizado para el transporte y la distribución de aire.
Puede clasificarse según la forma de la sección transversal, el material y la forma de conexión, etc.
Según la forma de la sección transversal, los conductos de aire pueden dividirse en conducto redondo, conducto rectangular y conducto oval, etc.
Entre ellos, el conducto redondo tiene la menor resistencia pero la mayor dimensión en altura, y es complejo de fabricar, por lo que la mayor aplicación es el conducto rectangular.
Según el material, el conducto de aire puede dividirse en conducto metálicoconducto no metálico, conducto compuesto y conducto de aire Nanosox, etc.
Según la forma de conexión, puede dividirse en conducto de conexión con brida, conducto de conexión sin brida y conducto en espiral etc.
El conducto de conexión sin bridas puede dividirse en conducto con bridas de chapa fina, conducto transversal según su forma de conexión específica.
El conducto de brida de chapa fina puede dividirse en conducto de brida combinada y conducto de brida unida en función de si su brida y su conducto están integrados.
El conducto de brida de chapa fina puede dividirse en conducto TDC y conducto TDF en función de las diferentes formas de la sección transversal de la brida.
Significado del conducto TDC:
TDC o Conexión Transversal de Conductos se refiere a un tipo específico de sistema de bridas utilizado en instalaciones de climatización para conectar conductos. Se prefiere por su eficiencia, resistencia y estanqueidad, lo que la hace ideal para sistemas de aire de alto rendimiento.
Significado del conducto TDF:
TDF, o brida de conducto transversal, se refiere a un tipo de sistema de conexión de conductos en aplicaciones HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). Es conocido por ofrecer sellados herméticos y una instalación sencilla gracias a su diseño de brida y junta incorporadas.
El conducto de brida unida de chapa fina, comúnmente conocido como conducto TDC/TDF, fue inventado por Lockformer Empresa en 1982.
TDC y TDF son dos tipos de sistemas de bridas para conductos utilizados en HVAC. El TDC (conector transversal para conductos) es conocido por su robustez y rigidez, lo que lo hace ideal para conductos grandes. La brida TDF (Transverse Duct Flange) es más ligera, fácil de instalar y más rentable, por lo que suele preferirse para conductos pequeños. Ambas ofrecen conexiones seguras y herméticas, pero la elección depende de los requisitos específicos del proyecto.
Esta nueva forma de canalización empezó a utilizarse para proyectos reales en países desarrollados de Europa y Estados Unidos en los años 19thy poco a poco se ha ido extendiendo su uso.
Normas nacionales chinas Especificación para la aceptación de la calidad de construcción de la ingeniería de ventilación y aire acondicionado (GB50243-2002) establece claramente que los conductos rectangulares pueden utilizarse en forma de conductos TDC/TDF.
En 07K133 Atlas publicó posteriormente las normas de referencia para las prácticas específicas del conducto TDC/TDF en ingeniería.
Muchos proyectos empezaron a utilizar conductos TDC/TDF, que dieron buenos resultados.
Al tiempo que mejora eficazmente la eficiencia de la producción y la calidad de los conductos de aire, también aumenta en gran medida la competitividad básica de la empresa.
El diagrama esquemático del conducto TDC/TDF es el siguiente:
Diagrama esquemático del conducto TDF/TDC
Al adoptar el conducto TDC/TDF, el instituto de diseño y la unidad de construcción estudiarán y formularán medidas para cumplir los requisitos de resistencia y deformación del conducto.
El material debe cumplir la norma nacional vigente GB3280 Acero inoxidable Placa de acero laminado en frío.
1) Espesor de chapa de acero galvanizado conducto
| Gran tamaño lateral del conducto（mm） | Espesor del acero galvanizado（mm） |
| b≤320 | 0.5 |
| 320＜b≤630 | 0.6 |
| 630＜b≤1000 | 0.75 |
| 1000＜b≤1250 | 1.0 |
| 1250＜b≤2000 | 1.0 |
| 2000＜b≤4000 | 1.2 |
2) Espesor de chapa de acero inoxidable conducto de chapa
| Gran tamaño lateral del conducto（mm） | Espesor del acero inoxidable（mm） |
| b≤500 | 0.5 |
| 500＜b≤1120 | 0.75 |
| 1120＜b≤2000 | 1.0 |
| 2000＜b≤4000 | 1.2 |
1. Croquis de conductos
Con los planos de construcción y la situación real en la obra (elevación del conducto, dirección y coordinación con otros profesionales), se dibujan los croquis del proceso y se numeran según el sistema.
2. El proceso de producción del conducto recto
→ introducir en el ordenador el tamaño del conducto de aire según el croquis.
→ chapa galvanizada alimentación
→ hoja enderezadora
→ abalorios
→ muescas
→ longitud fija corte de chapas
→ ángulo de articulación macho cerradura de pittsburgh perfilado
→ ángulo de unión hembra pittsburgh lock perfilado
→ Conformación bilateral de la brida TDC
→ plegado (según el tamaño del diámetro del tubo del conducto se puede plegar en forma de L, de U, de boca o en forma plana sin doblar).
→ conducto de aire refuerzo unilateral barra refuerzo interior (conducto de baja presión lado único superficie plana >1,2 m2 y conducto de media presión superficie plana unilateral >1,0 m2)
→ formación de juntas
→ cierre de costuras
→ molde de esquina de inserción
→ refuerzo del ángulo del conducto en las cuatro esquinas (tamaño del lado grande ≥ 1250 mm).
→ refuerzo interno de soporte del conducto (tamaño del lado grande ≥1250mm).
→ sellador
→ control de calidad antes de salir de fábrica.
(Nota: Si se transforma en productos semiacabados, el proceso de formación, unión, disposición de las esquinas, refuerzo de las cuatro esquinas, refuerzo del soporte interno y sellado del conducto de aire se completa en la obra).
3. Proceso de producción de tuberías con formas especiales (codos, tes, etc.)
→ introduce en el ordenador el tamaño de la tubería de forma especial según el croquis.
→ el ordenador genera automáticamente el plano de corte
→ los datos informáticos se transmiten al controlador de máquina de corte por plasma
→ el corte por plasma máquina corta automáticamente
→ perfilado de cerraduras macho y hembra pittsburgh
→ Conformación de la brida TDC
→ plegado
→ refuerzo del conducto mediante tiras de refuerzo (conducto de baja presión superficie plana de un solo lado >1,2 m2 y conducto de media presión superficie plana unilateral >1,0 m2)
→ formación de juntas
→ cierre de costuras
→ inserción de moldes de esquina
→ refuerzo del ángulo del conducto en las cuatro esquinas (tamaño del lado grande ≥ 1250 mm).
→ Refuerzo interno de soporte del conducto (tamaño del lado grande ≥1250mm).
→ sellador
→ control de calidad antes de salir de fábrica.
(Nota: Si se transforma en productos semiacabados, el proceso de conformado, unión, instalación del molde de esquina, refuerzo de las cuatro esquinas, refuerzo del soporte interno y sellado del conducto de aire se completa en la obra).
4. Refuerzo de conductos
①Cuando el tamaño del lado grande del conducto es inferior a 1000 mm, el refuerzo de la línea de producción puede satisfacer los requisitos de resistencia.
Las costillas de prensado de la línea de producción están dispuestas de forma regular, espaciadas uniformemente y sin deformaciones evidentes en la superficie del tablero.
②Cuando el tamaño del lado grande del conducto es superior a 1250 mm, se utilizan las costillas de refuerzo en forma de V o tornillos de arnés, etc. para reforzar el refuerzo interno y externo de la tubería.
③Cuando el tamaño del lado grande del conducto es superior a 2000mm, se puede utilizar acero angular, acero plano, tubería de acero, ranura en Z, costillas de refuerzo o tornillo de arnés, etc. para el refuerzo interno y externo de la tubería.
④ La altura del ángulo de acero o de las costillas de refuerzo debe ser inferior o igual a la altura de la brida del conducto, la disposición debe ser ordenada, el intervalo debe ser uniforme y simétrico, y el remachado o la soldadura con el conducto deben ser firmes.
⑤El interior del tubo se refuerza con un tornillo de arnés, y su junta especial se coloca en la pared interior del conducto para el aislamiento exterior.
Para conductos no aislados o conductos aislados, debe colocarse en la pared exterior del conducto, y el tornillo roscado debe colocarse en el centro del conducto.
Cuando la sección transversal del tubo de aire es grande, debe añadirse un soporte de tornillo de arnés a ambos lados cerca de la brida para reforzarlo.
⑥ Cuando la sección del conducto es superior a 1250×630, para mantener las paredes adyacentes perpendiculares entre sí, es aconsejable utilizar soportes diagonales de 90°C como refuerzo en las cuatro esquinas del conducto.
⑦ Si la longitud del conducto de aire del sistema de media presión es superior a 1250 mm, se reforzará con un marco de refuerzo.
⑧ El conducto de aire del sistema de aire acondicionado de depuración no estará reforzado en la pared interior del tubo.
La pared exterior del tubo se reforzará con nervios triangulares, ranuras en forma de Z y ángulos de acero, etc.
⑨ El grado de refuerzo y rigidez del conducto de aire deberá cumplir los requisitos de Normativa técnica sobre conductos de ventilación (JGJ141-2004).
En los cuadros siguientes figuran las normativas específicas:
Grado de rigidez reforzado del conducto rectangular
| Tipos de refuerzo | Especificaciones del refuerzo (mm) | Altura del refuerzo（mm） | |||||
| 15 | 25 | 30 | 40 | ||||
| grado de rigidez | |||||||
| refuerzo del bastidor | refuerzo de ángulo recto |  | δ=1.2 | - | G2 | G3 | - |
| Refuerzo en forma de Z |  | δ=1.5 | - | G2 | G3 | G3 | |
| δ=2.0 | - | - | - | - | |||
| refuerzo puntual | tornillo soporte interno |  | ≥M8 tornillo | J1 | |||
| soporte interior de la carcasa |  | Ф16×1 fundición | J1 | ||||
| refuerzo de tendones de compresión | distancia entre barras de compresión |  | - | J1 | |||
Distancia máxima admisible para el refuerzo transversal de conductos rectangulares
| Grado de rigidez | La longitud lateral del conducto | |||||||
| ≤500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | ||
| separación máxima admisible | ||||||||
| conducto de baja presión | G1 | 3000 | 1600 | 1250 | 625 | No utilizar | ||
| G2 | 2000 | 1600 | 1250 | 625 | 500 | 400 | ||
| G3 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 600 | ||
| G4 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 800 | ||
| G5 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 800 | ||
| G6 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 800 | ||
| conducto de media presión | G1 | 1250 | 625 | No utilizar | ||||
| G2 | 1250 | 1250 | 625 | 500 | 400 | 400 | ||
| G3 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 625 | 500 | ||
| G4 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 800 | 625 | ||
| G5 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 800 | 800 | ||
| G6 | 2000 | 1600 | 1000 | 800 | 800 | 800 | ||
5. Formulariode conductos de aire
① El conducto de aire mecánico se conecta mediante ángulo de unión cerradura antiguaque refuerza el sellado del conducto.
② La costura de cierre del conducto se realiza mediante máquina hidráulica de cierre de costura, que puede garantizar eficazmente la estanqueidad y hermeticidad de la conexión de la junta.
Y mejora en gran medida el hermoso rendimiento del conducto de aire.
③ La conexión entre el conducto derivado y el conducto principal se realiza mediante costura de unión o tirando de remache en el lado opuesto y se remacha el conducto principal, y la conexión se sella con cola de vidrio para evitar fugas de aire.
④ La conexión entre las bridas de los conductos y las bridas se realiza mediante esquinas de brida TDC especiales, que se insertan en las bridas utilizando una máquina de inserción de esquinas.
6. Sellado de conductos de aire
①El conducto TDC/TDF debe sellarse en las esquinas de las bridas, dentro y fuera del conducto derivado y de la conexión principal.
El conducto de baja presión debe sellarse 40-50 mm dentro del conducto en el pliegue de la junta del conducto.
El conducto de alta presión también debe sellarse en la mordida longitudinal y en la parte compuesta del conducto de aire.
② Las cuatro esquinas de las bridas del conducto TDC/TDF deben sellarse con cola de vidrio para evitar fugas.
La mordedura de la esquina de la junta debe sellarse con pegamento de vidrio para evitar fugas en el lugar 30 mm hacia abajo desde la esquina de la brida y el sellador debe estar situado en el lado de presión positiva del conducto.
③Las tiras de sellado de la brida deben instalarse cerca del exterior de la brida o en el centro de la brida.
Cuando la tira de sellado de la brida se solapa en la cara del extremo de la brida, la cifra debe ser de 30-40 mm.
④La penetración del conducto durante el proceso de refuerzo, conexión e instalación del conducto, etc., debe sellarse con sellador de vidrio.
⑤La estanqueidad del conducto de aire debe cumplir los requisitos de la tabla siguiente.
Fuga de aire admisible de conducto rectangular metálico
| Presión (Pa) | Fuga de aire admisible [m³/(h-m2)] |
| conducto de aire de baja presión （P≤500Pa） | ≤0.1056P0.65 |
| conducto de aire de media presión （500＜P≤1500 Pa） | ≤0.0352P0.65 |
| conducto de aire de alta presión （P＞1500 Pa） | ≤0.0117P0.65 |
① El conducto de aire semiacabado se procesa según el croquis dibujado y se numera de acuerdo con el sistema.
El conducto de aire se forma, refuerza y conecta según el número de la obra.
②Las bridas de los conductos de aire están revestidas con una junta de goma de sellado para mejorar la estanqueidad del conducto de aire.
③Las cuatro esquinas del conducto están unidas por pernos galvanizados.
④Cuando el tamaño del lado grande del conducto de aire es superior a 450 mm, con el fin de reforzar la resistencia de la brida y el conducto de aire, se requiere una tarjeta de fijación de la brida.
⑤El intervalo del listón de fijación de la brida se ajusta a la tabla siguiente:
| La longitud lateral del conducto (mm) | Esquema de instalación de la abrazadera de brida | Requisitos de instalación de la abrazadera de brida | Longitud estándar de la abrazadera de brida |
| 0→200 |  | no es necesario añadir |  120-150 mm |
| 250-550 |  | añade uno al centro | |
| 600-1000 |  | añadir dos equidistantes | |
| ≥1050 |  | añadir uno con espaciado inferior a 150 |
1) Montaje de conductos de aire
2) Instale la esquina de la brida
① Inserción en esquina
② Fijación en esquina
③ Aplicar pegamento a prueba de fugas e instalar sellador de bridas.
④ Unión atornillada en las cuatro esquinas
⑤ Montar la abrazadera de brida.
Las cuatro esquinas de la brida TDF/TDC están unidas por pernos galvanizados.
Hay dos tipos para conectar el borde de la brida: conexión de abrazadera de resorte de brida y conexión de abrazadera de alambre superior.
La distancia de instalación debe ser inferior o igual a 150 mm.
Conexión por brida de resorte (comúnmente conocido como código de gancho, hebilla de brida)
La abrazadera de resorte de brida puede fabricarse con un TDF/TDC máquina formadora de bridasy el grosor de la placa es de 1 mm.
Es adecuado para la conexión de conductos TDC/TDF con presión de aire inferior o igual a 1500Pa y longitud lateral inferior o igual a 1350mm.
Esquema de montaje de la abrazadera de resorte de brida
El conector de perno en U debe personalizarse o comprarse en el mercado, y el grosor de la placa es de 3 mm.
Es adecuado para la conexión de conductos TDF/TDC con presión de aire inferior o igual a 1500Pa y longitud lateral superior a 1350mm.
Esquema de instalación de la conexión de perno en U
En resumen, puede verse que, como nuevo tipo de conducto de aire, el conducto TDF/TDC producido a gran escala en fábrica tiene ventajas significativas en la aplicación de la ingeniería de ventilación y aire acondicionado.
Su cómoda y eficaz tecnología de construcción reduce eficazmente el coste de construcción de la empresa, acelera el progreso de la construcción, mejora la calidad de la construcción y reduce la contaminación acústica y la contaminación por pintura en la obra.
Sin embargo, debido a la insuficiente resistencia de la brida, los conductos de brida angular tradicionales siguen siendo necesarios para conductos de aire de lado grande con un lado largo de más de 2000 mm y conductos de alta presión con una presión de aire de más de 1500Pa.
En aplicaciones prácticas, el conducto TDC/TDF o el conducto de brida angular deben seleccionarse razonablemente en función de las características del proyecto.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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