¿Cómo influyen los parámetros de soldadura en la calidad de un cordón de soldadura? Ya sea la corriente, la tensión del arco o la velocidad de soldadura, cada factor desempeña un papel crucial. ¿Siente curiosidad por saber cómo estos elementos pueden hacer o deshacer una soldadura? Este artículo explora la interacción de estos parámetros y ofrece información para lograr una resistencia óptima de la soldadura y evitar los defectos más comunes. Sumérjase y descubra cómo el ajuste de estas variables puede dar lugar a soldaduras impecables en todo momento.
Cuando aumenta la corriente de soldadura (en otras condiciones constantes), el penetración de la soldadura y el refuerzo también aumentan, mientras que la anchura de fusión permanece invariable o aumenta ligeramente. Las razones de estos cambios son las siguientes:
① El aumento de la corriente provoca un aumento de la fuerza del arco y de la entrada de calor en la pieza, lo que hace que la posición de la fuente de calor se desplace hacia abajo y provoca un aumento de la penetración. La penetración es casi proporcional a la corriente.
② El aumento de la corriente provoca un aumento proporcional de la cantidad de fusión del hilo de soldadura, lo que conlleva un aumento del refuerzo, ya que la anchura de fusión permanece casi constante.
③ El aumento de la corriente hace que aumente el diámetro de la columna del arco, pero también provoca un aumento de la profundidad del arco en la pieza, quedando limitado el alcance móvil del punto de arco. Como resultado, la anchura de fusión permanece prácticamente invariable.
Al aumentar la tensión del arco, aumentan también la potencia del arco y el aporte de calor de la pieza. Esto provoca un aumento de la longitud del arco y del radio de distribución, lo que se traduce en una ligera disminución de la penetración y un aumento de la anchura de fusión.
Sin embargo, el aumento de la anchura de fusión provoca una disminución del refuerzo y una ligera disminución de la cantidad de fusión del hilo de soldadura.
Como el velocidad de soldadura aumenta, la energía lineal disminuye y el resultado es una disminución de la penetración, la anchura y el refuerzo. Esto se debe a que la cantidad de metal de hilo de soldadura depositado por unidad de longitud de la soldadura disminuye a medida que aumenta la velocidad de soldadura. Además, la anchura de fusión disminuye proporcionalmente al cuadrado de la velocidad de soldadura.
Conexión positiva de CC: La pieza de trabajo se conecta al terminal positivo de la máquina de soldar, y el soplete se conecta al terminal negativo de la máquina.
Conexión inversa de CC: La pieza de trabajo se conecta al terminal negativo de la máquina de soldar, y el soplete se conecta al terminal positivo.
En general, la profundidad y la anchura de penetración en la soldadura inversa de CC son mayores que en la soldadura positiva de CC. Esto se debe a la gran liberación de energía de la pieza, que actúa como cátodo.
Cuando se utiliza la conexión positiva de CC, el hilo de soldadura actúa como cátodo, lo que provoca una alta tasa de fusión del hilo.
En Soldadura TIGla profundidad de penetración es mayor con la conexión positiva de CC y menor con la conexión inversa de CC.
La soldadura de aluminio, magnesio y aleaciones requiere eliminar la película de óxido de la superficie del baño de fusión, lo que hace que la soldadura de CA sea una mejor opción. La conexión inversa de CC es adecuada para soldar chapas finas, mientras que la conexión positiva de CC suele utilizarse para soldar otros materiales.
En la soldadura por fusión, la penetración incompleta en la raíz de la unión se denomina "penetración incompleta".
Las razones de este defecto son, entre otras, la baja corriente de soldadura, la alta velocidad de soldadura, el tamaño inadecuado de la ranura y la desalineación del hilo de soldadura con el centro de la soldadura.
Este defecto se observa comúnmente en la transición de cortocircuito Soldadura CO2 con un alambre fino debido al bajo aporte de calor a la pieza.
En la soldadura por fusión, cuando el metal fundido sale por la parte posterior de la soldadura y crea un agujero, se habla de "quemadura".
Este defecto puede producirse por una corriente de soldadura excesiva, una velocidad de soldadura demasiado baja o una ranura de separación demasiado grande.
En el metal base cerca de la soldadura, una depresión o ranura creada por quemado se denomina "socavado". Este defecto puede producirse durante la soldadura de alta corriente y alta velocidad.
Si el soldadura en ángulo Si se suelda un alma vertical con un tramo de soldadura demasiado grande o con una tensión demasiado alta, también puede producirse un destalonado. Funcionamiento incorrecto durante la soldadura a tope soldadura de juntas también puede provocar socavones.
En la soldadura por fusión, cuando el metal fundido fluye hacia el metal base sin fundir fuera de la soldadura y forma una protuberancia, se habla de "cordón de soldadura.
Los cordones de soldadura pueden estar causados por una cantidad excesiva de metal de aportación, que suele estar asociada a un tamaño pequeño de la ranura y la separación, una velocidad de soldadura baja, un voltaje bajo o una gran longitud de extensión del hilo de soldadura.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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