8 einfache Schritte zum Auswechseln der Klingen einer CNC-Hydraulikschere

1. Entfernen Sie die vordere Werkbankplatte, den vorderen Stützarm und die Verkleidung wie unten gezeigt: 2. Entfernen des Messers (1) Entfernen Sie bei der Demontage zuerst das Messer und lassen Sie eine Schraube in der Mitte des Messers, um es zu lösen. Entfernen Sie diese Schraube nicht, um zu verhindern, dass die Klinge herunterfällt und Personen verletzt. Nach dem Entfernen aller [...]

8 Schritte zum Ersetzen der Klingen einer hydraulischen CNC-Guillotineschere

Inhaltsverzeichnis

1. REntfernen Sie die vordere Werkbankplatte, den vorderen Tragarm und die Verkleidung  

Wie unten dargestellt:

Entfernen Sie die vordere Werkbankplatte, den vorderen Tragarm und die Verkleidung

2. Entfernen der Klinge

(1) Wenn Sie die Klinge demontieren, entfernen Sie zuerst die Klinge und lassen Sie eine Schraube in der Mitte der Klinge, um sie zu lösen. Entfernen Sie diese Schraube nicht, um zu verhindern, dass die Klinge herunterfällt und Personen verletzt.

Nachdem alle anderen Schrauben entfernt wurden, sollten zwei Personen zusammenarbeiten, um das untere Messer zu entfernen. Das Messer hat zwei Schrauben, die von zwei Personen zum Anheben verwendet werden können.

② Bevor Sie fortfahren, stellen Sie das Bedienfeld auf den "Manuellen Schaltmodus" ein, der nur ausgeführt werden kann, wenn sich die Maschine im Stoppmodus befindet. Dies ist in der nebenstehenden Abbildung dargestellt.

Manueller Schaltmodus
  • Die Hinteranschlag Die Entfernung sollte auf über 900 eingestellt werden.
  • Zum Einstellen des Scherwinkels des Obermessers stellen Sie diesen auf 0,5° ein. Beachten Sie, dass ein größerer Winkel zu einer stärkeren Neigung des Obermessers führt.
  • Um zu verhindern, dass die oberen und unteren Flügel zusammenstoßen, ändern Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Flügeln auf 0,5 oder mehr. Dadurch wird sichergestellt, dass die Belastung der beiden Blätter nicht dazu führt, dass sie aneinander stoßen.

3. Abnehmen des Obermessers

Wenn Sie das Gerät ausbauen, lösen Sie zunächst die mittlere Schraube, entfernen Sie sie jedoch nicht. Lösen Sie dann das Druckreduzierventil im Inneren des Geräts, indem Sie es gegen den Uhrzeigersinn drehen, wie unten gezeigt.

Abnehmen der oberen Klinge

Je weiter das Druckreduzierventil gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, desto schneller fällt der obere Flügel ab.

Sobald die obere Schaufel soweit abgesenkt ist, dass die beiden verborgenen Schrauben sichtbar werden, schließen Sie das Druckreduzierventil, indem Sie es bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen. Dann können Sie die beiden verborgenen Schrauben im oberen Flügel entfernen.

Nach dem Entfernen dieser Schrauben aktivieren Sie die Ölpumpe des Geräts, und das Obermesser kehrt in seine Ausgangsposition zurück, so dass es sich leichter entfernen lässt. Um das Obermesser zu entfernen, kann es in einem größeren Winkel gekippt werden.

Beim Zerlegen des Geräts ist es wichtig, dass mehrere Personen zusammenarbeiten, um Verletzungen zu vermeiden. Verwenden Sie ein Holzbrett in der Mitte, um zusätzliche Unterstützung und Stabilität zu gewährleisten.

4. Entfernen Sie Öl, Staub und Schmutz von den oberen und unteren Schaufeln.

Überprüfen Sie das Werkzeug vor dem Einbau auf eventuelle Schäden und markieren Sie die verfügbare Fläche. Bereiten Sie die Oberfläche für den Einbau vor, indem Sie sie reinigen und alle notwendigen Reparaturen oder Anpassungen vornehmen.

5. Einbau der Klinge

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Weise wie der Ausbau.

Montieren Sie zuerst die Klinge, indem Sie sie mit zwei Bolzen leicht sichern, damit sie von zwei Personen leichter getragen werden kann. Bringen Sie dann den Bolzen am Gerät an und montieren Sie die untere Klinge, indem Sie sie festschrauben. Die versteckten Bolzen auf beiden Seiten der oberen Klinge müssen nicht zuerst angebracht werden.

Stellen Sie schließlich im Bedienfeld die Einstellungen auf "Manueller Verschiebungsmodus" mit den folgenden Werten ein:

Hinteranschlagabstand: über 900, Scherwinkel: 1,7° (größer als 1,5°), und Spielraum: 0,5 oder mehr. Diese Einstellungen sollen verhindern, dass die oberen und unteren Lamellen beim Einbau aneinander stoßen.

6. Obere und untere Blattbefestigung

Bei der Installation des Messers muss immer eine Person das Druckminderventil bedienen.

Senken Sie die obere Schaufel langsam ab und schließen Sie das Druckminderventil, wenn sich die obere und untere Schaufel überlappen. Prüfen Sie den Abstand zwischen den Lamellen mit einer Fühlerlehre, er sollte 0,5 mm betragen. Ist der Spalt zu klein (z. B. 0,1 oder 0,2), stellen Sie ihn im "Manual Shift Mode" erneut ein.

Wenn der Abstand angemessen ist und die Schaufeln sich nicht berühren, lassen Sie den Druckminderer weiter los. Schließen Sie den Druckminderer wieder (im Uhrzeigersinn), wenn die obere Schaufel die untere Schaufel auf der rechten Seite berührt. Prüfen Sie das Spiel erneut mit der Fühlerlehre, um sicherzustellen, dass sich die Schaufeln nicht berühren.

Aktivieren Sie die Ölpumpe, um den oberen Schaufelstößel in die Ausgangsposition zu bringen. Halten Sie das Messer mit einem Holzbrett fest und lösen Sie langsam das Druckreduzierventil.

Ziehen Sie die benachbarten Schrauben eine nach der anderen, von links nach rechts, mit der gleichen Methode an. Nachdem alle Schrauben angezogen wurden, lassen Sie das obere Blatt fallen und ziehen die letzten beiden versteckten Schrauben (die kürzer sind) an.

7. Korrektur der Lücke

Prüfen Sie mit einem Lehrdorn das Spiel der oberen und unteren Messer und stellen Sie sicher, dass es mit den Messwerten der Maschine übereinstimmt. Bei Unstimmigkeiten gehen Sie wie folgt vor, um Anpassungen vorzunehmen:

(1) Zum Einstellen des Spiels mit einem Schraubenschlüssel sind zwei Personen erforderlich. Eine Person sollte die Sechskantstange festhalten, während die andere Person die Muttern an beiden Enden der Stange löst, wie in der nebenstehenden Abbildung dargestellt.

Korrektur der Lücke

Drehen Sie die Muttern an beiden Enden nach oben und verwenden Sie dann einen Schraubenschlüssel, um die Sechskantstange (Einstellhebel) zu drehen. Drehen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn, um das Spiel zu verringern, und gegen den Uhrzeigersinn, um es zu vergrößern (je nach Standort).

(2) Stellen Sie auf diese Weise den Spalt auf beiden Seiten ein und achten Sie darauf, dass das Spiel mit der Maschinenanzeige übereinstimmt. Die Ober- und Unterseite des Werkzeugs müssen aufeinander abgestimmt sein, bevor die Muttern an beiden Enden der Schraube angezogen werden.

8. Nachdem der Spalt eingestellt wurde, muss die korrekte Entfernung der Hinteranschlag

Wenn ein Fehler eine Anpassung erfordert, gehen Sie wie folgt vor.

richtiger Abstand des Hinteranschlags

① Um die Rücklaufsperre einzustellen, bringen Sie sie in die hintere Position, in der die Maschine 900 mm anzeigt. Lösen Sie die Mutter "A" und dann die Mutter "C". Verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um die Einstellschraube "B" zu drehen. Jede Umdrehung der Schraube beträgt ca. 2,3 mm. Drehen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn, um die Größe zu verringern, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu vergrößern.

Sobald die Einstellung der Rücklaufsperre abgeschlossen ist, ziehen Sie zuerst Mutter "A" und dann Mutter "C" an. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Einstellung, indem Sie die Scherplatte verwenden, bis das Prüfstück durchläuft.

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Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

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