A medida que los robots de soldadura se aplican cada vez más en diversos campos de la fabricación industrial, van sustituyendo gradualmente a los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura manual, gracias a su alta eficiencia de producción, bajos costes de uso, buena calidad de soldadura y ciclos de producción claros.
Las empresas, durante el funcionamiento de los robots de soldadura, necesitan que los trabajadores se encarguen regularmente del mantenimiento y servicio de estos robots. Basándome en años de experiencia acumulada, he resumido las formas y métodos correctos para mantener un robot de soldadura.
Cuando una empresa utiliza robots de soldadura para la producción, suele ser dentro de un taller de fabricación abierto, donde no se pueden realizar soldaduras estancas. Este entorno suele generar polvo, impurezas de aceite y partículas finas.
Si no se limpian rápidamente, el calidad de soldadura puede verse afectado negativamente. Por lo tanto, después de que el robot de soldadura complete sus operaciones, los operarios deben limpiar el aceite y las impurezas del cuerpo del robot.
Después de utilizar las fijaciones de soldadura, deben devolverse a sus posiciones originales. De este modo se evita que las fijaciones colisionen la próxima vez que se ponga en marcha la máquina, con lo que se evitan daños en el robot de soldadura.
Todos los días, los operarios deben comprobar si la alimentación del servomotor es normal y si el mecanismo de alimentación del hilo y el flujo de gas funcionan correctamente.
Con el aumento del uso, los componentes de un robot de soldadura pueden desgastarse o envejecer. Esto obliga a los operarios a realizar comprobaciones y sustituciones periódicas, que pueden incluir la boquilla conductora, el conducto flexible y la pistola de limpieza, entre otros.
A la hora de seleccionar estos componentes, recomiendo a las empresas que elijan los de la misma marca que el robot de soldadura.
Durante las inspecciones rutinarias anuales de los robots de soldadura, es posible limpiar a fondo tanto el armario de control como el propio robot.
Actualizaciones y copias de seguridad puntuales del parámetros de soldadura en el sistema de control son cruciales para evitar pérdidas de datos que podrían afectar a las operaciones normales de soldadura.
Un aspecto vital es que las empresas deben formar periódicamente a sus operarios y personal técnico para mejorar sus niveles de cualificación.
En conclusión, unos métodos de mantenimiento adecuados alargarán significativamente la vida útil de los robots de soldadura, ahorrando costes operativos a su empresa y generando mayores beneficios.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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