¿Alguna vez se ha preguntado cómo las máquinas de soldadura láser manuales están revolucionando la industria manufacturera? En esta entrada del blog, exploraremos las complejidades de estas herramientas de vanguardia y cómo están transformando la forma en que creamos y reparamos componentes metálicos. Nuestro ingeniero mecánico experto le guiará a través de las ventajas, aplicaciones y características clave de las máquinas de soldadura láser manuales, proporcionándole valiosos conocimientos que le mantendrán a la vanguardia de esta apasionante tecnología.
Según los conocimientos preliminares, la mayoría de los productos de acero inoxidable se fabrican mediante soldadura por arco de argón y otros métodos de soldadura convencionales.
Aunque estos métodos pueden cumplir 80% de los requisitos de producción, pueden dar lugar a defectos en los productos de soldadura, como socavaduras, penetración incompleta, porosidad densa y grietas.
Estos defectos no sólo reducen la resistencia de la junta, sino que también son el origen de la corrosión por hendiduras.
En proceso de soldadura requiere no sólo la pericia técnica del soldador, sino también el elevado coste del fundente, lo que aumenta los costes de producción. Además, las fases de procesamiento posteriores a la soldadura son muy lentas.
Además, las fases de trabajo de transformación tras la soldadura son muy lentas.
Para solucionar estos problemas, la fibra máquinas de soldadura láser se presentaron.
Láser de mano tecnología de soldadura utiliza rayos láser como fuente de energía para incidir en la unión soldada y lograr la soldadura.
Es un nuevo método de soldadura que tiene un buen rendimiento de soldadura, baja deformación, y es ampliamente utilizado en el procesamiento y soldadura de diversos metales.
En soldadura láser manual La máquina tiene las ventajas de la facilidad de uso, la bella apariencia de la soldadura, la rápida velocidad de soldadura y la ausencia de consumibles.
Puede sustituir perfectamente a procesos tradicionales como soldadura por arco de argón y soldadura eléctrica para soldar chapas finas de acero inoxidable, chapas de hierro, chapas galvanizadas y otros materiales metálicos.
Portátil soldadura láser pueden utilizarse en una gran variedad de industrias que requieren procesos de soldadura complejos e irregulares, como armarios, cocinas, escaleras, ascensores, estanterías, hornos, puertas y ventanas de acero inoxidable, barandillas, cajas de distribución y viviendas de acero inoxidable.
La máquina de soldadura láser manual tiene una velocidad de soldadura rápida, de 2 a 10 veces superior a la de los métodos de soldadura tradicionales, y puede ahorrar al menos dos soldadores al año.
El cordón de soldadura después de la soldadura láser es liso y atractivo, lo que reduce la necesidad de rectificado posterior a la soldadura, ahorrando tiempo y costes.
Las piezas soldadas por láser están libres de deformaciones y cicatrices de soldadura y tienen una fuerte unión de soldadura. Además, la máquina de soldadura láser manual requiere menos consumibles y tiene una larga vida útil.
La máquina es capaz de soldar diversos gráficos, como puntos, líneas, círculos, cuadrados o cualquier forma 2D creada con el software AutoCAD.
La soldadora láser manual es una nueva generación de equipos de soldadura láser que utiliza técnicas de soldadura sin contacto.
No es necesario aplicar presión durante el funcionamiento, ya que funciona haciendo incidir directamente un rayo láser de alta energía sobre la superficie del material.
Esta interacción entre el láser y el material funde el material, que a continuación se enfría y solidifica para formar la soldadura.
El portátil soldadura láser de fibra llena un vacío en la industria de equipos láser al revolucionar el modo de soldadura láser tradicional, sustituyendo las trayectorias ópticas fijas por la flexibilidad de la mano.
Esto permite soldar al aire libre y a mayores distancias. La zona afectada por el calor durante la soldadura es pequeña, lo que evita la deformación de la pieza, el ennegrecimiento o las huellas en el reverso.
Además, la profundidad de soldadura es considerable y la soldadura es fuerte, lo que permite realizar una gran variedad de técnicas, incluida la soldadura por conductividad térmica, la soldadura profunda continua soldadura por penetraciónsoldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por solapamiento, soldadura de sellado, soldadura por costura, etc.
Con un funcionamiento sencillo, bonitas soldaduras, rápida velocidad de soldadura y sin consumibles, la máquina de soldadura láser manual puede sustituir a la soldadura tradicional por arco de argón para materiales metálicos como acero inoxidable fino, hierro y chapas galvanizadas.
Se utiliza principalmente para soldar piezas grandes a grandes distancias, superando las limitaciones de las máquinas de soldadura láser tradicionales.
El principio de funcionamiento de una soldadora láser manual consiste en utilizar impulsos láser de alta energía para calentar pequeñas zonas específicas del material. Esta energía se transfiere a través del calor y se guía hacia el interior del material, haciendo que éste se funda y forme un baño de fusión.
En calor láser tiene una alta densidad de energía y puede concentrar una cantidad significativa de energía en un punto pequeño. Así se consiguen velocidades de soldadura rápidas, deformaciones de soldadura mínimas y la posibilidad de unir chapas finas.
Cuando el potencia del láser es alta (>106w/cm2), el metal se calienta rápidamente y alcanza su punto de ebullición, lo que hace que la temperatura de la superficie aumente rápidamente y el metal se vaporice. Esto genera una tensión adicional y hace que el metal fundido se hunda hacia abajo, creando una pequeña fosa bajo el punto láser.
Mientras el láser sigue calentando el material, el rayo láser se inyecta directamente en el fondo de la fosa, formando un "pequeño agujero".
La profundidad del pequeño orificio viene determinada por el equilibrio entre la presión de retroceso del vapor metálico, la tensión superficial del metal líquido y la gravedad.
Cuando la densidad del punto es alta, el pequeño orificio atravesará todo el espesor de la placa, formando una soldadura de penetración profunda.
El pequeño orificio se desplaza en la dirección de soldadura con el haz de luz en relación con la pieza de trabajo, y el metal situado delante del pequeño orificio se funde, fluye hacia la parte posterior y se solidifica para formar la soldadura.
Este método se utiliza principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, y puede lograr varios tipos de soldadura como la soldadura por puntos, la soldadura a tope, la soldadura por solapamiento y la soldadura de estanqueidad.
La soldadora láser manual está diseñada para soldar a larga distancia y piezas de gran tamaño.
Durante el proceso de soldadura, la zona afectada por el calor se mantiene al mínimo, evitando así deformaciones, ennegrecimiento y formación de cordones en la pieza.
Esta máquina ofrece una soldadura profunda y resistente con fusión completa, lo que da como resultado que no haya depresión entre la parte elevada del material fundido y la estructura de la matriz.
La máquina de soldadura láser manual presenta varias ventajas sobre las tradicionales métodos de soldadura.
En primer lugar, se selecciona la junta de soldadura manual, que elimina las restricciones impuestas por el espacio de trabajo.
El cabezal de soldadura puede fijarse o desplazarse junto con la pieza para soldar.
Además, el cabezal de soldadura está equipado con una fibra óptica importada de 5 m y tiene la capacidad de girar en todas las direcciones, lo que lo hace cómodo y fácil de manejar.
Esta máquina es adecuada para soldar en exteriores y ofrece una mayor flexibilidad en comparación con los métodos de soldadura tradicionales.
Con capacidad para soldar en cualquier ángulo y parte de la pieza, es ideal para soldadura por puntos en soldaduras complejas y dispositivos diversos.
La soldadora láser manual tiene la ventaja de poder realizar cualquier tarea de soldadura con facilidad y sencillez.
Comparación de rendimiento entre la soldadura láser y la soldadura tradicional
| Material | Relación profundidad-anchura | Densidad de potencia (W/cm2) | Deformación térmica | Calidad de la soldadura |
| Metal, No metálico | <10 | 10K-100M | Min | Alta calidad; La soldadura por un solo lado reduce el peso y tiene una gran resistencia de soldadura |
| Metal | <2 | 100-1M | Notable | La soldadura a doble cara aumenta el peso y la resistencia de la soldadura baja |
| Metal | <2 | 1K-100K | Notable | Gran junta de soldadura; Mayor peso y baja resistencia a la soldadura |
| Metal, No metálico | <30 | 1M-100M | Min | Alta calidad; Sin embargo, el proceso es complejo y requiere vacío y desmagnetización. |
Portátil tecnología de soldadura láser es famosa por su facilidad de manejo, sus atractivas soldaduras, su rápida velocidad de soldadura y la ausencia de consumibles.
Además, es capaz de sustituir perfectamente a los procesos de soldadura tradicionales, como la soldadura por arco de argón y la soldadura eléctrica, para la soldadura de chapas finas de acero inoxidable, hierro y galvanizado, entre otros materiales metálicos.
El diseño portátil de la soldadora láser es esencial en su aplicación práctica, lo que la convierte en la mejor opción para talleres que se ocupan del procesamiento a pequeña escala o de la soldadura a pequeña escala.
Las formas diversas y flexibles de los productos de soldadura de los pequeños talleres pueden satisfacerse plenamente con la soldadura láser manual.
La máquina de soldadura láser manual emplea una pistola de soldadura manual en lugar de una trayectoria de luz fija, lo que revoluciona el modo de trabajo anterior de las máquinas de soldadura láser.
Este modo de funcionamiento no sólo facilita la soldadura de productos como moldes, carteles publicitarios y utensilios de cocina, sino que también permite la soldadura láser en exteriores.
El sistema de soldadura láser manual puede utilizarse ampliamente en los procesos de soldadura complejos e irregulares de diversas industrias, como armarios, cocinas, ascensores, estanterías, hornos, barandillas de acero inoxidable para puertas y ventanas, cajas de distribución y viviendas de acero inoxidable, entre otros.
Se puede soldar joyería de acero inoxidable, aluminio, cobre, oro y plata, así como una amplia gama de herrajes, como válvulas triangulares, acero inoxidable fregaderos de aceroaccesorios para tuberías de agua, tes y codos para tuberías de acero inoxidable, desagües de suelo, manillas y cerraduras de puertas.
Amplio rango de soldadura:
La soldadora portátil viene equipada con fibra óptica original de 5 m-10 m, lo que elimina las limitaciones de espacio del banco de trabajo y permite realizar soldaduras al aire libre y a distancia.
Uso cómodo y flexible:
La soldadora láser manual cuenta con una polea móvil para un agarre cómodo y la posibilidad de ajustar la estación en cualquier momento, sin una estación fija. Esto la hace adecuada para una gran variedad de entornos y escenas de trabajo.
Múltiples métodos de soldadura:
La máquina de soldadura láser manual es capaz de soldar en cualquier ángulo, incluyendo soldadura solapada, soldadura a tope, soldadura vertical, soldadura plana... soldadura en ángulosoldadura de filete interno, soldadura de filete externo, etc.
Puede realizar soldaduras en piezas grandes complejas y de formas irregulares.
Buen efecto de soldadura:
La soldadura láser manual es un proceso de soldadura por fusión en caliente que ofrece una mayor densidad de energía en comparación con los métodos de soldadura tradicionales, lo que se traduce en un efecto de soldadura superior.
La zona de soldadura se ve mínimamente afectada por el calor y no se deforma ni ennegrece con facilidad.
La profundidad de soldadura es grande, la fusión es suficiente y la soldadura es firme y fiable, con una resistencia que puede alcanzar o incluso superar la del propio metal base.
No requiere pulido:
La soldadura tradicional suele requerir un pulido para garantizar una superficie lisa y sin rugosidades.
La soldadura láser manual, por el contrario, proporciona una soldadura continua y lisa sin escamas de pescado, cicatrices ni necesidad de esmerilado posterior.
No necesita consumibles:
A diferencia de la soldadura tradicional, que requiere alambre de soldadura, la soldadura láser manual puede realizarse fácilmente y reduce los costes de material en la producción y el procesamiento.
Múltiples alertas de seguridad:
El interruptor táctil sólo es efectivo cuando la boquilla de soldadura entra en contacto con el metal.
La luz se bloquea automáticamente una vez que se retira la pieza de trabajo y el interruptor táctil cuenta con detección de temperatura, lo que garantiza altos niveles de seguridad para el operario durante el trabajo.
Reducción de los costes laborales:
En comparación con la soldadura por arco, el coste de procesamiento de la soldadura láser manual puede reducirse hasta 30%.
El funcionamiento es sencillo y fácil de aprender, y requiere un bajo umbral técnico para los operarios, que pueden formarse rápidamente para lograr resultados de soldadura de alta calidad.
Con el avance de la economía y la mejora de la tecnología de soldadura, hay numerosos métodos de soldadura disponibles para que las personas seleccionen.
A diferencia de los equipos de soldadura tradicionales, cada vez más consumidores optan por las soldadoras láser en la industria manufacturera moderna.
Entonces, ¿es realmente tan buena la soldadura láser? Para ayudarle a comprender mejor las características de este producto, me gustaría destacar las diferencias entre la soldadura láser y la soldadura tradicional.
¿Puede la soldadura láser sustituir a la tradicional? Examinemos los métodos de soldadura individualmente.
La soldadura a baja temperatura en la soldadura tradicional es un proceso de soldadura combinada, en el que la soldadura se calienta con un soplete de llama y se funde en el hueco entre los metales que se van a unir.
Normalmente, el junta soldada necesita ser enterrado y precalentado.
Este método es engorroso y presenta varios inconvenientes, como la propensión a la deformación, la rotura de las juntas de soldadura, la corrosión, etc.
En la actualidad, apenas se utiliza.
La máquina de soldadura láser de fibra manual funciona en modo de soldadura manual, ofreciendo flexibilidad y comodidad, con un mayor alcance de soldadura. La trayectoria de luz fija se sustituye por una pistola de soldadura manual.
El portátil soldadura láser de fibra se utiliza principalmente para la soldadura láser de piezas grandes a gran distancia. Durante la soldadura, la zona afectada por el calor es mínima, lo que evita deformaciones, ennegrecimiento y marcas en la parte posterior de la pieza.
Además, la profundidad de soldadura es considerable, la soldadura es fuerte y la fusión es adecuada, sin depresiones en la parte convexa del material disuelto ni en la estructura matricial del baño de disolución.
¿Qué distingue a la soldadura manual de la tradicional? La primera característica definitoria de la soldadura láser es que minimiza la deformación de la pieza y prácticamente no hay separación entre juntas.
La relación entre profundidad y anchura es alta, con una proporción de 5:1 para dispositivos de alta potencia y un máximo de 10:1.
La resistencia de la soldadura es alta, la velocidad de soldadura es rápida, el costura de soldadura es estrecha, y el acabado superficial suele ser bueno, lo que elimina la necesidad de limpieza posterior a la soldadura, dando lugar a un aspecto estéticamente más agradable que la soldadura tradicional.
La soldadura láser puede soldar piezas inaccesibles y tiene la capacidad de soldar sin contacto soldadura a distancia. Sin embargo, la soldadura láser está limitada a chapas finas, ya que no tiene suficiente penetración y no puede utilizarse para soldar el chasis y el bastidor.
Esto puede lograrse mediante soldadura por puntos, pero la unión de la soldadura por puntos requiere apilar dos placas finas, lo que da lugar a un laminado de 15 mm que no sólo afecta a la apariencia, sino que también aumenta el peso del vehículo.
Aunque la soldadura láser es actualmente la tecnología más avanzada de soldadura de carrocerías, no es factible que todo el vehículo adopte la soldadura láser.
La soldadura láser es un método sin contacto que no requiere presión durante el proceso de operación. Es rápido, eficaz y tiene una gran profundidad con un mínimo de tensión residual y deformación. La soldadura puede realizarse a temperatura ambiente o en condiciones especiales, como un espacio cerrado, y el equipo es sencillo y no emite rayos X.
Puede utilizarse para soldar materiales refractarios, como metales de alto punto de fusión, e incluso metales no metálicos.materiales metálicos como la cerámica y el plexiglás. Su flexibilidad para soldar materiales con formas especiales la hace ideal para la soldadura sin contacto y a larga distancia de piezas inaccesibles.
Al enfocar el rayo láser, se pueden conseguir puntos pequeños, y como no se ve afectado por los campos magnéticos y puede posicionarse con precisión, es adecuado para la microsoldadura en el ensamblaje de micropiezas y piezas pequeñas en la producción automática en serie.
El haz láser se puede dividir fácilmente en el tiempo y el espacio, y se puede transferir a varias estaciones de trabajo mediante dispositivos de conmutación, lo que permite el procesamiento simultáneo de varios haces y de varias estaciones de trabajo para una soldadura más precisa.
Al tratarse de un proceso sin contacto, no hay problemas de pérdida o sustitución de herramientas, ni necesidad de electrodos, lo que evita el problema de la contaminación o el daño de los electrodos.
La soldadura por láser puede automatizarse para soldar a alta velocidad y controlarse por medios digitales o informáticos.
Pueden manejarla empleados normales con algunos conocimientos informáticos básicos, a diferencia de las soldadoras tradicionales, que requieren técnicos experimentados. Esto supone un importante ahorro de costes para la empresa.
¿Puede la soldadura láser sustituir a la soldadura tradicional? La respuesta es sí, ya que la soldadura láser tiene más ventajas que la tradicional en tres áreas clave.
La soldadura láser es entre 2 y 10 veces más rápida que la tradicional y puede ahorrar al menos dos soldadores al año gracias al uso de una sola máquina. No requiere conocimientos técnicos especiales y puede ser manejada fácilmente por trabajadores en general con un diseño sencillo e intuitivo.
No se necesita formación ni orientación adicional, lo que permite crear bellos productos soldados sin ayuda.
La pieza soldada final será plana, lisa y estéticamente agradable, sin necesidad de esmerilado, pulido o procesamiento posterior exhaustivo. Esto simplifica el proceso de pulido y ahorra tiempo y costes.
¿Cuáles son las ventajas de la máquina de soldadura láser manual frente al método de soldadura tradicional?
Funcionamiento sencillo: La soldadora láser manual puede utilizarse sin necesidad de una formación exhaustiva, lo que reduce el coste de la formación.
Rápido y eficaz con una amplia gama de procesamiento: La soldadora láser es muy eficaz y rápida, y produce soldaduras lisas y bonitas, reduciendo la necesidad de procesos de rectificado posteriores.
Gama de materiales soldables: La máquina puede soldar diversos materiales como acero inoxidable, hierro, galvanizado y placas de aluminio.
Sin limitaciones en cuanto a la forma de la pieza y el entorno de procesamiento: La máquina puede producir pequeñas uniones soldadas y pequeñas zonas afectadas por el calor. No requiere un banco de trabajo de soldadura y ocupa un espacio limitado. Es flexible, rápida y puede utilizarse en operaciones remotas sin verse limitada por el entorno.
Bajo coste de mantenimiento: Con el equipo de soldadura láser manual y sus accesorios, se puede completar la operación de soldadura, y el coste de las sustituciones es bajo.
Alto coste-rendimiento: La máquina de soldadura láser manual no es sólo para operaciones de soldadura láser manual, sino también para reparaciones de soldadura de moldes de alta precisión utilizando una plataforma de montaje. Es el equipo de producción de soldadura de alto rendimiento y coste preferido por los fabricantes a pequeña escala.
Consumo de energía: En comparación con la soldadura por arco tradicional, una máquina de soldadura láser manual puede ahorrar entre 80% y 90% de energía eléctrica y reducir el coste de procesamiento en unos 30%.
Efecto de soldadura: La soldadura láser manual puede soldar eficazmente aceros y metales distintos. Las ventajas incluyen alta velocidad, baja deformación y una pequeña zona afectada por el calor. La unión soldada resultante es limpia, plana, sin o con pocos orificios de aire y sin contaminación. La máquina es capaz de realizar microsoldaduras y soldaduras de precisión.
Procesos posteriores: Debido a su bajo aporte de calor durante el proceso de soldadura, una máquina de soldadura láser manual minimiza la deformación de la pieza y da como resultado una superficie de soldadura hermosa que requiere un tratamiento posterior mínimo o nulo. Esto reduce significativamente el coste de mano de obra asociado a los procesos de pulido y nivelación a gran escala.
Proceso de soldadura de piezas disímiles: Soldadura por arco de argón: Se trata de un tipo de soldadura por puntos, en la que la pieza se une con una cicatriz de soldadura y solapamiento. El aporte de calor es elevado y la pieza requiere un tratamiento posterior importante, como el pulido, para eliminar la cicatriz. También es necesario un hilo de soldadura auxiliar.
Soldadura láser manual: En este proceso se utiliza una luz láser continua, sin contacto directo con la pieza. El láser produce una luz de alta temperatura que funde instantáneamente el metal, creando un baño de fusión. El gas se introduce uniformemente en la soldadura y la enfría. El resultado es una soldadura caliente o fría instantánea con un efecto térmico mínimo, que crea una soldadura bonita y sin cicatrices. En función de los requisitos del cliente, es posible que la pieza soldada no necesite más rectificado.
Soldadura de acero inoxidable tubo cuadrado
Requisitos de grosor:
La soldadura por arco de argón no es adecuada para soldar chapas finas, ya que tiene un alto efecto térmico y no puede soldar chapa metálica menos de 1 mm.
La soldadura láser manual, por su parte, es adecuada para soldar chapas finas de menos de 3 mm, mientras que el método de soldadura por arco de argón debe utilizarse si el grosor de la chapa es superior a 4 mm.
Proceso y función adecuados:
La soldadura por arco de argón es adecuada para refuerzos o fijaciones, como la soldadura de chapas o tubos de más de 4 mm, cuerpos de bancada.
Es adecuada para fines de refuerzo y soporte que no requieren precisión ni belleza. Es capaz de soldadura por puntos, el espesor de apilamiento, y el fortalecimiento de la propia pieza de trabajo, y no necesita centrarse en la apariencia.
En este caso, el valor añadido del producto también es diferente y no es necesario optar por la soldadura láser.
La soldadura láser manual es adecuada para piezas que requieren un aspecto bonito, piezas de soporte y piezas estructurales.
En caso de falta o falsa soldadura:
Soldadura por arco de argón: si se repite la soldadura por puntos en la pieza original, se producirán picaduras. Cuanto más se repare la soldadura, más probabilidades hay de que se colapse, lo que se traduce en costes elevados, sobre todo en el caso de piezas grandes.
Soldadura láser manual: por otro lado, permite reparaciones de soldadura flexibles y la pieza de trabajo puede soldarse en consecuencia. El alambre de soldadura también se puede rellenar según la demanda real, y posteriormente se puede realizar un ligero pulido.
soldadura con hilo de aportación
Efectos térmicos:
Soldadura por arco de argón: genera mucho calor y su disipación es lenta, por lo que el punto de soldadura se pone al rojo vivo.
Soldadura láser manual: no tiene efecto térmico y disipa rápidamente el calor.
Movilidad:
Soldadura por arco de argón: viene con una caja de motor (cuerpo de la pistola) que mide 3 metros de largo y no es fácil de mover.
Soldadura láser manual: tiene una longitud de cable de 5-20 metros, lo que facilita su desplazamiento.
Factor de riesgo:
Soldadura por arco de argón: genera grandes chispas que pueden salpicar el cuerpo y la cara.
Soldadura láser manual: no presenta riesgos gracias al uso de gafas de protección láser, sin chispas.
Requisitos de los trabajadores:
Soldadura láser manual: es fácil de manejar y sólo requiere 3 horas de formación para que los trabajadores normales empiecen a soldar.
Comparación de eficiencia:
La soldadura láser manual es 10 veces más rápida que la soldadura por arco de argón.
Carga o tensión de soldadura:
Se pueden combinar diferentes potencias correspondientes a diferentes espesores con espesor de soldadura y potencia para lograr una penetración total en la pieza de trabajo.
La soldadura por penetración será más fuerte que el propio material, ya que se corta después de calentarse y se vuelve más resistente al desgaste tras el segundo calentamiento y forjado.
Los clientes pueden hacer sus propias muestras de ensayo de tracción, y pueden encontrar que el lugar de soldadura no se rompe mientras que el lugar de no soldadura se rompe primero.
Soldadora láser manual de cabezal móvil
Temperatura de soldadura: La temperatura máxima de soldadura puede alcanzar los 4000°C, y el calor puede controlarse y disiparse instantáneamente, con lo que el efecto térmico es mínimo.
Soldadura por una y dos caras: Normalmente, la resistencia de la soldadura a una cara no es tan fuerte como la de la soldadura a dos caras. La superficie de la soldadura a doble cara se calienta más uniformemente, lo que da como resultado un mejor aspecto y menos efecto del calor y deformación. Si se desea conseguir una mayor resistencia en la soldadura por una sola cara, el proceso debe ralentizarse, lo que provoca más calor y un mayor efecto térmico.
Soldadura láser manual frente a soldadura por arco de argón frente a mesa de soldadura de YAG sólido
| Tipo | Soldadura por arco de argón | Soldadura YAG sólida | Soldadura láser manual | |
|---|---|---|---|---|
| Calidad de la soldadura | Entrada de calor | Grande | Pequeño | Pequeño |
| Deformación de la pieza/subcorte | Grande | Pequeño | Pequeño | |
| Formación de cordones de soldadura | Escamas de pez | Escamas de pez | Suave | |
| Tratamiento posterior | Polaco | Polaco | / | |
| Operación | Velocidad de soldadura | Lento | Medio | Rápido |
| Dificultad de la operación | Grande | Pequeño | Pequeño | |
| Protección del medio ambiente y seguridad | Riesgo personal | Grande | Pequeño | Pequeño |
| Contaminación medioambiental | Grande | Pequeño | Pequeño | |
| Coste de utilización | Consumibles | Varilla de soldadura | Cristal láser, lámpara de xenón | / |
| Consumo de energía | Pequeño | Grande | Pequeño | |
| Superficie cubierta | Pequeño | Grande | Pequeño | |
Es fácil de manejar y puede ser utilizada por empleados ordinarios sin incurrir en elevados costes de formación. Presume de alta eficiencia, gran capacidad de soldadura, rápida velocidad de soldadura, y produce soldaduras delicadas y hermosas, reduciendo la necesidad de procesos de rectificado posteriores.
Esta tecnología puede utilizarse para soldar una gran variedad de materiales metálicos como chapas de acero inoxidable, hierro, galvanizadas y aluminio. Con un pequeño punto de soldadura y un área mínima afectada por el calor, no se requiere un banco de trabajo de soldadura, lo que ahorra espacio en el suelo.
El equipo de soldadura láser manual puede completar fácilmente las tareas de soldadura cuando está equipado con una junta de soldadura láser manual, y la sustitución de los accesorios es rentable.
Como importante tecnología de apoyo para la remanufacturación ecológica, procesamiento láser tiene claras ventajas sobre los métodos tradicionales.
Debido a su alta velocidad, precisión, bajo consumo de energía y otras ventajas, se utiliza ampliamente en ámbitos cruciales de la economía nacional como la microelectrónica y los electrodomésticos, la automoción, la industria aeroespacial, la fabricación de maquinaria, la impresión y el embalaje, y otros.
Como poderosa herramienta para alcanzar el objetivo de la fabricación inteligente, la tecnología de soldadura láser es una de las aplicaciones cruciales del procesamiento láser.
La soldadura láser manual es especialmente importante para procesos de soldadura complejos e irregulares sin utillaje, como chapas metálicas, chasis, depósitos de agua, cajas de distribución, cocinas de armarios, barandillas de puertas y ventanas de acero inoxidable, etc.
Aunque la soldadura por láser manual es una tecnología relativamente nueva, ya ha sustituido a la soldadura tradicional por arco de argón y a la soldadura por láser manual. soldadura eléctrica en la soldadura de materiales metálicos finos como chapas de acero inoxidable, chapas de hierro y chapas de aluminio en las aplicaciones mencionadas.
Además, el crecimiento de la industria de la soldadura láser se ha acelerado aún más en los últimos años debido a la rápida expansión del mercado de vehículos de nueva energía, especialmente en la producción de baterías eléctricas.
La soldadura láser manual es cada vez más popular y reconocida por el mercado, lo que la convierte en una nueva área prometedora en el mercado del láser. Los expertos del sector predicen que, una vez normalizados, los equipos de soldadura láser manual se utilizarán ampliamente en sectores cruciales como el transporte ferroviario, la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y la industria médica.
Con el avance de la tecnología, la máquina de soldadura láser manual se ha vuelto cada vez más sofisticada. La máquina de soldadura láser de cuarta generación ya está disponible en el mercado.
La potencia de soldadura es ajustable, y el tamaño y la anchura de la soldadura pueden ajustarse en función de los materiales que se suelden, lo que proporciona una gran comodidad y ahorro de costes.
El láser utilizado es de una marca muy conocida, conocida por su alta eficiencia, salida de luz estable, y hasta 100.000 horas de vida útil. Además, la soldadora láser manual tiene un diseño elegante que ha sido bien recibido por los usuarios.
El funcionamiento de la máquina es sencillo, con un cable de fibra óptica de 10 metros que conecta la pistola de soldadura al cuerpo principal, lo que permite una soldadura flexible en un amplio rango, incluso en exteriores.
La soldadora láser manual ofrece más flexibilidad y operatividad que los métodos tradicionales de soldadura fija y puede ahorrar hasta 80-90% de energía eléctrica en comparación con la soldadura por arco.
También puede reducir los costes de procesamiento en aproximadamente 30% comparación con la soldadura por arco. El funcionamiento de la máquina es sencillo y solo requiere media hora de formación para empezar a utilizarla, por lo que es fácil de aprender y rápida de empezar a usar.
El umbral técnico para los operadores es bajo, lo que ahorra costes de mano de obra. Es tan fácil de usar que hasta las niñas pueden controlarla fácilmente.
En conclusión, la máquina de soldadura láser de mano es fácil de usar y ha ganado grandes elogios en la industria de la soldadura.
La utilización de equipos de soldadura láser manuales reduce considerablemente el trabajo de preparación de las piezas y los conocimientos técnicos necesarios del operario de soldadura.
Los empresarios que sueldan productos de acero inoxidable sólo tienen que ajustar el parámetros de soldadura en función del grosor de la chapa de acero inoxidable, sin necesidad de hilo de soldadura ni consumibles adicionales.
La soldadora láser manual tiene una gran capacidad de penetración y proporciona soldaduras limpias y duraderas. Requiere menos potencia láser para soldar puertas y ventanas de acero inoxidable, barandillas y otros productos de acero inoxidable, lo que facilita su uso.
El cabezal de soldadura de la máquina de soldadura láser de mano está equipado con 5m de fibra óptica importada, haciéndola flexible y conveniente para la soldadura en exteriores.
El modo de funcionamiento de la pistola de soldadura manual permite soldar en cualquier ángulo o parte de la pieza, con conmutación inteligente de doble vía óptica y distribución uniforme de la energía luminosa por división de tiempo.
Es adecuada para la soldadura por puntos de diversas soldaduras y dispositivos complejos, y puede automatizarse fácilmente combinándola con un manipulador para una flexibilidad y comodidad aún mayores.
Esta máquina de soldadura láser manual es adecuada para soldar diversos materiales, como acero inoxidable y acero al carbono, y puede utilizarse en una gran variedad de industrias, como cocinas, electrodomésticos, publicidad, fabricación de moldes, puertas y ventanas de acero inoxidable, artesanía, productos para el hogar, muebles y piezas de automóviles, entre otras.
A pesar de la creciente popularidad de los sistemas de soldadura láser de mano en el mercado, aún quedan algunos retos por resolver. La mayoría de las máquinas de soldadura láser manual disponibles en los fabricantes de equipos utilizan láseres de fibra continua con niveles de potencia que oscilan entre 200 W y 1.500 W.
Sin embargo, por razones de seguridad, el soldador debe recibir una formación exhaustiva, y el láser no debe dirigirse a personas u objetos cercanos, ya que puede provocar quemaduras graves o incluso incendios.
Además, aunque el proceso de soldadura se dirige hacia la pieza de trabajo, sigue generando reflejos de gran luminosidad, por lo que el operario debe llevar gafas protectoras especiales.
Si se solucionan estos problemas, el sistema de soldadura láser manual ganará más reconocimiento y la demanda del mercado podría crecer rápidamente.
1. Aplicación en el industria del menaje
Los equipos portátiles de soldadura láser para menaje de cocina pueden ahorrar aproximadamente entre 80% y 90% de energía eléctrica. También ofrece una reducción de costes de unos 30% en comparación con la soldadura por arco.
Además, este equipo es capaz de soldar aceros y metales distintos y puede mecanizarse y automatizarse fácilmente.
2. Aplicación en el transformación de chapa campo
En el ámbito de la transformación de chapaEn comparación con la soldadura tradicional por arco de argón, la soldadura por láser presenta claras ventajas.
Estas ventajas incluyen una mayor eficacia, una deformación térmica mínima, una apariencia más atractiva, una mayor resistencia, la no necesidad de pulido posterior a la soldadura, la capacidad de realizar sin costuras soldadura a tope, curvado, estampado y corte.
3. Aplicación en el campo del tratamiento de baños de acero inoxidable
En el campo de la soldadura de sanitarios de acero inoxidable, la soldadura láser manual ofrece un empalme sin juntas de accesorios como salidas de grifos y fregaderos con cordones de soldadura brillantes y atractivos.
El proceso permite soldar filetes en ángulo recto en 360 grados, lo que lo hace cómodo y fácil de manejar.
El entorno básico de funcionamiento del producto es el siguiente:
| Tensión | Trifásico de cinco hilos 380V ± 10% 50 / 60 Hz CA |
| Capacidad de alimentación | No menos de 5 kW |
| Entorno | Suave, sin vibraciones ni impactos |
| Temperatura ambiente de trabajo | 10℃～40℃ |
| Humedad ambiente de trabajo | <70% |
| Peso (sin embalaje) | 300 kg |
Advertencia:
Antes de utilizar el láser, asegúrese de que la conexión a tierra es correcta.
El producto no viene con componentes incorporados, todo el mantenimiento debe realizarse bajo la orientación del personal técnico de la empresa.
Para evitar descargas eléctricas, no manipule la etiqueta ni retire la tapa. Cualquier daño al producto no estará cubierto por la garantía.
El cabezal de salida del láser está conectado a un cable óptico. Inspeccione cuidadosamente el cabezal de salida para evitar la contaminación por polvo u otros residuos.
Cuando limpie la lente de salida, utilice papel especial para lentes.
Un funcionamiento anómalo puede dañar el láser si no se utiliza de acuerdo con las instrucciones de este manual.
Está prohibido instalar el cabezal de salida mientras se utiliza el láser.
No mire directamente al cabezal de salida. Cuando utilice la máquina, asegúrese de llevar una protección láser adecuada.
Precauciones
(1) Antes de conectar la máquina de soldadura láser a la fuente de alimentación de CA, es importante asegurarse de que se utiliza la tensión correcta de 380 V CA. De lo contrario, el láser podría sufrir daños irreparables.
(2) El funcionamiento del láser fuera de los métodos de control o ajuste especificados en este manual también puede provocar daños.
(3) Mantener limpia la lente de salida es crucial para una buena colimación de la salida del láser. Cualquier daño en la lente provocará daños irreparables en el láser.
(4) Cuando no se utilice, es importante cubrir el colimador con su tapa protectora y no tocar la lente en el extremo de salida. Si es necesario limpiarlo, utilice papel especial para lentes y alcohol.
(5) Cualquier pérdida de potencia del láser debida a un funcionamiento incorrecto, según lo especificado anteriormente, no estará cubierta por la garantía.
Parámetros técnicos de la máquina de soldadura láser manual
| Modelo | ||
|---|---|---|
| Características ópticas | Entorno de pruebas | |
| Potencia nominal de salida (W) | 1000-2000 | |
| Modo de trabajo | Continuo / modulación | |
| Punto de salida | Anillo motor giratorio multipunto variable | |
| Rango de regulación de potencia (%) | 10~100 | |
| Longitud de onda central (nm) | 1080 | Potencia nominal de salida |
| Inestabilidad de la potencia de salida | <3% | Potencia nominal de salida; Tiempo de funcionamiento continuo: ≥ 5hrs; Temperatura de trabajo: 25 ℃ |
| Frecuencia de modulación (Hz) | 50~5k | Potencia nominal de salida |
| La luz roja indica la potencia de salida (mW) | 0.5~1 | |
Características ópticas del cabezal de salida
| Calidad del haz (BPP, mm-mrad) | <2 | Potencia nominal de salida |
|---|---|---|
| Apertura numérica | 0.2 | |
| Diámetro del núcleo de fibra (μm) | 50 | 25, 100, 200 Opcional |
| Longitud de la fibra de salida (m) | 10-15 |
Propiedades eléctricas
| Tensión de trabajo | Sistema trifásico de cinco hilos 380V±10% 50/60 Hz CA |
| Consumo máximo (W) | 5000 |
| Modo de control | Hiperterminal /RS-232/AD |
Otras características
| Dimensiones (ANCHO×ALTO×FONDO) | |
| Peso (kg) | <300 |
| Temperatura del entorno de trabajo (℃) | 10~40 |
| Rango de humedad del entorno de trabajo (%) | <70 |
| Temperatura de almacenamiento (℃) | -10~60 |
| Modo refrigeración | refrigeración por agua |
1) Ajuste de la temperatura del agua del sistema de refrigeración:
2) Requisitos del refrigerante:
Debe utilizarse agua purificada como agua de refrigeración y se recomienda beber también agua purificada.
Para evitar atascos en el agua del enfriador causados por el crecimiento de moho, se sugiere añadir etanol 10% al añadir agua pura.
Cuando la temperatura ambiente del equipo está entre -10℃ y 0℃, se debe utilizar una solución de etanol 30% y sustituirla cada dos meses.
Si la temperatura ambiente del equipo es inferior a -10℃, debe utilizarse un enfriador de doble sistema con función de calefacción y debe garantizarse el funcionamiento continuo del sistema de refrigeración.
Otros requisitos del sistema de refrigeración:
Si el láser no se utiliza durante un periodo prolongado, es importante drenar el agua de refrigeración del interior del sistema de refrigeración y del láser para evitar daños irreparables en el equipo láser.
 | Es importante ajustar correctamente la temperatura del agua del sistema de refrigeración en función de la temperatura ambiente. Si la temperatura del agua es demasiado alta, puede provocar un mal funcionamiento del láser. Por otro lado, si la temperatura del agua se ajusta demasiado baja, puede formarse agua condensada en el láser o en su cabezal de salida, lo que provocaría daños irreparables en el equipo láser. |
| Antes de poner en marcha el láser, es importante asegurarse de que el sistema de refrigeración funciona correctamente y de que la temperatura del agua ha alcanzado el nivel adecuado. (En verano: 29 ± 0,5°C; En invierno: 25 ± 0,5°C) |
Precauciones de instalación
(1) Coloque el equipo en posición horizontal y asegúrelo según sea necesario.
(2) Antes de conectar la alimentación, asegúrese de que la fuente de alimentación es estable (220-380V AC ± 10%, 50/60Hz) y el cable de tierra está en buenas condiciones.
(3) Conecte todas las líneas de alimentación y control mientras la alimentación está desconectada.
(4) Conecte el sistema de refrigeración al láser y al cabezal de salida siguiendo la identificación de entrada y salida de agua.
(5) Inspeccione el cabezal de salida del láser y límpielo si es necesario antes de instalarlo en el equipo. Si se encuentra polvo en el cabezal de salida, no instale ni utilice el láser hasta que se haya limpiado.
(6) Manipule la funda protectora blindada amarilla/metálica con cuidado durante la instalación del puente, evitando dañar la fibra óptica al no pisarla, apretarla o doblarla en exceso.
(7) Al instalar o retirar el cabezal de salida láser, manipúlelo con cuidado y evite las vibraciones.
(8) Mantenga un entorno limpio durante la instalación del cabezal de salida del puente para evitar la contaminación del cabezal de salida. Por ejemplo, evite utilizar ventiladores eléctricos para disipar el calor en verano cuando hace calor para evitar grandes cantidades de polvo en el aire.
(9) El mínimo radio de curvatura de la fibra de transmisión láser no debe ser inferior a 20 cm durante el transporte y almacenamiento cuando el láser no está en uso. Cuando el láser está en estado de salida, el radio mínimo de curvatura no debe ser inferior a 30 cm.
| Todas las líneas de control del láser deben conectarse con la alimentación desconectada para evitar cualquier daño potencial al láser causado por la instalación cargada eléctricamente de las líneas de control. |
| La fibra de salida del láser debe mantenerse en una posición lo más relajada posible, y está prohibido retorcer la fibra de salida. Si el diámetro de la fibra es demasiado pequeño, puede dañar la salida del láser. |
| En el proceso de instalación y extracción del cabezal de salida láser, manipúlelo con cuidado y evite cualquier vibración. Antes de montar el cabezal de salida del láser, asegúrese de que la lente óptica y la cavidad del cabezal de corte están limpias y libres de cualquier contaminante. Cuide bien la tapa protectora del cabezal de salida para evitar la contaminación. De lo contrario, la tapa protectora puede contaminar indirectamente el cabezal de salida. |
(1) El dispositivo ofrece tres nuevas formas de haz y seis formas de haz para seleccionar, lo que permite la personalización para satisfacer las necesidades de diferentes formas de haz para la soldadura de esquinas internas y externas, soldadura planay soldadura angular.
(2) El péndulo doble Qilin permite ajustar la densidad de energía, soldando eficazmente dentro de un rango de 0,2 a 5 mm.
| No. | Modelo | Ventajas |
| 1 | Spot | Punto pequeño, energía fuerte, adecuado para soldadura de penetración y corte. |
| 2 | Línea | La anchura de la soldadura puede ajustarse, y es capaz de penetrar en placas más gruesas hasta cierto punto. Esto la hace adecuada para la soldadura de esquinas exteriores, la soldadura a medida y la soldadura por hilo. |
| 3 | Círculo | El diámetro puede ajustarse, con lo que se consigue una distribución uniforme de la densidad de energía. Las ventajas de utilizar la soldadura de alta frecuencia para chapas finas son evidentes. |
| 4 | Doble O | El diámetro ajustable sirve principalmente para reducir los puntos huecos, aumentar el tamaño del punto y garantizar una radiación de luz más uniforme en toda la placa. Esta característica lo hace adecuado para todo tipo de soldadura en ángulo. |
| 5 | Triángulo | La anchura ajustable ayuda a reducir los puntos huecos y garantiza que los tres lados de la placa reciban el mismo calor. Además, la incorporación de la soldadura con alimentación por hilo permite reducir la frecuencia y produce un punto de soldadura con forma de escama de pescado, lo que supone una mejora significativa con respecto a la soldadura de oscilación simple. juntas de soldadura. |
| 6 | 8 estilo | Partiendo de un diseño triangular, el punto de luz aumenta aún más, lo que permite un calentamiento múltiple de la placa. Esta característica la hace adecuada para su uso en soldaduras de gran anchura. |
Cabezal láser Estado no visualizado:
No se visualiza el estado conductivo o la salida de luz es intermitente durante la soldadura:
El gas no se puede controlar:
El lente protector se quema fácilmente:
Cabezal de la antorcha de soldadura sobrecalentado:
No se pueden modificar los parámetros de la pantalla táctil:
Limpieza del cabezal de la pistola de soldar:
Sustitución de la lente protectora:
Manejo del cabezal de la pistola de soldar:
Utilización del producto:
Advertencia
Mantenimiento:
La placa de circuito está muerta
Mantenimiento de la unidad
Por favor, sople el condensador durante mucho tiempo:
Mantenimiento del depósito de agua:
Mantenimiento de la fuente de alimentación:
Precauciones de seguridad
Antes de la primera instalación y puesta en marcha, compruebe cuidadosamente que el cableado y la tensión son correctos.
El personal responsable de la instalación de la unidad debe garantizar una instalación correcta para evitar fugas eléctricas, fugas de agua o incendios. Si es necesario desmontar y volver a instalar la unidad, se recomienda ponerse en contacto con un profesional.
No desconecte la unidad tirando del enchufe a través del sistema de interruptores del controlador. Una corriente excesiva podría quemar el enchufe y activar el circuito, lo que supondría un riesgo para la seguridad.
Asegúrese de que la fuente de alimentación esté bien conectada y de que el aislamiento de los cables esté intacto. Los cables sueltos o rotos podrían provocar descargas eléctricas, cortocircuitos o incendios.
Evite introducir objetos extraños, como dedos o palillos, en la salida de aire de la unidad, ya que podría provocar daños en la unidad o lesiones personales.
Proporcione una ventilación adecuada durante el funcionamiento de la unidad.
No se pare ni coloque objetos sobre la unidad.
No utilice el aparato con las manos mojadas, ya que podría sufrir una descarga eléctrica.
La unidad debe estar correctamente conectada a tierra. El cable de tierra no debe conectarse a la tubería de gas, la tubería de agua o la línea telefónica, ya que una mala conexión a tierra podría provocar una descarga eléctrica.
Asegúrese de que hay instalado un dispositivo de protección de corriente para evitar descargas eléctricas.
Si observa algún fenómeno inusual (como olor a quemado), corte inmediatamente el suministro eléctrico y póngase en contacto con el departamento económico para que le solucionen el problema.
El operador de la máquina de soldadura láser manual debe recibir formación profesional, comprender el uso de las luces indicadoras y los botones del sistema, y estar familiarizado con los conocimientos básicos del equipo.
Antes de poner en funcionamiento la máquina de soldadura láser manual, compruebe que la canaleta de trabajo de detección y los cables no estén dañados ni expuestos.
Queda terminantemente prohibido colocar objetos o herramientas en el cuerpo del robot, el eje externo, la estación de limpieza de pistolas o el refrigerador de agua.
También está terminantemente prohibido colocar objetos inflamables o líquidos en el quirófano. La temperatura del quirófano no debe superar los 25 °C y no debe haber fugas.
Realice pruebas e inspecciones periódicas.
En usos de la máquina de soldar refrigeración por aire forzado y puede atraer fácilmente el polvo de los alrededores y acumularse en el interior de la máquina.
Para evitarlo, utilice aire comprimido limpio y seco para limpiar regularmente el polvo del interior de la soldadora.
Compruebe regularmente las conexiones del cableado de alimentación.
Durante el mantenimiento y la inspección anuales, sustituya las piezas defectuosas, repare la carcasa y refuerce las partes deterioradas del aislamiento.
Compruebe y sustituya periódicamente la boquilla conductora y limpie y sustituya la manguera de resorte.
Inspeccione también los anillos aislantes.
El mantenimiento y las inspecciones periódicas antes mencionados pueden minimizar la aparición de fallos de soldadura.
Aunque pueden requerir cierto tiempo y esfuerzo, prolongarán la vida útil de la máquina de soldar, aumentarán su eficacia operativa, garantizarán su rendimiento y mejorarán la seguridad.
Además, no deben pasarse por alto las precauciones de seguridad durante el uso de la máquina de soldadura láser manual.
La velocidad de soldadura afecta significativamente a la energía absorbida por la soldadura por unidad de tiempo, influyendo así en la profundidad y anchura de penetración de la soldadura, así como en su aspecto. Este breve resumen analiza el impacto de la velocidad de soldadura en la calidad de la soldadura, proporcionando una referencia para los ajustes del proceso.
La velocidad afecta principalmente a la profundidad y la anchura de penetración, en relación sobre todo con la densidad de energía lineal. En general, a medida que aumenta la velocidad de soldadura láser, disminuyen el área fundida y la anchura. Esto puede entenderse como que el aumento de la velocidad de soldadura láser conduce a una reducción del tiempo de permanencia del láser en la superficie de la pieza. Al reducirse el tiempo de permanencia del láser, disminuye el área de conducción del calor, lo que da como resultado una zona de fusión y una zona afectada por el calor más pequeñas.
Además, la velocidad de soldadura afecta al aspecto de la soldadura, que a menudo da lugar a un patrón de escamas de pescado áspero y en forma de "V" en la superficie, con decoloración y un refuerzo mínimo o nulo, lo que da lugar a una soldadura sin relleno.
Tabla Tabla de espesores y velocidades de soldadura láser manual (800W-1500W)
| Metales | Espesor (mm) | Formulario de soldadura | 800W eficacia de la soldadura (mm/s) | 1000W eficacia de la soldadura (mm/s) | 1500W eficacia de la soldadura (mm/s) |
| Acero inoxidable | 1 | Soldadura a tope | 45 | 55 | 70 |
| Acero inoxidable | 2 | Soldadura a tope | 16 | 35 | 45 |
| Acero inoxidable | 3 | Soldadura a tope | / | 18 | 35 |
| Acero inoxidable | 4 | Soldadura a tope | / | / | 15 |
| Acero al carbono | 1 | Soldadura a tope | 40 | 48 | 62 |
| Acero al carbono | 2 | Soldadura a tope | 12 | 23 | 35 |
| Acero al carbono | 3 | Soldadura a tope | / | 18 | 25 |
| Acero al carbono | 4 | Soldadura a tope | / | / | / |
| Aleación de aluminio serie 1-3 | 1 | Soldadura a tope | 32 | 40 | 70 |
| Aleación de aluminio serie 1-3 | 2 | Soldadura a tope | / | 20 | 35 |
| Aleación de aluminio serie 4-7 | 1 | Soldadura a tope | 18 | 35 | 60 |
| Aleación de aluminio serie 4-7 | 2 | Soldadura a tope | / | / | 25 |
Nota: Los parámetros de rendimiento anteriores son datos de prueba estándar y, debido a la complejidad de las aplicaciones prácticas, puede haber diferencias en los datos.
Una selección inadecuada de la velocidad puede provocar defectos en la soldadura láser, que es un proceso continuo de fusión y solidificación. A medida que aumenta la velocidad de soldadura, también aumenta la velocidad de enfriamiento del metal fundido. Esta solidificación acelerada dificulta la propagación del metal, lo que da lugar a defectos de joroba. Estas jorobas aumentan a medida que aumenta la velocidad de soldadura, limitando indirectamente la velocidad de soldadura.
Soluciones para la prevención del Humping:
1. Utilice láseres con un diámetro de núcleo menor o seleccione cabezales de enfoque colimadores para reducir el tamaño del punto, concentrando la energía con mayor eficacia.
El mecanismo es el siguiente: los láseres con un diámetro de punto más pequeño pueden acortar la distancia entre la fuente de calor láser y el punto de convergencia del flujo de metal líquido, lo que facilita la propagación del metal líquido y suprime la formación de jorobas;
2. Emplear un enfoque de láser de doble haz con un haz por delante del otro, o utilizar puntos en forma de anillo, soldadura compuesta de semiconductor de fibra de longitud de onda múltiple, que puede aumentar significativamente la velocidad máxima de soldadura sin causar jorobas en más de 40% en comparación con las velocidades de láser de un solo haz.
Normalmente, uno de los dos haces láser se encarga del precalentamiento y el postprocesamiento, y el otro de la profundidad de fusión. Esto reduce la velocidad de enfriamiento del metal líquido alrededor del orificio de la cerradura, disminuye el gradiente de temperatura, reduce la tensión superficial del metal líquido alrededor del orificio de la cerradura y mejora la capacidad de propagación del metal líquido, evitando así la formación de jorobas.
Si desea encontrar fabricantes fiables de máquinas de soldadura láser, puede consultar esta entrada.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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