Pourquoi la mesure précise du chevauchement est-elle importante dans la fabrication de pièces embouties ? Cet article examine le rôle crucial du chevauchement dans l'emboutissage des métaux, en équilibrant l'efficacité des matériaux et l'intégrité des pièces. En comprenant les valeurs optimales de chevauchement, vous apprendrez à minimiser le gaspillage de matériau et à éviter les défauts dans votre processus de production.
Dans le processus d'agencement des composants, l'excédent de matériau laissé entre les pièces et entre les pièces et le bord de la bande est appelé chevauchement. Ce chevauchement est crucial dans les processus de fabrication. Il permet non seulement de compenser les erreurs de positionnement et d'assurer la qualité des pièces découpées, mais aussi de garantir une certaine rigidité de la bande, ce qui facilite l'alimentation.
Cependant, un chevauchement trop large entraîne un gaspillage de matériau, et un chevauchement trop étroit peut entraîner une rupture ou une déformation du chevauchement, voire un phénomène de "grignotage" (plus marqué lors du poinçonnage de matériaux épais), affecter la durée de vie de la matrice ou l'alimentation, voire provoquer une production intermittente des pièces poinçonnées.
La forme, la taille, l'épaisseur du matériau et les propriétés mécaniques des pièces, ainsi que les méthodes d'alimentation et de blocage, les caractéristiques de la matrice et d'autres facteurs déterminent la taille du chevauchement. La taille du chevauchement est généralement déterminée par l'expérience et les valeurs utilisées par différents techniciens peuvent varier. Le tableau 1 présente les valeurs de chevauchement couramment utilisées pour les plaques de décapage à ressort et les plaques de décapage fixes, à titre de référence.
Tableau 1 Valeurs communes de chevauchement
a), b), c) sont pour le poinçonnage direct des bandes d) sont pour le poinçonnage direct et inversé des bandes
| Tôle épaisseur t | Emboutissages circulaires ou en arc de cercle. r>2t (Voir figures a et b) | Presse latérale droite | |||||||||
| L≤50 (Voir figures c et d). | L>50 (Voir figures C et D) | ||||||||||
| Estampillage | Fixe | Estampillage | Fixe | Estampillage | Fixe | ||||||
| a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a ou b | |
| ≤0.25 | 1.0 | 1.2 | 1. 2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | |||||
| >0. 25 ~0. 5 | 0. 8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1. 0 | 1. 2 | 1.5 | 2.0 | 1.2~2.2 | 1.5~2.5 | 2.0~3.0 |
| >0.5 ~1 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | 1. 0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | 1.5~2.5 |
| >1~1.5 | 1.0 | 1.3 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.8 | 1.8~2.8 | 2.2~3.2 | 1.8~2.8 |
| >1.5~2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.5 | 2.0 | 2.0~3.0 | 2.4~3.4 | 2.0~3.0 |
| >2~2.5 | 1.5 | 1.9 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.2 | 2.2~3.2 | 2.7~3.7 | 2.2~3.2 |
| >2.5~3 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.5 | 2.5~3.5 | 3.0~4.0 | 2.5~3.5 |
| >3~3.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8~3.8 | 3.3~4.3 | 2.8~3.8 |
| >3.5~4 | 2.2 | 2.7 | 2.2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 2.8 | 3.0 | 3.0~4.0 | 3.5~4.5 | 3.0~4.0 |
| >4~5 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5~4.5 | 4.0~5.0 | 3.5~4.5 |
| >5 ~12 | 0.5t | 0.6t | 0.5t | 0.6t | 0.6t | 0.7t | 0.6t | 0.7t | 0.7~0.9t | 0. 8~1t | 0.75~0.9t |
Remarque :
1. Pour les pièces découpées à bord droit dont la longueur L est comprise entre 50 et 100 mm, a peut prendre une valeur plus petite ; pour L entre 100 et 200 mm, a peut prendre une valeur médiane ; pour L entre 200 et 300 mm, a peut prendre une valeur plus grande.
2. Pour les bandes perforées avant et arrière de largeur B>50mm, a peut prendre une valeur plus grande.
3. Pour les matériaux tels que le carton dur, le caoutchouc dur, les laminés de papier et l'alimentation automatique des pièces poinçonnées, les valeurs du tableau doivent être multipliées par un facteur de 1,3.
4. Pour les matériaux tels que le cuir et le papier, les valeurs du tableau doivent être doublées.
5. Pour le poinçonnage avec des pinces à plaques minces, en fonction de l'épaisseur et des dimensions extérieures des pièces poinçonnées, a ne doit pas être inférieur à 4 mm.
6. Les termes "pressé par ressort" et "fixe" font référence à la matrice de poinçonnage pressée par ressort et à la matrice de poinçonnage fixe.
7. Les valeurs de a et b dans ce tableau ont pris en compte l'impact de l'erreur de largeur de cisaillement (voir tableau 2, 3).
Tableau 2 Erreur de largeur de cisaillement du lit de cisaillement horizontal (unité : mm)
| Epaisseur de la tôle t | Largeur de coupe B | ||||
| ≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~220 | >220~300 | |
| ≤1 | -0.4 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 |
| >1~2 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 | -0.9 |
| >2~3 | -0.7 | -0.8 | -0.9 | -1.0 | -1.1 |
| >3~5 | -0.9 | -1.0 | -1.1 | -1.2 | -1.3 |
Tableau 3 : Écart dans la largeur de coupe du matériau de la cisaille à cylindres (unité : mm)
| Epaisseur de la tôle t | Largeur de coupe B | ||
| ≤20 | >20~30 | >30~50 | |
| ≤0.5 | -0.05 | 0.08 | 0.10 |
| >0.5~1 | 0.08 | 0.10- | 0.15 |
| >1~2 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
En résumé, le chevauchement est une perte de matériau. Pour économiser les matériaux, plus le chevauchement est petit, mieux c'est. Cependant, un chevauchement trop petit se glisse facilement dans la matrice, ce qui augmente l'usure de la lame, réduit la durée de vie de la matrice et affecte également la qualité de la surface de cisaillement des pièces poinçonnées.
D'une manière générale, pour déterminer la valeur de chevauchement, il convient de prendre en compte les éléments suivants :
1) Les propriétés mécaniques du matériau. Les matériaux plus plastiques nécessitent un chevauchement plus important, tandis que les matériaux plus durs et plus résistants nécessitent un chevauchement plus faible.
2) L'épaisseur du matériau. Plus le matériau est épais, plus le chevauchement doit être important.
3) La forme et la taille de la pièce. Plus la forme de la pièce est complexe et plus le rayon de l'angle est petit, plus le chevauchement doit être important.
4) La valeur de chevauchement pour la disposition en quinconce doit être supérieure à celle de la disposition en ligne droite.
5) Pour l'alimentation manuelle et le guidage par plaque de pression latérale, la valeur de chevauchement peut être inférieure.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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