8 sencillos pasos para sustituir las cuchillas de una cizalla hidráulica CNC

8 Pasos Para Reemplazar Las Cuchillas De La Cizalla Guillotina Hidráulica CNC

1. Rmueva la placa delantera del banco de trabajo, el brazo de soporte delantero y la cubierta  

Como se muestra a continuación:

Retire la placa delantera del banco de trabajo, el brazo de soporte delantero y la cubierta.

2. Extracción de la cuchilla

(1) Al desmontar, retire primero la cuchilla, dejando un perno en el centro de la cuchilla para aflojarla. No retire este perno para evitar que la cuchilla se caiga y cause lesiones a las personas.

Después de retirar todos los demás pernos, dos personas deben trabajar juntas para retirar la hoja inferior. La cuchilla tiene dos pernos que pueden ser utilizados por dos personas para levantarla.

② Antes de continuar, ajuste el panel de operaciones en "Modo de cambio manual", que sólo se puede realizar cuando la máquina está en modo de parada. Esto se muestra en la figura adjunta.

Modo de cambio manual
  • En calibre trasero la distancia debe ser superior a 900.
  • Para ajustar el ángulo de corte de la cuchilla superior, cámbielo a 0,5°. Tenga en cuenta que un ángulo mayor provocará una mayor inclinación de la cuchilla superior.
  • Para evitar que las palas superior e inferior choquen, cambie la holgura de las palas superior e inferior a 0,5 o más. Esto garantizará que la carga de ambas cuchillas no haga que choquen entre sí.

3. Extracción de la hoja superior

Al desmontar la unidad, afloje primero el perno central, pero no lo retire. A continuación, afloje la válvula reductora de presión del interior de la unidad girándola en sentido antihorario, como se muestra a continuación.

Desmontaje de la hoja superior

Cuanto mayor sea el giro en sentido antihorario de la válvula reductora de presión, más rápido descenderá la hoja superior.

Una vez que la hoja superior se haya bajado lo suficiente como para dejar a la vista los dos pernos ocultos, cierre la válvula reductora de presión girándola completamente en el sentido de las agujas del reloj. A continuación, puede retirar los dos pernos ocultos de la hoja superior.

Después de retirar estos pernos, active la bomba de aceite de la unidad, y la cuchilla superior volverá a su posición inicial, facilitando su extracción. Para retirar la cuchilla superior, puede inclinarse en un ángulo mayor.

Al desmontar la unidad, es importante que varias personas trabajen juntas para evitar lesiones. Utilice una tabla de madera en el centro para proporcionar apoyo y estabilidad adicionales.

4. Limpiar el aceite, el polvo y la suciedad de las palas superior e inferior.

Antes de la instalación, inspeccione la herramienta para detectar cualquier daño y marque la superficie disponible. Prepare la superficie para la instalación limpiándola y realizando las reparaciones o ajustes necesarios.

5. Instalación de cuchillas

El proceso de instalación es el inverso al de extracción.

Instale primero la cuchilla, utilizando dos pernos para fijarla ligeramente y facilitar su transporte por dos personas. A continuación, fije el perno al dispositivo e instale la cuchilla inferior atornillándola en su sitio. No es necesario instalar primero los pernos ocultos a ambos lados de la cuchilla superior.

Por último, en el panel de operaciones, ajuste la configuración a "Modo de cambio manual" con los siguientes valores:

Distancia de retroceso: superior a 900, Ángulo de cizalladura: 1,7° (superior a 1,5°), y Holgura: 0,5 o más. Estos ajustes están diseñados para evitar que las hojas superior e inferior choquen entre sí durante la instalación.

6. Fijación de las palas superior e inferior

Al instalar la cuchilla, siempre debe haber una persona controlando la válvula reductora de presión.

Baje lentamente la cuchilla superior y cierre la válvula reductora de presión cuando las cuchillas superior e inferior se solapen. Utilice una galga de espesores para comprobar la holgura entre las cuchillas, debe ser de 0,5 mm. Si la holgura es demasiado pequeña (por ejemplo, 0,1 ó 0,2), vuelva a ajustarla en el "Modo de cambio manual".

Si la holgura es adecuada y las cuchillas no se tocan, continúe aflojando la válvula reductora de presión. Vuelva a cerrar la válvula reductora de presión (en el sentido de las agujas del reloj) cuando la cuchilla superior toque la cuchilla inferior en el extremo derecho. Compruebe de nuevo la holgura con la galga de espesores para asegurarse de que las cuchillas no se tocan.

Active la bomba de aceite para llevar el ariete superior de la pala a la posición inicial. Utilice una tabla de madera para mantener la cuchilla en su sitio y suelte lentamente la válvula reductora de presión.

Apriete los pernos cercanos uno a uno, de izquierda a derecha, utilizando el mismo método. Una vez apretados todos los pernos, deje caer la hoja superior y apriete los dos últimos pernos ocultos (que son más cortos).

7. Corrección de lagunas

Utilice un calibrador de tacos para comprobar la holgura de las cuchillas superior e inferior y verifique que coincide con las lecturas de la máquina. Si hay discrepancias, siga estos pasos para realizar los ajustes:

(1) Se necesitan dos personas para ajustar la holgura utilizando una llave fija. Una persona debe sujetar la barra hexagonal en su sitio mientras la otra afloja las tuercas de ambos extremos de la barra, como se ilustra en la imagen adjunta.

Corrección de lagunas

Enviar las tuercas en cada extremo a la parte superior, a continuación, utilizar una llave para girar la barra hexagonal (palanca de ajuste). Gire el tornillo en sentido horario para reducir la holgura y en sentido antihorario para aumentarla (según el sitio).

(2) Utilice este método para ajustar la holgura en ambos lados, asegurándose de que la holgura coincide con la indicación de la máquina. Los lados superior e inferior de la herramienta deben coincidir antes de apretar las tuercas de ambos extremos del tornillo.

8. Una vez ajustada la holgura, es necesario verificar la correcta distancia de la calibre trasero

Si un error requiere ajuste, ajústelo como sigue.

distancia correcta del tope trasero

① Para ajustar el antirretroceso, muévalo a la posición trasera donde la máquina muestra 900mm. Afloje la tuerca "A" y luego la tuerca "C". Utilice una llave para girar el tornillo de ajuste "B". Cada vuelta del tornillo es de aproximadamente 2,3mm y girándolo en el sentido de las agujas del reloj se reduce el tamaño, mientras que girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj se aumenta.

② Una vez realizado el ajuste del antirretroceso, apriete primero la tuerca "A" y después la tuerca "C". Compruebe la precisión del ajuste utilizando la placa de cizallamiento hasta que pase la pieza de prueba.

No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

A continuación

Dominio de CAD/CAM: Explicación de las tecnologías esenciales

Conceptos básicos del diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador El diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina de ingeniería de sistemas exhaustiva y técnicamente compleja que incorpora diversos campos como el [...]

Comprender los sistemas de fabricación flexible: Una guía

Un sistema de fabricación flexible (FMS) suele emplear principios de ingeniería de sistemas y tecnología de grupos. Conecta máquinas herramienta de control numérico por ordenador (CNC) (centros de procesamiento), máquinas de medición por coordenadas, sistemas de transporte de materiales, [...].

4 técnicas de nanofabricación de vanguardia

Al igual que la tecnología de fabricación desempeña hoy un papel crucial en diversos campos, la tecnología de nanofabricación ocupa una posición clave en el ámbito de la nanotecnología. La tecnología de nanofabricación engloba numerosos métodos, entre ellos la [...]

Mecanizado de ultraprecisión: Tipos y técnicas

El mecanizado de ultraprecisión se refiere a los procesos de fabricación de precisión que alcanzan niveles extremadamente altos de precisión y calidad superficial. Su definición es relativa y cambia con los avances tecnológicos. Actualmente, esta técnica puede alcanzar [...]

Elegir el útil CNC adecuado: Tipos y consejos

En la actualidad, el mecanizado puede clasificarse en dos grupos en función del lote de producción: Entre estas dos categorías, la primera representa alrededor del 70-80% del valor de producción total del mecanizado [...]

Explorando el corte a alta velocidad: Resumen técnico y aplicación

El mecanizado de corte sigue siendo el método más destacado de procesamiento mecánico y desempeña un papel importante en la fabricación mecánica. Con el avance de la tecnología de fabricación, la tecnología de mecanizado por corte experimentó un progreso sustancial hacia [...].

Los 7 nuevos materiales de ingeniería: Lo que hay que saber

Los materiales avanzados son aquellos que se han investigado o se están desarrollando recientemente y que poseen un rendimiento excepcional y funcionalidades especiales. Estos materiales son de suma importancia para el avance de la ciencia y la tecnología, [...].

Métodos de expansión del metal: Una guía completa

La deformación en abombamiento es adecuada para varios tipos de piezas en bruto, como copas embutidas, tubos cortados y soldaduras cónicas laminadas. Clasificación según el medio de conformado por abombamiento Los métodos de conformado por abombamiento pueden clasificarse [...]
MáquinaMFG
Lleve su negocio al siguiente nivel
Suscríbase a nuestro boletín
Las últimas noticias, artículos y recursos, enviados semanalmente a su bandeja de entrada.
© 2024. Todos los derechos reservados.

Contacte con nosotros

Recibirá nuestra respuesta en 24 horas.