¿Qué hace que la chapa galvanizada sea la opción preferida por diversas industrias? Este artículo se sumerge en las propiedades, tipos y aplicaciones de la chapa galvanizada, revelando su eficacia en la prevención de la oxidación y su durabilidad. Desde las chapas galvanizadas en caliente hasta las electrogalvanizadas, descubra los distintos métodos de galvanización y sus ventajas específicas. Aprenda cómo este versátil material es crucial en los sectores de la construcción, la agricultura y la automoción, garantizando longevidad y rentabilidad. Al final, entenderá por qué la chapa galvanizada es indispensable en la fabricación y la ingeniería modernas.
La chapa galvanizada se refiere a la chapa de acero con una capa de zinc en su superficie.
El galvanizado es un método económico y eficaz de prevención de la oxidación que se utiliza con frecuencia.
Aproximadamente la mitad de la producción mundial de zinc se utiliza en este proceso.
Galvanizado chapa metálica se utiliza para evitar la corrosión de la superficie de la chapa de acero y prolongar su vida útil.
Debido a los diferentes métodos de tratamiento en el proceso de revestimiento, el estado de la superficie de la chapa galvanizada también es diferente, como la flor de zinc ordinaria, la flor de zinc fina, la flor de zinc plana, la flor sin zinc y la superficie fosfatada.
La norma alemana también especifica el grado de la superficie.
La chapa galvanizada deberá tener buen aspecto y no presentar defectos perjudiciales para el uso del producto, como falta de chapado, agujeros, grietas, escoria, exceso de espesor de chapado, arañazos, suciedad de ácido crómico, óxido blanco, etc.
La chapa galvanizada puede dividirse en las siguientes categorías según los métodos de producción y transformación:
La chapa de acero se sumerge en el baño de zinc fundido y se adhiere una capa de zinc a su superficie.
En la actualidad, el proceso de galvanización en continuo se utiliza principalmente para la producción, es decir, la acero laminado La chapa se sumerge continuamente en el baño de fusión de zinc para fabricar la chapa de acero galvanizado;
Este tipo de chapa de acero también se fabrica por el método de inmersión en caliente, pero se calienta a unos 500 ℃ inmediatamente después de ser ranurada para formar una película de aleación de zinc y hierro.
Esta chapa galvanizada tiene buena adherencia y soldabilidad de revestimiento;
La chapa de acero galvanizado producida por galvanoplastia tiene una buena procesabilidad.
Sin embargo, el revestimiento es fino y la resistencia a la corrosión no es tan buena como la de la chapa galvanizada en caliente;
Chapa de acero galvanizada por una sola cara, es decir, productos galvanizados sólo por una cara.
Se adapta mejor que la chapa galvanizada de doble cara a la soldadura, el revestimiento, el tratamiento antioxidante y la transformación.
Para superar el inconveniente de que una de las caras no está recubierta de zinc, también existe una chapa galvanizada recubierta con una fina capa de zinc en la otra cara, es decir, una chapa galvanizada por diferencia de doble cara;
Se trata de una chapa de acero fabricada con zinc y otros metales, como aluminio, plomo y zinc, e incluso chapado compuesto.
Este tipo de chapa de acero no sólo tiene un excelente rendimiento de prevención de la oxidación, sino que también tiene un buen rendimiento de revestimiento;
Además de los cinco tipos anteriores, hay chapa de acero galvanizada de color, chapa de acero galvanizada impresa, chapa de acero galvanizada laminada con PVC, etc.
Pero en la actualidad, la más utilizada sigue siendo la chapa galvanizada en caliente.
1. Frío y caliente-sumerja la hoja galvanizada se utiliza principalmente en maquinaria agrícola, almacenamiento de grano, barandilla de alta velocidad y otras industrias en la vida.
Se caracteriza por su bajo coste y su alto valor añadido.
2. La chapa galvanizada también se utiliza en materiales de construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias, porque estas industrias están más o menos implicadas en el soporte de estructuras de acero.
La aparición de la chapa galvanizada resuelve inteligentemente este problema. Creo que su demanda seguirá aumentando en el futuro.
3. Además de ser ampliamente utilizada en la producción industrial, la chapa galvanizada también desempeña un papel importante en edificios modernos, fábricas, estructuras espaciales, transporte de energía, etc.
La aplicación de la chapa galvanizada en estos campos desempeña principalmente el papel de película protectora, que debilita el efecto corrosivo del exterior sobre los objetos.
Como su nombre indica, la chapa de acero galvanizado está recubierta con una capa de zinc en la superficie de la chapa de acero, que puede desempeñar un papel anticorrosivo hasta cierto punto.
Este método de producción también puede reducir el consumo de zinc en el mundo.
1. Fleje de acero galvanizado en caliente sin aleación
DC5XD serie:
Puede utilizarse para uso general, embutición profunda y mordedura.
Cuanto mayor sea el contenido de zinc en la superficie, mejor será el rendimiento anticorrosión;
Cuanto menor sea la cantidad de zincado en la superficie, mejor será el rendimiento del procesado.
SXXXGD serie:
Puede utilizarse como estructura y tiene un buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la corrosión.
HXXXPD + serie Z:
Incluye baja acero aleadoAcero al carbono, acero con contenido de fósforo y acero templado, con excelentes propiedades de transformación y resistencia a la corrosión.
2. Fleje de acero aleado galvanizado en caliente
Serie DCXXD + ZF:
Puede utilizarse para estructura, estampado y conformado en frío.
La chapa galvanizada de este material tiene mejor rendimiento de soldadura y de revestimiento, pero es muy fácil que se despegue en el proceso de elaboración.
La chapa galvanizada es a prueba de óxido, y el acero inoxidable es resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua.
Las diferencias entre el acero inoxidable y el acero galvanizado son las siguientes:
El galvanizado consiste en recubrir la superficie de la chapa de acero con una capa de zinc metálico para evitar la corrosión de la superficie de la chapa y prolongar su vida útil.
Esta chapa fina de acero recubierta de zinc se denomina chapa galvanizada.
El acero inoxidable se refiere al acero resistente a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua y a medios corrosivos químicos como el ácido, el álcali y la sal, también conocido como acero inoxidable resistente al ácido.
El galvanizado consiste principalmente en recubrir la superficie del acero con una capa de zinc denso.
El acero inoxidable es la adición de otros elementos metálicos dentro del acero.
Es el cambio estructural interno lo que hace que el producto no se oxide.
Los productos de fleje de acero galvanizado se utilizan principalmente en la construcción, la industria ligera, el automóvil, la agricultura, la ganadería, la pesca, el comercio y otras industrias.
Por ejemplo, para paneles de tejado de edificios, rejillas de tejado, etc;
Utensilios de cocina, etc;
Almacenamiento y transporte de materiales, equipos de embalaje, etc.
El acero inoxidable se utiliza principalmente en el campo de la construcción, siendo uno de los materiales metálicos de construcción de mayor resistencia.
También se utiliza en el procesamiento de alimentos, la restauración, la elaboración de cerveza, la industria química y otros campos con altos requisitos sanitarios.
En comparación, el acero inoxidable es mejor.
En primer lugar, los tubos galvanizados apenas se utilizan. China prohíbe los tubos galvanizados desde el año 2000.
En la actualidad, las tuberías galvanizadas apenas se utilizan para las tuberías de agua fría en las nuevas zonas residenciales, y las tuberías galvanizadas se utilizan para las tuberías de agua caliente en unas pocas zonas residenciales.
Las tuberías galvanizadas se utilizan como conductos de agua. Al cabo de varios años, se genera una gran cantidad de óxido e incrustaciones en las tuberías.
El agua amarilla que sale no sólo contaminará los sanitarios, sino que también se mezclará con las bacterias que crecen en la pared interior no lisa.
El óxido hará que el contenido de metales pesados en el agua sea demasiado alto, lo que perjudicará gravemente la salud humana.
Por chapa galvanizada se entiende la chapa de acero con una capa de zinc en su superficie.
El galvanizado es un método anticorrosión económico y eficaz que se utiliza a menudo.
Aproximadamente la mitad de la producción mundial de zinc se destina a este proceso.
La superficie de la chapa de acero cincado aluminizado es lisa, plana y hermosa, y el color primario es blanco plateado.
La estructura especial del revestimiento le confiere una excelente resistencia a la corrosión.
La vida útil normal de la chapa de zinc aluminizado puede alcanzar los 25 años, y la resistencia al calor es muy buena.
Se puede utilizar en el entorno de alta temperatura de 315 ℃;
El revestimiento tiene una buena adherencia a la película de pintura y un buen rendimiento de procesamiento, por lo que puede utilizarse para estampación, cizallado, soldadura, etc;
La conductividad superficial es muy buena.
El revestimiento está compuesto por 55% de aluminio, 43,4% de zinc y 1,6% de silicio en peso.
El proceso de producción de la chapa de acero cincado aluminizado es similar al de la chapa rígida galvanizada y la chapa aluminizada, que es un proceso de revestimiento por fusión continua.
La chapa de acero galvanizado con revestimiento de aleación de aluminio y zinc 55% presenta una mayor resistencia a la corrosión que la chapa de acero galvanizado del mismo grosor cuando ambas caras están expuestas al mismo ambiente.
La placa de acero con revestimiento de aleación de aluminio y zinc 55% no sólo tiene una buena resistencia a la corrosión, sino también una excelente adherencia y flexibilidad.
La diferencia entre la chapa galvanizada y la chapa de zinc aluminizado radica principalmente en la diferencia de revestimiento.
En la superficie de la chapa galvanizada se distribuye uniformemente una capa de material de zinc, que desempeña una función de protección anódica del metal base.
En otras palabras, la corrosión alternativa del material de zinc protege el uso del metal base.
Sólo cuando el zinc está completamente corroído puede dañarse el metal base del interior.
El revestimiento superficial de la placa de zinc aluminizado está compuesto por 55% de aluminio, 43,5% de zinc y una pequeña cantidad de otros elementos.
La superficie del revestimiento de zinc aluminizado tiene una estructura de panal al microscopio, y el "panal" compuesto de aluminio contiene zinc.
En este caso, aunque el revestimiento de aluminio-zinc también desempeña la función de protección del ánodo, por un lado, debido a la reducción del contenido de zinc y, por otro, porque el material de zinc está envuelto por aluminio y no es fácil de electrolizar, la función de protección del ánodo se reduce considerablemente.
Por lo tanto, una vez cortada la chapa de aluminio cincado, pronto se oxidará cuando el borde cortado quede básicamente desprotegido.
Por lo tanto, la placa de zinc aluminizado debe cortarse lo menos posible.
Una vez cortados, los bordes deben protegerse con antioxidante pintura o pintura rica en zinc, a fin de prolongar la vida útil de la placa.
La superficie de la chapa de zinc aluminizado es más bonita que la de la chapa galvanizada.
Al mismo tiempo, el coste de la chapa de zinc aluminizado es superior al de la chapa galvanizada, y el coste de la flor de zinc pequeña es superior al de la flor de zinc grande.
En las ciudades con aire húmedo y fuertes lluvias, una vez que un cierto punto de la placa de aluminio zincado se oxida, si no se toman medidas a tiempo, el lugar lentamente oxidado se hará más y más grande, y eventualmente incluso toda la superficie de la placa;
La corrosión de la chapa galvanizada no se extenderá aunque haya corrosión en un punto determinado.
El recubrimiento de zinc más grueso es de 80 gramos por metro cuadrado, lo que significa 160 gramos por ambas caras.
La más común es de 50 gramos, lo que significa 100 gramos por ambos lados.
De este modo, podemos conocer una relación sencilla.
La densidad de la chapa galvanizada es de 7,85 toneladas/m³.es decir, el peso de la placa de 1,0 mm por metro cuadrado es de 7,85 kg, y el peso de la placa de 0,75 mm por metro cuadrado es de 5,8875 kg.
Método de cálculo de la densidad de la placa de zinc = hierro peso del plato + peso del revestimiento de zinc
Por ejemplo:
1 mm de espesor de chapa galvanizada, el peso de la chapa es de 7,85 kg, y el peso de la capa galvanizada es de 2 × 0,05 kg, el peso por metro cuadrado es de 7,95 kg, y otras especificaciones también se calculan de la misma manera.
En peso de la chapa galvanizada es ligeramente más pesado que el de la chapa de hierro ordinaria, y el aumento del grosor del revestimiento es diferente.
El precio debería ser diferente según el grosor del revestimiento.
La función del galvanizado es evitar que se oxide el acero, que es fácil que se oxide en la atmósfera natural.
Mientras que el zinc no es fácil de cambiar en aire seco, en ambiente húmedo se formará una densa película protectora de carbonato de zinc en la superficie, que puede proteger eficazmente el acero.
En general, existen tres tipos de procesos y métodos de galvanización: galvanización mecánica, galvanización en caliente y galvanización en frío:
El proceso de cincado mecánico es un proceso de cincado más tradicional, que hace que el polvo de cinc se adhiera a las piezas cincadas mediante colisión mecánica y adsorción química para formar un revestimiento.
También se denomina galvanización en caliente.
En primer lugar, la pieza chapada se decapa para eliminar la capa de óxido de la superficie de la pieza chapada, a fin de proporcionar las condiciones para la fijación firme de la capa de chapado.
Después de la limpieza con cloruro de amonio o cloruro de zinc, se eliminan las impurezas de la superficie de la pieza chapada y se introduce en la solución de zinc del tanque de inmersión en caliente para que la solución de zinc se adhiera de manera uniforme y firme a la pieza chapada mediante inmersión para formar una capa de chapado.
También se denomina electrogalvanizado.
Tras eliminar la suciedad de aceite y el polvo de la superficie, decapar y limpiar para eliminar las impurezas de la superficie de las piezas chapadas, éstas se introducen en la solución salina de zinc. Al mismo tiempo, se coloca la placa de zinc en el lado opuesto de las piezas chapadas y, a continuación, se conectan las piezas chapadas al electrodo negativo del equipo electrolítico.
La placa de zinc se conecta al electrodo positivo del equipo electrolítico y se conecta la alimentación.
Mediante la reacción electrolítica, la capa de zinc se adhiere a las piezas chapadas.
Con la continua maduración de nuevos procesos, se ha eliminado el chapado mecánico.
Los procesos más utilizados son el galvanizado en caliente y el galvanizado en frío.
Los principales productores de chapas de acero galvanizado son China, Japón, Alemania, Rusia, Francia, Corea del Sur, etc.
| Defectos | Características | Causas |
| Acero expuesto (falta chapado) | Si hay puntos negros o bloques negros en la banda de acero galvanizado que dejan al descubierto el acero original, se denomina acero expuesto. Estos puntos o bloques negros no están recubiertos de cinc y son de forma y tamaño variables. A veces se extienden por toda la superficie superior e inferior de la banda de acero. | 1. Debido a la corrosión de la placa original, el óxido amarillo no puede reducirse completamente después de entrar en el recocido horno; 2. Hay defectos en la superficie de la placa original, como incrustaciones de óxido de hierro prensado, corrosión grave, inclusiones, etc; 3. La banda de acero entra en la sección de precalentamiento del recocido horno para la reoxidación y, a continuación, entra en la sección de reducción para la reducción; 4.El gas protector es impuro, con alto punto de rocío y bajo contenido de hidrógeno (< 15% =, la banda de acero se oxida de nuevo); 5. Las tuberías del horno están rotas y tienen fugas; 6. escabechado insuficiente; 7. 7. La composición de la ayuda para el revestimiento no es adecuada. 8. Excesiva cocción del auxiliar de revestimiento. |
| Caída de la capa de zinc | Cuando se realiza el ensayo de mordida mecánica o de impacto de bola sobre la muestra galvanizada, la separación grave entre la capa de zinc y el sustrato en la superficie se denomina desprendimiento de la capa de zinc. También puede observarse directamente en la línea de producción que la capa de zinc se separa localmente del sustrato en bloques y la capa de zinc cae. | 1. Mala temperatura del horno; 2. El horno de recocido tiene fugas de aire, agua o las condiciones de reducción no son buenas, lo que deja óxidos en la superficie de la banda de acero que no se ha reducido bien; 3. La placa original tiene un alto contenido de silicio; 4. Condiciones de funcionamiento deficientes, como temperatura de galvanización elevada, tiempo de galvanización prolongado y control inadecuado del contenido de aluminio; 5. La bobina original está muy oxidada. |
| Partícula de zinc (cicatriz de zinc) | La superficie se presenta en forma de puntos y bloques, con diferentes tamaños. Las partículas son como granos de sésamo y arroz, y la superficie es rugosa y desigual.se llama gránulo de zinc en forma granular y la cicatriz de zinc en forma masiva en la superficie. | 1. La escoria del fondo es excesiva y se agita y flota, acompañando al líquido de zinc que se adhiere a la superficie de la banda de acero galvanizado o siendo presionado sobre la superficie de la banda de acero por el rodillo sumergido; 2. La temperatura del zinc fundido es demasiado alta (> 470 ℃) para que flote la escoria de fondo; 3. El alto contenido de aluminio en el zinc fundido reduce la solubilidad del hierro en el zinc fundido, lo que produce más espuma. |
| Flor de zinc pobre | El tamaño de la flor de zinc es desigual y no hay flor de zinc. | Poco aumento de la temperatura en la zona del horno. |
| Chichón de zinc chapado en gris | La superficie es mate y gris sin capa galvanizada. | 1. Enfriamiento lento de la placa original; 2. Rasguño en estado semisólido. |
| Franja de cuchilla de aire (franja) | La banda de acero galvanizado presenta rayas dendríticas o rayas convexas a lo largo de la dirección de laminación. | 1. El zinc es demasiado grueso y la temperatura del zinc es baja; 2. El alto contenido de aluminio aumenta el punto de fusión; 3. Baja posición o presión de la cuchilla de aire; 4. El hueco de la cuchilla de aire está parcialmente bloqueado; 5. Muesca local o daño de la cuchilla de aire; 6. Mala forma. |
| Grosor del canto (patrón) | La capa de zinc del borde de la banda de acero galvanizado es más gruesa que la capa de zinc del centro o de otras partes, lo que se denomina grosor del borde. Por lo general, el borde presenta un patrón de rayas. | 1. Mal ajuste del ángulo de la cuchilla de aire; 2. Enfriamiento rápido de los bordes; 3. Cuando la velocidad de la banda de acero es inferior a 30 m / min, parte del flujo de aire en ambos extremos de la boquilla se disipa hacia el exterior, lo que reduce el impulso del flujo de aire en el borde, lo que resulta en menos raspado de zinc en el borde que en el centro; 4. La forma de la placa original no es buena, y hay onda en los bordes; 5. El borde de la placa original está muy oxidado. |
| Ondulación del zinc (onda de zinc) | Patrón ondulado | 1. Alta temperatura del zinc fundido; 2. Seda de zinc, menos aluminio. |
| Patrón de concha | Patrón de concha, ondulación de zinc. | Alto contenido de aluminio y baja temperatura. |
| Marca de agua | Ranura blanca en forma de banda o picadura en forma de punto en la superficie de una pequeña placa de flor de zinc. | Las gotas de agua de refrigeración son demasiado grandes o el caudal de agua se dispara, provocando picaduras en las flores de zinc no solidificadas. |
| Veta de dithering | Rayas periódicas en la superficie. | 1. Escoriación del rodillo de hundimiento y corrosión del eje; 2. El rodillo de acabado está desgastado. |
| Acabado y gofrado (flor) | Hay partículas o marcas de zinc tras el acabado. | 1. Zinc pegado en el rodillo de acabado; 2. Desgaste mecánico de la máquina de acabado. |
| C mala manipulación | La superficie es amarillenta. | El efecto de secado por extrusión del postratamiento es deficiente, y queda líquido de cromo. |
| Boca de campana | En bobina de acero tiene forma de boca de campana. | La cuchilla de aire está bloqueada, el borde de la banda de acero está sobregalvanizado y se genera una boca de campana durante el enrollado. |
| Rasca | arañar | 1. Arañazo en la placa original; 2. El rodillo de inmersión está en malas condiciones de funcionamiento. |
| Onda lateral y onda media | La parte lateral o central es ondulada. | 1. La placa original es deficiente; 2. El rodillo de estabilización está en malas condiciones de funcionamiento. |
| Óxido blanco | 1. La superficie es blanca en diferentes grados;La superficie de Zn (OH) 2 muestra polvo y precipitado de óxido blanco, que se compone principalmente de óxido de cinc ZnO e hidróxido de cinc Zn (OH) 2. | 1. Recubrimiento de aceite y pasivación deficientes; 2. 2. Mal ambiente en el taller; 3. 3. Contaminado con coadyuvantes de revestimiento y cenizas flotantes; 4. Humo de ayuda al chapado; 5. Recubrimiento de aceite y pasivación deficientes en la superficie; 6. El tiempo de almacenamiento y transporte es demasiado largo en condiciones de humedad; 7. Inmersión en la lluvia (agua de mar) durante el almacenamiento y el transporte; 8. La temperatura del almacén es inferior a la temperatura del punto de rocío, y aparece agua condensada que corroe la superficie de la placa; 9. Contacto o almacenamiento con otros medios corrosivos como ácido, álcali y sal. |
| Estratificación | La inspección por capas no está cualificada. | La placa de acero tiene inclusiones. |
| El revestimiento es demasiado fino | La cantidad de cincado es inferior a la norma especificada. | 1. Mal ajuste de la cuchilla de aire; 2. La temperatura del zinc fundido es demasiado alta y la velocidad es demasiado lenta (demasiado rápida cuando se utiliza cuchilla de aire). |
| Revestimiento desigual | La prueba del sulfato de cobre no está cualificada. | 1. Ajuste incorrecto de ambos lados de la cuchilla de aire; 2. El rodillo de chapado es excéntrico; 3. Deformación grave. |
| El rendimiento de plegado es inmejorable. | La prueba de plegado no es cualificada y la capa de zinc se desprende. | 1. La temperatura del zinc fundido es demasiado alta; 2. El contenido de aluminio es demasiado alto o demasiado bajo; 3. El tiempo de inmersión en zinc es demasiado largo (parada). |
| Rasca | La bobina está rayada. | Levantamiento deficiente y paquete dañado. |
| Punto negro superficial | Hay puntos negros y manchas oscuras en la superficie. | Fricción de la superficie de la placa durante el almacenamiento y el transporte. |
| Óxido negro | Manchas negras de óxido en la superficie. | 1. Almacenamiento ampliado; 2. Recubrimiento de aceite y pasivación deficientes; 3. Coadyuvante de revestimiento con colorante de adherencia; 4. Inmersión en agua (agua de mar) durante el almacenamiento y el transporte; 5. Contacto prolongado con la atmósfera industrial. |
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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