Guías lineales: Una mirada en profundidad a la selección y las aplicaciones

I. Introducción a las guías lineales

Las guías lineales, también conocidas como guías de deslizamiento, guías lineales o deslizadores lineales, soportan y guían componentes móviles en movimiento lineal alternativo a lo largo de una dirección predeterminada.

Dado el mismo tamaño de los componentes móviles, tienen una mayor carga nominal y precisión de movimiento que los rodamientos lineales, a la vez que son capaces de soportar una cierta carga de par.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, las guías lineales pueden utilizarse para el transporte de cargas pesadas en espacios horizontales, el movimiento de posicionamiento preciso y el movimiento de guiado exacto en espacios verticales. Garantizan un movimiento fiable en espacios reducidos y tienen amplias aplicaciones en los sectores de la máquina herramienta, la electrónica, la medicina y la robótica.

Como se muestra en la figura 3, la guía lineal se compone de raíles de deslizamiento, deslizadores, cojinetes de bolas, retenedores de bolas y ranuras de recirculación. El principio fundamental es hacer que las bolas de acero circulen a través de la estructura de ranuras de recirculación y retenedores de bolas, consiguiendo así un movimiento lineal de baja fricción del deslizador sobre el raíl de deslizamiento.

Características básicas de la guía lineal:

Dicha estructura determina las siguientes características básicas de la guía lineal:

• Debido al contacto punto-superficie, la resistencia a la fricción es pequeña, lo que permite un movimiento fino y un posicionamiento de alta precisión de los dispositivos de control.
• Como los rodamientos de bolas tienen sus propias ranuras de rodadura, la fuerza sobre la superficie giratoria se dispersará, por lo que tiene una gran carga admisible.
• Es poco probable que la guía lineal genere calor por fricción durante el funcionamiento y es resistente a la deformación térmica, por lo que es adecuada para movimientos de alta velocidad.
• El ángulo de contacto de cada hilera de rodamientos de bolas suele ser de 45 grados, por lo que las cuatro direcciones de acción (radial, radial inversa y lateral) de la corredera tienen la misma carga nominal.

II. Clasificación de las guías lineales

En función de las diferentes aplicaciones de carga, pueden dividirse principalmente en los tipos miniatura, medio y pesado.

Dado que las guías lineales transmiten la carga principalmente mediante rodamientos de bolas, la diferencia entre los tipos miniatura, media y pesada radica principalmente en el número de hileras de bolas.

Como se muestra en las figuras 4 y 5, las guías lineales en miniatura suelen tener 2 filas de bolas de acero, con 4 puntos de contacto con la superficie del carril, lo que permite una estructura compacta.

Las guías lineales para cargas medias y pesadas suelen tener 4 filas de bolas de acero, lo que aumenta su capacidad de carga. La carga nominal dinámica básica de las guías lineales en miniatura suele ser inferior a 10KN, mientras que la de las guías para cargas medias y pesadas puede alcanzar hasta 80KN.

Las guías lineales se clasifican en función de los diferentes anchos de carril y de las anchuras y longitudes de las correderas:

Los carriles guía lineales se clasifican en función de la anchura del carril y de la anchura y longitud de la corredera:

III. Escenarios de uso de las guías anchas

La relación entre la altura total y el ancho de vía de las guías estándar es de aproximadamente 1,1, mientras que la de las guías anchas es de aproximadamente 0,65. La altura total de la guía ancha es 40% menor que la de la guía estándar. Por lo tanto, en situaciones en las que la altura es limitada, las guías anchas son las más adecuadas; por el contrario, utilice guías estándar cuando la anchura sea restringida.

Por otra parte, con una menor relación altura-anchura, el par estático admisible de las orugas anchas es más del doble que el de las orugas estándar. Su rigidez aumenta considerablemente, lo que las hace ideales para estructuras con centros de gravedad desplazados.

Escenarios de uso de los deslizadores anchos:

Las correderas anchas y las correderas estándar tienen cargas nominales básicas y pares de apriete estáticos admisibles similares. Sin embargo, los pernos de fijación de la corredera ancha son mayores que los de la corredera estándar, lo que aumenta la resistencia de la fijación.

Escenarios de uso para deslizadores de varias longitudes:

Tras seleccionar la vía, la decisión de utilizar correderas de qué longitud se basa principalmente en el hecho de que cuanto más larga sea la corredera, mayor será la carga nominal básica y el par estático admisible.

IV. Dimensiones de las guías lineales

Categoría	Tipos de deslizadores	Características	Número de producto	Longitud del raíl (mm)	Carga dinámica nominal (KN)	Anchura de la corredera W (mm)	Longitud de la corredera L (L1) (mm)	Altura de la corredera K (mm)	Precio
Microtipo	Tipo estándar	El tipo más básico dentro de las especificaciones estándar del sector, con una amplia variedad de tamaños y una elevada relación coste-rendimiento.	Microguía lineal Misumi tipo deslizante estándar (recomendada)	25~700	0.3~5.2	12~40	17.4~50	4.5~15	￥176+
			THK micro, variante deslizante tipo SRS M	50~630	2.69~6.66	20~32	30.8~43	8.5~13.3	￥289+
	Tipo corto	En comparación con el tipo estándar de deslizador, se puede reducir su volumen en 20%.	Microguía lineal Misumi de tipo deslizante corto	35~670	0.79~3.08	17~32	19.6~32.7	65~12	￥1788+
	Tipo ampliado	En comparación con los productos estándar, el tamaño de los tornillos aumenta y la resistencia de fijación mejora.	Deslizador de microguía lineal Misumi, tipo estándar ensanchado	35~700	0.9~5.2	24~54	23.6~50	6.5~15	￥203+
	Tipo ampliado	En comparación con el tipo deslizante estándar, tiene mayor carga nominal y par admisible.	Deslizador de microguía lineal Misumi, tipo extendido	40~700	0.6~7.2	12~40	21~67.7	4.5~15	￥172+
	Tipo ampliado y extendido	El tamaño del tornillo aumenta, lo que mejora la resistencia de fijación. También tiene una mayor carga nominal y par admisible en comparación con el tipo deslizante estándar.	Deslizador de microguía lineal Misumi, tipo ensanchado y extendido	40~700	1.6~7.2	24~54	32~67.7	6.5~15	￥265+
	Con orificio de fijación tipo	Reduce eficazmente el tiempo de montaje de los equipos y facilita la colocación repetitiva.	Microguía lineal Misumi con orificio de fijación, tipo corredera corta	35~670	0.79~3.08	17~32	19.6~32.7	6.5~12	￥234+
			Microguía lineal Misumi con orificio de fijación, tipo deslizante estándar	35~700	0.9~5.2	17~40	23.6~50	6.5~15	￥244+
	Tipo de raíl ensanchado	En comparación con los productos estándar, el tamaño del tornillo aumenta, lo que se traduce en una mayor resistencia de fijación.	Microguía lineal Misumi, tipo ensanchado, tipo ensanchado deslizante	50~670	1.4~5.8	36~74	31.1~55	7~13	￥246+
			THK micro, SRS tipo deslizador variante WM	50~630	3.29~9.12	30~60	39~55.5	9.1~13.3	￥327+
	Resistente a altas temperaturas	Puede utilizarse en entornos con una temperatura máxima de 150℃.	Microguía lineal Misumi, tipo resistente al calor	35~670	0.79~5.8	17~32	19.6~58.3	6.5~12	￥268+
Tipo pesado	Tipo estándar	Utilizado para posicionamiento de alta precisión, alta carga y accionamiento de alta frecuencia.	Guía lineal ultrapesada Misumi con retén de resina	220~1960	16.3~35.5	44~90	69.8~98.6	25~33	￥1021+
		Este producto THK tiene un tamaño estándar mundial y cuenta con capacidad de autoalineación automática, lo que proporciona una excelente durabilidad.	THK, variante de corredera tipo HSR R	64~1960	8.33~50.2	34~70	56.6~134.8	23.3~47.5	￥370+
		Este producto THK tiene un tamaño estándar mundial y capacidad de autoalineación automática. Presenta un centro de gravedad bajo y una gran rigidez.	THK, variante deslizante tipo SHS V	71~1960	14.2~72.9	34~70	64.4~152	21~40.5	￥373+
		Presenta una estructura de contacto de bolas de acero con gran capacidad de carga en dirección radial, lo que la hace adecuada para la instalación horizontal.	THK, variante deslizante tipo SSR XW	64~1960	14.7~31.5	34~48	56.9~83	19.5~26.2	￥379+
		Incorpora un sistema sin lubricación que ofrece alta precisión, bajo coeficiente de fricción y bajos costes de mantenimiento.	ABBA, serie BR variante deslizante R0	80~2200	8.5~48	34~70	66~134.8	28~55	￥167+
			ABBA, serie BR (con brida roscada)	80~2200	8.5~48	47~100	66~134.8	24~48	￥172+
			ABBA, serie BR (sin brida roscada)	80~2200	8.5~48	34~70	66~134.8	28~55	￥167+
	Tipo corto	En comparación con el tipo deslizante estándar, su volumen puede reducirse en 20%.	THK, deslizador tipo SSR variante XV	47~1960	9.1~21.7	34~48	40.3~60	19.5~26.2	￥328+
			ABBA, serie BR variante de corredera SU (tipo corto sin brida roscada)	80~2200	5.2~12.5	34~48	47.6~62.5	24~33	￥151+
	Tipo ampliado	El tamaño del tornillo aumenta, lo que se traduce en una mayor resistencia de fijación. También tiene una mayor carga nominal y par admisible en comparación con el tipo deslizante estándar.	THK, deslizador tipo HSR variante A	64~1960	8.33~50.2	47~100	56.6~134.8	19.3~40.5	￥334+
			THK, deslizador tipo HSR variante B	64~1960	8.33~50.2	47~100	56.6~134.8	19.3~40.5	￥335+
		Este producto THK tiene un tamaño estándar mundial y capacidad de autoalineación automática. Presenta un centro de gravedad bajo y una gran rigidez.	THK, variante deslizante tipo SHS C	71~1960	14.2~72.9	47~100	64.4~152	21~40.5	￥155+
	Tipo ampliado	En comparación con el tipo deslizante estándar, tiene una carga nominal y un par admisible mayores.	ABBA, serie BR variante de corredera LR (sin brida roscada)	80~2200	8.5~48	34~70	66~134.8	28~55	￥235+
	Tipo ampliado y extendido	El tamaño del tornillo aumenta, lo que mejora la resistencia de fijación. También tiene una mayor carga nominal y par admisible en comparación con el tipo deslizante estándar.	THK, variante deslizante tipo HSR LB	64~1960	8.33~50.2	47~100	56.6~134.8	19.3~40.5	￥421+
	Con orificio de fijación tipo	Reduce eficazmente el tiempo de montaje de los equipos y facilita la colocación repetitiva.	Guía lineal Misumi para cargas medias	100~1960	5~11.7	34~48	41~92.6	20~26.5	￥484+