В процессе компоновки деталей излишки материала, остающиеся между деталями и между деталями и краем полосы, называются нахлестом. Этот нахлест имеет решающее значение в процессах изготовления. Он не только компенсирует ошибки позиционирования и обеспечивает качество пробитых деталей, но и обеспечивает определенную жесткость полосы, облегчая ее подачу.
Однако при слишком широком перекрытии материал расходуется впустую, а слишком узкое перекрытие может привести к поломке или искривлению перекрытия, возможно, к появлению "зазубрин" (более заметных при пробивке толстых материалов), повлиять на срок службы штампа или на подачу, а также вызвать перебои в производстве пробитых деталей.
Форма, размер, толщина материала и механические свойства деталей, а также методы подачи и блокировки, характеристики штампа и другие факторы определяют размер нахлеста. Величина перекрытия обычно определяется опытным путем, и значения, используемые разными специалистами, могут отличаться. Здесь мы приводим общепринятые значения перекрытия для пружинных и неподвижных стрипперных пластин в таблице 1 для справки.
Таблица 1 Общие значения перекрытия
a), b), c) - для прямой перфорации полос d) - для прямой и обратной перфорации полос
| Листовой металл толщина t | Круглые или дугообразные штамповки. r>2t (См. рис. a и b) | Прямой боковой пресс | |||||||||
| L≤50 (См. рис. c и d). | L>50 (См. рис. C и D) | ||||||||||
| Штамповка | Исправлено | Штамповка | Исправлено | Штамповка | Исправлено | ||||||
| a | b | a | b | a | b | a | b | a | b | a или b | |
| ≤0.25 | 1.0 | 1.2 | 1. 2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | |||||
| >0. 25 ~0. 5 | 0. 8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1. 0 | 1. 2 | 1.5 | 2.0 | 1.2~2.2 | 1.5~2.5 | 2.0~3.0 |
| >0.5 ~1 | 0.8 | 1.0 | 0.8 | 1.0 | 1. 0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5~2.5 | 1.8~2.6 | 1.5~2.5 |
| >1~1.5 | 1.0 | 1.3 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.8 | 1.8~2.8 | 2.2~3.2 | 1.8~2.8 |
| >1.5~2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.8 | 1.5 | 2.0 | 2.0~3.0 | 2.4~3.4 | 2.0~3.0 |
| >2~2.5 | 1.5 | 1.9 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.2 | 2.2~3.2 | 2.7~3.7 | 2.2~3.2 |
| >2.5~3 | 1.8 | 2.2 | 1.8 | 2.0 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.5 | 2.5~3.5 | 3.0~4.0 | 2.5~3.5 |
| >3~3.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8~3.8 | 3.3~4.3 | 2.8~3.8 |
| >3.5~4 | 2.2 | 2.7 | 2.2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 2.8 | 3.0 | 3.0~4.0 | 3.5~4.5 | 3.0~4.0 |
| >4~5 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5~4.5 | 4.0~5.0 | 3.5~4.5 |
| >5 ~12 | 0.5t | 0.6t | 0.5t | 0.6t | 0.6t | 0.7t | 0.6t | 0.7t | 0.7~0.9t | 0. 8~1t | 0.75~0.9t |
Примечание:
1. Для деталей с прямой кромкой и длиной L от 50 до 100 мм, a может принимать меньшее значение; для L от 100 до 200 мм, a может принимать среднее значение; для L от 200 до 300 мм, a может принимать большее значение.
2. Для ширины прямой и обратной перфорированной полосы B>50 мм значение a может быть больше.
3. Для таких материалов, как твердый картон, твердая резина, бумажные ламинаты и автоматическая подача перфорированных деталей, табличные значения следует умножить на коэффициент 1,3.
4. Для таких материалов, как кожа и бумага, табличные значения следует удвоить.
5. При штамповке с помощью зажимов для тонких пластин, в зависимости от толщины и внешних размеров штампуемых деталей, a должно быть не менее 4 мм.
6. Пружинный прижим и фиксированный означают штамп для вырубного пуансона с пружинным прижимом и фиксированный штамп для вырубного пуансона.
7. Значения a и b в этой таблице учитывают влияние погрешности ширины стрижки (см. табл. 2, 3).
Таблица 2 Погрешность ширины горизонтального среза (единицы измерения: мм)
| Толщина листового металла t | Ширина резания B | ||||
| ≤50 | >50~100 | >100~150 | >150~220 | >220~300 | |
| ≤1 | -0.4 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 |
| >1~2 | -0.5 | -0.6 | -0.7 | -0.8 | -0.9 |
| >2~3 | -0.7 | -0.8 | -0.9 | -1.0 | -1.1 |
| >3~5 | -0.9 | -1.0 | -1.1 | -1.2 | -1.3 |
Таблица 3: Отклонение ширины резки материала на вальцовочных ножницах (единицы измерения: мм)
| Толщина листового металла t | Ширина резания B | ||
| ≤20 | >20~30 | >30~50 | |
| ≤0.5 | -0.05 | 0.08 | 0.10 |
| >0.5~1 | 0.08 | 0.10- | 0.15 |
| >1~2 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
В общем, нахлест - это отработанный материал. Для экономии материалов чем меньше перекрытие, тем лучше. Однако слишком маленький нахлест легко протискивается в матрицу, увеличивая износ ножей, сокращая срок службы матрицы, а также влияя на качество поверхности среза пробитых деталей.
Как правило, при определении величины перекрытия следует учитывать:
1) Механические свойства материала. Более пластичные материалы требуют большего перекрытия, в то время как более твердые и прочные материалы требуют меньшего перекрытия.
2) Толщина материала. Чем толще материал, тем больше должен быть нахлест.
3) Форма и размер заготовки. Чем сложнее форма заготовки и чем меньше радиус угла, тем больше должен быть нахлест.
4) Величина перекрытия для ступенчатого расположения должна быть больше, чем для прямого.
5) При ручной подаче и боковом наведении прижимной пластины величина перекрытия может быть меньше.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 