La fundición a presión es el proceso de inyectar metal fundido en un molde y darle la forma deseada bajo presión. La fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio son dos tipos comunes de fundición a presión.
La fundición a presión de zinc se refiere al proceso de inyectar material de zinc fundido en un molde y formar un producto bajo presión, mientras que la fundición a presión de aluminio se refiere a inyectar material de aluminio fundido en un molde y formar un producto bajo presión.
En aplicaciones industriales y civiles, los productos de fundición inyectada de zinc y aluminio se utilizan mucho, como en piezas de automóviles, accesorios de construcción, herrajes para muebles, etc.
A continuación, vamos a profundizar en las diferencias y los escenarios de aplicación de la fundición a presión de zinc y la fundición a presión de zinc. fundición de aluminio a presión.
Las aleaciones de zinc y las aleaciones de aluminio tienen precios comparables, y si la estructura y la proceso de fundición permiten, es más rentable utilizar aleaciones de aluminio.
Dado que el peso específico de las aleaciones de zinc es aproximadamente 2,5 veces el del aleaciones de aluminioy el precio es similar, el coste de material de las aleaciones de zinc es de dos a tres veces superior al de las aleaciones de aluminio.
Muchas empresas intentan sustituir las aleaciones de zinc por aleaciones de aluminio para ahorrar costes, pero esto no siempre es posible porque las aleaciones de zinc tienen mucha más resistencia, dureza y moldeabilidad.
Si su producto requiere una superficie de alta calidad pulido y galvanoplastia, no tendrá más remedio que utilizar aleaciones de zinc.
Lograr una alta calidad superficial con aleaciones de aluminio es un reto debido a su inferioridad. fundición lo que a menudo da lugar a muchos poros superficiales y a una mala calidad tras la galvanoplastia.
El rendimiento de fundición inyectada de aleación de cinc es superior, con muchas ventajas.
Las aleaciones de zinc tienen un bajo punto de fusiónLos productos de este tipo, con un estrecho intervalo de temperaturas de solidificación, son fáciles de rellenar y moldear, y tienen una menor tendencia a producir agujeros de contracción.
Pueden fundir piezas de precisión complejas y de paredes finas, con superficies lisas y gran precisión dimensional.
La temperatura de fundición más baja prolonga la vida útil del molde, evita que se pegue y no lo corroe.
Además, las aleaciones de zinc tienen mayores propiedades mecánicas a temperatura ambiente, sobre todo en compresión y resistencia al desgaste.
Las piezas de fundición a presión de aleación de zinc pueden aceptar varios tratamientos superficialescomo la galvanoplastia, la pulverización y la pintura.
El inconveniente más grave de las aleaciones de zinc es el envejecimiento, que provoca la expansión del volumen, la reducción de la resistencia y, con el tiempo, puede dar lugar a que las piezas fundidas a presión se deformen o incluso se fracturen. Este es el principal motivo por el que se limita el uso de aleaciones de zinc.
Las aleaciones de aluminio superan con creces a las aleaciones de zinc en cuanto a propiedades y ofrecen un excelente rendimiento en la fundición a presión, conductividad eléctricay conductividad térmica, y una mecanizabilidad decente.
Sin embargo, tienen algunas desventajas notables. Las aleaciones de la serie aluminio-silicio son propensas a pegarse y tienen un efecto corrosivo en los crisoles metálicos. También encogen mucho, lo que puede provocar agujeros de contracción.
Dado que afectan a los moldes de forma diferente, los precios de los moldes utilizados para aleaciones de zinc y fundición a presión de aleación de aluminio también varían.
Aleación de zinc fundición a presión es menos propenso a pegarse y no corroe los moldes, por lo que los moldes utilizados para este proceso suelen ser más baratos.
Por otra parte, los moldes para la fundición a presión de aleaciones de aluminio suelen ser más caros debido a su adherencia y corrosividad frente a los crisoles metálicos.
El flujo del proceso de fundición a presión de zinc incluye principalmente el diseño del molde, la fusión y fundición de la aleación, la inyección, el moldeo, la limpieza y la pulverización. El proceso específico es el siguiente:
Diseño del molde: Se diseña un molde adecuado según la forma y el tamaño requeridos.
Fundición y colada de aleaciones: La aleación de fundición necesaria se añade al horno de fusión y, una vez fundida, se vierte en la máquina de inyección.
Inyección: La aleación fundida se inyecta en el molde y se aplica presión suficiente para llenar todo el molde.
Moldeado: Una vez enfriada la aleación, se extrae el producto acabado del molde.
Limpieza: El producto enfriado se limpia para eliminar la sustancia sobrante del molde.
Pulverización: Si es necesario, se pulveriza una capa protectora o un tratamiento de color sobre la superficie del producto.
Las ventajas de la fundición a presión de zinc son que puede fabricar productos con dimensiones y formas precisas, superficies lisas, alta densidad, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, la fundición a presión de zinc se utiliza ampliamente en una variedad de escenarios de aplicación, tales como piezas de automóviles, accesorios de muebles, componentes mecánicos, accesorios de vestir, etc.
El proceso de fundición a presión de aluminio es similar al de fundición a presión de zinc, que incluye principalmente el diseño del molde, la fusión de las aleaciones de fundición, la inyección, el moldeo, la limpieza y la pulverización. El proceso específico es el siguiente:
Diseño del molde: Diseñe un molde adecuado según la forma y el tamaño requeridos.
Fusión de aleaciones de fundición: Añadir las aleaciones de fundición necesarias al horno. Una vez fundidas, viértalas en la máquina de inyección.
Inyección: Inyecte la aleación fundida en el molde y aplique suficiente presión para llenar todo el molde.
Moldeado: Después de que la aleación se enfríe, retire el producto del molde.
Limpieza: Limpie el producto enfriado para eliminar la sustancia residual del molde.
Pulverización: Pulverice una capa protectora o un tratamiento de color sobre la superficie del producto según sea necesario.
Las ventajas de la fundición a presión de aluminio son la rapidez de moldeado, el buen rendimiento de la transferencia de calor, el peso ligero y la alta calidad de la superficie. Puede producir formas complejas y variadas. La fundición a presión de aluminio se utiliza principalmente en los campos de piezas de automóviles, piezas de aviación, piezas de equipos electrónicos, piezas de comunicación, etc.
A través del análisis anterior, podemos concluir que el flujo del proceso de fundición a presión de zinc y fundición a presión de aluminio es similar, pero sus escenarios de aplicación son ligeramente diferentes.
La fundición a presión de zinc se caracteriza por su alta densidad, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, y se utiliza principalmente para piezas de automóviles, accesorios de muebles, componentes mecánicos, accesorios de ropa, etc.
La fundición a presión de aluminio tiene las ventajas de una conformación rápida, un buen rendimiento de transferencia de calor, un peso ligero y una alta calidad superficial, y es adecuada para piezas de automóviles, piezas de aviación, piezas de equipos electrónicos, piezas de comunicación, etc.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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