El taladrado térmico por fusión, también conocido como taladrado térmico, ha revolucionado el proceso tradicional de taladrado y fijación, facilitando la resolución de los antes difíciles problemas de roscado de chapas finas o tubos en cuestión de segundos.
La broca de fusión térmica utiliza material de carburo de tungsteno y se somete al proceso de tratamiento térmico más avanzado, lo que le permite mantener una alta dureza y resistencia al desgaste mientras se somete a una fuerte fuerza de extrusión vertical a una alta temperatura de 600℃ y una alta velocidad de rotación de 1500~3000 revoluciones por minuto.
Antes puede ver un vídeo de demostración.
La broca de fusión en caliente está fabricada con materiales resistentes al desgaste y a las altas temperaturas carburo de cemento material. Cuando la herramienta entra en contacto con la pieza, la alta velocidad y el empuje axial adecuado (fuerza de avance) producen una intensa fricción entre la broca y el metal, alcanzando una temperatura de 600 ~ 800℃ instantáneamente.
El metal de la zona próxima a la broca se ablanda rápidamente. Al seguir aplicando presión axial, extruye rápidamente una plataforma convexa y un revestimiento con un grosor de unas 3 a 5 veces el inicial. chapa metálica espesor en las superficies superior e inferior de la pieza. El proceso completo solo dura de 2 a 6 segundos.
1. Mejora la eficiencia de la producción: el proceso de perforación y conformado de troqueles el revestimiento sólo lleva de 2 a 6 segundos, lo que sustituye a los tediosos procedimientos de soldadura o remachado a presión para producir tuercas con el revestimiento conformado que puede extruirse directamente con roscas.
2. Mejora la calidad del producto: simplifica el proceso, fácil de operar con alta precisión en la posición del agujero, y los hilos extruidos tienen alta resistencia a la tracción y torsión.
3. Reduce los costes de producción: fácil de manejar y dominar, sin necesidad de adquirir equipos adicionales, sustituye a los costosos procesos de soldadura.
4. Limpio y respetuoso con el medio ambiente, sin residuos.
5. Ahorra material.
En función del grosor de la pieza a taladrar, existen dos especificaciones de longitud:
De acuerdo con los requisitos de superficie de la pieza después de caliente perforaciónhay dos especificaciones:
Industria de piezas de automóviles; chapa, aire acondicionado, radiadores y otras industrias; muebles, equipos médicos, equipos de fitness, etc.; estanterías, contenedores, etc.
La perforación por fusión en caliente puede adaptarse a casi todos los metales de paredes finas (excepto el estaño o el zinc), como el acero común, el acero inoxidable, el acero con bajo contenido en carbono, el aluminio, el cobre, el latón y el bronce, titanio aleaciones y otros materiales dúctiles. También puede procesar piezas galvanizadas.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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