Диаграмма преобразования твердости: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD | MachineMFG

Диаграмма пересчета твердости: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

0
(0)

Что такое твердость?

Твердость - это способность материала сопротивляться проникновению твердого предмета в его поверхность. Это один из важных показателей качества металлических материалов.

Как правило, чем выше твердость, тем выше износостойкость. К распространенным показателям твердости относятся твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.

Что такое твердость

1. Твердость по Бринеллю (HB)

Определяется путем приложения определенной нагрузки (обычно 3000 кг) к закаленному стальному шарику определенного размера (обычно 10 мм в диаметре), вдавленному в поверхность материала, выдерживается в течение определенного времени, а после разгрузки отношение нагрузки к площади вдавливания является значением твердости по Бринеллю (HB), единица измерения - КН/мм2 (Н/мм2).

2. Твердость по Роквеллу (HR)

Если HB>450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю не может быть использовано, и вместо него применяется измерение твердости по Роквеллу. Она определяется путем вдавливания алмазного конуса с углом 120° или стального шарика диаметром 1,59-3,18 мм в поверхность материала под определенной нагрузкой, а твердость материала рассчитывается по глубине вдавливания. В зависимости от разной твердости испытуемого материала, она выражается в трех различных шкалах:

  • HRA: твердость, полученная с помощью груза весом 60 кг и алмазного конического индентора. Используется для особо твердых материалов (например, твердых сплавов).
  • HRB: твердость, полученная с помощью груза весом 100 кг и шарика из закаленной стали диаметром 1,58 мм. Используется для материалов с низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун).
  • HRC: твердость, полученная с помощью груза весом 150 кг и алмазного конусного индентора. Используется для очень твердых материалов (например, закаленной стали).

3. Твердость по Виккерсу (HV)

Вдавливая в поверхность материала алмазный квадратный конус с углом наклона 136° и нагрузкой не более 120 кг, можно получить значение твердости по Виккерсу HV (кгс/мм).2) получается путем деления площади поверхности ямки для вдавливания материала на величину нагрузки.

4. HLD (твердость по Либу):

Твердость по Леебу - это метрика, используемая для измерения локальной или общей твердости металлических материалов. Она определяется путем измерения реакции материала на ударную нагрузку. Значение твердости по Леебу можно перевести в другие единицы измерения твердости, такие как твердость по Роквеллу и твердость по Бринеллю.

5. HSD (твердость по Шору):

Твердость по Шору - это метод измерения твердости неметаллических материалов. Она определяется путем измерения сопротивления материала воздействию индентора определенной формы. Значения твердости по Шору также могут быть переведены в другие единицы измерения твердости.

Примечание:

В твердости по Роквеллу HRA, HRB и HRC - это три разных стандарта, обозначаемых как шкала A, шкала B и шкала C.

Тест на твердость по Роквеллу - один из нескольких распространенных тестов на твердость вдавливанием, используемых сегодня. Все три шкалы начинаются с начального давления 98,07 Н (эквивалентно 10 кгс), а значение твердости рассчитывается на основе глубины вдавливания. В шкале А используется алмазный конусный индентор и давление достигает 588,4 Н (эквивалентно 60 кгс); в шкале В в качестве индентора используется стальной шарик диаметром 1,588 мм (1/16 дюйма) и давление достигает 980,7 Н (эквивалентно 100 кгс); в шкале С используется такой же алмазный конус, как и в шкале А, но давление составляет 1471 Н (эквивалентно 150 кгс). Таким образом, шкала B подходит для относительно мягких материалов, а шкала C - для более твердых.

Опыт показывает, что существует приблизительная корреляция между различными значениями твердости металлические материалы а также между значениями твердости и прочности. Поскольку значение твердости определяется начальным сопротивлением пластической деформации и последующим сопротивлением пластической деформации, то чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации и, следовательно, тем выше значение твердости. Однако зависимость преобразования для различных материалов не является постоянной.

Пожалуйста, обратитесь к "Таблице сравнения твердости" на этом сайте, в которой приведена таблица для пересчета различных значений твердости стали.

Диаграмма пересчета твердости

Согласно немецкому стандарту DIN50150, ниже приведена таблица сравнения прочности на разрыв широко используемых стальных материалов с твердостью по Виккерсу, твердостью по Бринеллю и твердостью по Роквеллу.

1. Таблица твердости HB, HB, HRC


Прочность на разрыв
Rm
(Н/мм2 )
Твердость по Виккерсу
HV
Твердость по Бринеллю
HB
Твердость по Роквеллу
HRC
2508076.0
2708580.7
2859085.2
3059590.2
32010095.0
33510599.8
350110105
370115109
380120114
400125119
415130124
430135128
450140133
465145138
480150143
490155147
510160152
530165156
545170162
560175166
575180171
595185176
610190181
625195185
640200190
660205195
675210199
690215204
705220209
720225214
740230219
755235223
77024022820.3
78524523321.3
80025023822.2
82025524223.1
83526024724.0
85026525224.8
86527025725.6
88027526126.4
90028026627.1
91528527127.8
93029027628.5
95029528029.2
96530028529.8
99531029531.0
103032030432.2
106033031433.3
109534032334.4
112535033335.5
111536034236.6
119037035237.7
122038036138.8
125539037139.8
129040038040.8
132041039041.8
135042039942.7
138543040943.6
142044041844.5
145545042845.3
148546043746.1
152047044746.9
1555480(456)47.7
1595490(466)48.4
1630500(475)49.1
1665510(485)49.8
1700520(494)50.5
1740530(504)51.1
1775540(513)51.7
1810550(523)52.3
1845560(532)53.0
1880570(542)53.6
1920580(551)54.1
1955590(561)54.7
1995600(570)55.2
2030610(580)55.7
2070620(589)56.3
2105630(599)56.8
2145640(608)57.3
2180650(618)57.8
 660 58.3
 670 58.8
 680 59.2
 690 59.7
 700 60.1
 720 61.0
 740 61.8
 760 62.5
 780 63.3
 800 64.0
 820 64.7
 840 65.3
 860 65.9
 880 66.4
 900 67.0
 920 67.5
 940 68.0

2. Таблицы твердости HV, HRC, HBS

HVHRCHBS
94068
92067.5
90067
88066.4
86065.9
84065.3
82064.7
80064
78063.3
76062.5
74061.8
72061
70060.1
69059.7
68059.2
67058.8
66058.3
65057.8
64057.3
63056.8
62056.3
61055.7
60055.2
59054.7
58054.1
57053.6
56053
55052.3505
54051.7496
53051.1488
52050.5480
51049.8473
50049.1465
49048.4456
48047.7448
47046.9441
46046.1433
45045.3425
44044.5415
43043.6405
42042.7397
41041.8388
40040.8379
39039.8369
38038.8360
37037.7350
36036.6341
35035.5331
34034.4322
33033.3313
32032.2303
31031294
30029.8284
29529.2280
29028.5275
28527.8270
28027.1265
27526.4261
27025.6256
26524.8252
26024247
25523.1243
25022.2238
24521.3233
24020.3228
23018
22015.7
21013.4
20011
1908.5
1806
1703
1600

3. Таблицы твердости HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

Либ
HLD
Rockwell
HRC
Rockwell
HRB
Vickers
HV
Бринелль
HB[1]
Бринелль
HB[2]
Берег
HSD
30083
30284
30485
30685
30886
31087
31287
31488
31689
31890
32090
32291
32492
32693
32894
33094
33295
33496
33697
33898
34099
342100
344101
346101
348102
35059.6103
35260.3104
35461105
35661.7106
35862.4107
36063.1108
36263.8109
36464.5110
36665.1111
36865.8112
37066.4114
37267115
37467.7116
37668.3117
37868.9118
38069.5119
38270.1120
38470.6121
38671.2123
38871.8124
39072.3125
39272.9126
39473.4127
39674129
39874.5130
40075131142
40275.5133144
40476134145
40676.5135147
40877136149
41077.5138150
41278139152
41478.4141153
41678.9142155
41879.3143156
42079.8145140157
42280.2146141159
42480.7148143160
42681.1149144162
42881.5151145163
43081.9152147165
43282.4154148166
43482.8155150168
43683.2157151169
43883.6158153171
44084160154172
44284.4161156174
44484.8163157175
44685.1164159176
44885.5166160178
45085.9168162179
45286.3169164181
45486.6171165182
45687173167184
45887.4174168185
46087.717617018726.4
46288.117817218826.7
46488.517917319027
46688.818117519127.3
46889.218317719327.6
47089.518517819427.9
47289.918618019628.2
47490.318818219728.5
47690.619018419828.8
4789119218520029.1
48091.319418720229.4
48291.719518920329.7
48492.119719120530
48692.419919220630.3
48892.820119420830.6
49093.120319620930.9
49293.520519821131.2
49493.920720021231.5
49694.320920221431.7
49894.621120421532
5009521320521732.2
50295.421520721932.5
50495.821720922032.8
50696.221921122233.1
50896.622121322433.3
51019.89722321522533.6
51220.297.422521722733.9
51420.697.922721922934.2
5162198.322922123034.4
51821.398.723122323234.7
52021.799.223322523435
5222299.623522723535.3
52422.423722923735.6
52622.823923123935.8
52823.124123424136.1
53023.524423624236.4
53223.824623824436.7
53424.124824024637
53624.525024224837.3
53824.825224425037.6
54025.225524625237.9
54225.525724925438.1
54425.825925125638.4
54626.226125325838.7
54826.526425525939
55026.826625826139.3
55227.126826226339.6
55427.527026226539.9
55627.827326526840.2
55828.127526727040.5
56028.427826927240.8
56228.828027227441.1
56429.128227427641.4
56629.428527627841.7
56829.728727928042
5703029028128242.3
57230.329228328542.6
57430.629428628742.9
57630.929728828943.2
57831.229929129243.5
58031.530229329443.8
58231.830429629644.1
58432.130729829944.4
58632.430930130144.7
58832.731230330445
5903331530630845.4
59233.331730831045.7
59433.632031131346
59633.932231431546.3
59834.232531631846.6
60034.532831932046.9
60234.833032232347.2
60435.133332432547.5
60635.433632732847.8
60835.733833033148.2
61035.934133233348.5
61236.234433533648.8
61436.534633833949.1
61636.834934034149.4
61837.135234334449.7
62037.435534634650.1
62237.635734934950.4
62437.936035135250.7
62638.236335435551
62838.536635735751.3
63038.736936036051.7
6323937236336352
63439.337536636652.3
63639.637736936952.6
63839.838037137152.9
64040.138337437453.3
64240.438637737753.6
64440.738938038053.9
64640.939238338354.2
64841.239538638654.6
65041.539838938954.9
65241.740139239255.2
6544240439539555.6
65642.340739839855.8
65842.641140140156.2
66042.841440440456.5
66243.141740740756.9
66443.442041041057.2
66643.642341341357.5
66843.942641741757.9
67044.142942042058.2
67244.443342342358.5
67444.743642642658.9
67644.943942942959.2
67845.244243243259.5
68045.544643543559.9
68245.744943943960.2
6844645244244260.5
68646.245644544560.9
68846.545944844861.2
69046.846345145161.6
6924746645545561.9
69447.346945845862.2
69647.547346146162.6
69847.847646546562.9
7004848046846863.3
70248.348347147163.6
70448.648747447464
70648.849147847864.3
70849.149448148164.6
71049.349848548565
71249.650148848865.3
71449.850549149165.7
71650.150949549566
71850.351349849866.4
72050.651650250266.7
72250.852050550567.1
72451.152450850867.4
72651.352851251267.8
72851.653251551568.2
73051.853551951968.5
73252.153952252268.9
73452.354352652669.2
73652.654752952969.6
73852.855153353369.9
74053.155553653670.3
74253.355954054070.7
74453.656354354371
74653.856854754771.4
74854.157255155171.8
75054.357655455472.1
75254.558055855872.5
75454.858456156172.9
7565558956556573.2
75855.359356956973.6
76055.559757257274
76255.760257657674.3
7645660658058074.7
76656.261058358375.1
76856.561558758775.5
77056.761959159175.8
77256.962459459476.2
77457.262859859876.6
77657.463360260277
77857.663860560577.4
78057.964260960977.7
78258.164761361378.1
78458.365261761778.5
78658.665762062078.9
78858.866262462479.3
7905966662862879.7
79259.267163263280.1
79459.567663563580.5
79659.768163963980.9
79859.968664364381.2
80060.169164764781.6
80260.469765165182
80460.670282.4
80660.870782.8
8086171283.2
81061.271883.7
81261.472384.1
81461.772884.5
81661.973484.9
81862.173985.3
82062.374585.7
82262.575086.1
82462.775686.5
82662.976287
82863.176887.4
83063.377387.8
83263.577988.2
83463.778588.6
83663.979189.1
83864.179789.5
84064.380389.9
84264.580990.4
84464.781690.8
84664.982291.2
84865.182891.7
85065.383592.1
85265.484192.6
85465.684893
85665.885493.5
8586686193.9
86066.286794.4
86266.387494.8
86466.588195.3
86666.788895.7
86866.889596.2
8706790296.7
87267.290997.1
87467.391697.6
87667.592398.1
87867.693198.6
88067.893899
8826894699.5
88468.1953
88668.2961
88868.4968
89068.5976

Преобразование значений твердости стали

Приблизительные значения пересчета твердости по Виккерсу (HV) стали в другие твердость и прочность меры.

Твердость по ВиккерсуТвердость по БринеллюТвердость по РоквеллуТвердость по РоквеллуТвердость по ШоруПрочность на разрыв (приблизительное значение)Твердость по Виккерсу
10-миллиметровый стальной шарик
Нагрузка 3000 кг
Поверхностный алмазный конусный индентор
Стандартный стальной шарСтальной шар из карбида вольфрамаA. Масштаб-Масштаб-Масштаб -Масштаб15-N30-N45-NМпа (1000psi)
Нагрузка 60 кг100-килограммовая нагрузка100-килограммовая нагрузка100-килограммовая нагрузкаМасштабМасштабМасштаб
Индентор с алмазным конусомИндентор с алмазным конусомИндентор с алмазным конусомИндентор с алмазным конусом15-килограммовая нагрузка30-килограммовая нагрузкаНагрузка 45 кг
HVHBSHBWHRAHRBHRCHRDHR15NHR30NHR45NHSσbHV
12345678910111213
37035035069.2-37.753.679.257.440.4-1170(170)370
36034134168.7-10936.652.878.656.439.1501130(164)360
35033133168.1-35.551.97855.437.8-1095(159)350
34032232267.6-10834.451.177.454.436.5471070(155)340
33031331367-33.350.276.853.635.2-1035(150)330
32030330366.4-10732.349.476.252.333.9451005(146)320
31029429465.8-3148.475.651.332.5-980(142)310
30028428465.2-105.529.847.574.950.231.142950(138)300
29528028065.8-29.247.174.649.730.4-935(136)295
29027527564.5-104.528.546.574.24929.541915(133)290
28527027064.2-27.84673.848.428.7-905(131)285
28026526563.8-103.527.145.373.447.827.940890(129)280
27526126163.5-26.444.97347.227.1-875(127)275
27025625663.1-10225.644.372.646.426.238855(124)270
26525225262.7-24.843.772.145.725.2-840(122)265
26024724762.4-1012443.171.64524.337825(120)260
25524324362-23.142.271.144.223.2-36805(117)255
25023823861.699.522.241.770.643.422.2-795(115)250
24523323361.2-21.341.170.142.521.134780(113)245
24022822860.798.120.340.369.641.719.933765(111)240
230219219-96.7-18----32730(106)230
220209209-95-15.7----30695(101)220
210200200-93.4-13.4----29670(97)210
200190190-91.5-11----28635(92)200
190181181-89.5-8.5----26605(88)190
180171171-87.1-6----25580(84)180
170162162-85-3----24545(79)170
160152152-81.70----22515(75)160
150143143-78.7-----21490(71)150
140133133-75-----20455(66)140
130124124-71.2------425(62)130
120114114-66.7------390(57)120
110105105-62.3-------110
1009595-56.2-------100
959090-52-------95
908686-48-------90
858181-41------85
  • a) Значения, выделенные жирным шрифтом в данной таблице, соответствуют значениям пересчета твердости в соответствии с таблицей ASTM-E140, приведенной выше, и указаны соответствующей ассоциацией SAE-ASM-ASTM.
  • b) Числовые значения в скобках выходят за пределы диапазона и приводятся только для справки.

Формулы пересчета твердости

  1. Твердость по Шору (HS) = Твердость по Бринеллю (БН) / 10 + 12
  2. Твердость по Шору (HS) = твердость по Роквеллу (HRC) + 15
  3. Твердость по Бринеллю (BHN) = твердость по Виккерсу (HV)
  4. Твердость по Роквеллу (HRC) = твердость по Бринеллю (BHN) / 10 - 3

Твердость по Роквеллу (HRC) в сравнении с твердостью по Бринеллю (HB)

Преобразование между твердостью по Роквеллу (HRC) и твердостью по Бринеллю (HB)

Твердость - это показатель, измеряющий степень мягкости или твердости материала. Существует множество методов определения твердости, каждый из которых имеет свои принципы, что приводит к различным значениям твердости и ее смыслу.

Наиболее распространенным является испытание твердости вдавливанием при статической нагрузке, например, твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRA, HRB, HRC) и твердость по Виккерсу (HV).

Эти значения твердости указывают на способность поверхности материала сопротивляться вдавливанию твердого предмета.

Популярные твердость по Леебу (HL) и твердость по Шору (HS) относятся к испытаниям твердости на отскок, отражающим величину работы упругой деформации металла.

Таким образом, твердость - это не просто физическая величина, а комплексный показатель, отражающий упругость, пластичность, прочность и вязкость материала.

1. Твердость стали: Символ твердости металла (Hardness) - H.

В зависимости от используемого метода тестирования,

  • Обычно измеряют твердость по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV) и Леебу (HL), среди которых наиболее распространены HB и HRC.
  • HB имеет широкий спектр применения, в то время как HRC подходит для материалов с высокой поверхностной твердостью, например, твердостью при термообработке. Разница между ними заключается в инденторе, используемом в твердомере: в твердомере Бринелля используется стальной шарик, а в твердомере Роквелла - алмаз.
  • HV используется для микроскопического анализа. Твердость по Виккерсу (HV) определяется путем вдавливания алмазного квадратного конуса с нагрузкой до 120 кг и углом при вершине 136° в поверхность материала, а затем деления площади поверхности углубления на величину нагрузки для получения значения твердости по Виккерсу (HV).
  • Портативный твердомер HL прост в измерении. Он рассчитывает твердость с помощью ударного шарика, который отскакивает от поверхности твердости, а формула твердости по Либу HL=1000×VB (скорость отскока) / VA (скорость удара).
  • Наиболее часто используемый портативный твердомер Лееба может преобразовывать измерения Лееба (HL) в измерения твердости по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV) и Шору (HS). Или используйте принцип Лееба для прямого измерения твердости по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Леебу (HL), Шору (HS).

Твердость по Роквеллу (HRC) обычно используется для материалов с высокой твердостью, например, после термообработки.

2. HB - твердость по Бринеллю

Обычно это используется, когда материал более мягкий, например, цветные металлы или сталь перед термообработкой или после нее. отжиг. Твердость по Бринеллю (HB) измеряется путем приложения определенной испытательной нагрузки для вдавливания закаленного стального или твердосплавного шарика определенного диаметра в поверхность испытуемого металла, выдерживания ее в течение определенного времени, затем разгрузки и измерения диаметра вмятины на испытуемой поверхности.

Значение твердости по Бринеллю получается путем деления нагрузки на площадь сферической поверхности вмятины.

Как правило, определенная нагрузка (обычно 3000 кг) используется для вдавливания закаленного стального шарика определенного размера (обычно 10 мм в диаметре) в поверхность материала, выдерживается в течение определенного времени, и после разгрузки отношение нагрузки к площади вмятины является значением твердости по Бринеллю (HB), с единицами измерения в килограмм-силах/мм2 (Н/мм).2).

3. Для определения показателя твердости по Роквеллу используется глубина пластической деформации вдавливания.

Единица измерения твердости составляет 0,002 миллиметра. Если HB>450 или образец слишком мал, испытание на твердость по Бринеллю не может быть использовано, и вместо него применяется измерение твердости по Роквеллу. Для этого используется алмазный конус с углом наклона вершины 120° или стальной шарик диаметром 1,59 или 3,18 мм, который под определенной нагрузкой вдавливается в поверхность материала и определяет твердость материала по глубине вдавливания. В соответствии с различной твердостью испытуемого материала используются три различные шкалы:

  • HRA: Для определения твердости используется груз весом 60 кг и алмазный конусный индентор. Используется для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (например, твердых сплавов и т.д.).
  • HRB: Для определения твердости используется груз весом 100 кг и шарик из закаленной стали диаметром 1,58 мм. Используется для материалов с низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т.д.).
  • HRC: Для определения твердости используется груз весом 150 кг и алмазный конический индентор. Используется для материалов с очень высокой твердостью (например, закаленная сталь и т.д.).

Дополнительно:

  • HRC подразумевает шкалу твердости Роквелла C.
  • HRC и HB широко используются в производстве.
  • Применимый диапазон HRC - HRC 20-67, что эквивалентно HB225-650.

Если твердость превышает этот диапазон, используйте шкалу твердости Роквелла A (HRA).

Если твердость ниже этого диапазона, используйте Твердость по Роквеллу B шкала (HRB).

Верхний предел твердости по Бринеллю - HB650; он не может превышать это значение.

4. Индентор для шкалы C твердомера Роквелла представляет собой алмазный конус с углом вершины 120 градусов. Испытательная нагрузка имеет фиксированное значение, китайский стандарт - 150 килограммов силы. Индентор для твердомера по шкале Бринелля представляет собой шарик из закаленной стали (HBS) или твёрдый сплав шар (HBW). Испытательная нагрузка зависит от диаметра шара и составляет от 3000 до 31,25 кг.

5. Вмятина твердости по Роквеллу очень мала, и значение измерения локально, поэтому среднее значение должно быть рассчитано путем измерения нескольких точек. Он подходит для готовых изделий и тонких листов и относится к категории неразрушающего контроля. Вмятина твердости по Бринеллю больше, и значение измерения точное, но он не подходит для готовых изделий и тонких листов. Как правило, он не классифицируется как неразрушающий контроль.

6. Значение твердости по Роквеллу - это безразмерное число, не имеющее единицы измерения. (Поэтому неправильно называть твердость по Роквеллу градусом). Значение твердости по Бринеллю имеет единицу измерения и имеет некоторую приблизительную связь с прочностью на разрыв.

7. Твердость по Роквеллу отображается непосредственно на циферблате, а также может отображаться в цифровом виде. Он удобен в эксплуатации, быстр и интуитивно понятен, подходит для массового производства. Твердость по Бринеллю требует использования микроскопа для измерения диаметра вмятины, а затем просмотра таблицы или расчета, операция относительно громоздкая.

8. При определенных условиях HB и HRC можно пересчитать по таблице. Формулу мысленного расчета можно примерно запомнить так: 1HRC≈1/10HB.

Испытание на твердость

Твердость - важнейшее свойство материалов, особенно в промышленности и машиностроении. Она представляет собой показатель устойчивости материала к деформации, особенно пластической, при воздействии силы. Проще говоря, твердость указывает на способность материала противостоять проникновению, царапинам или износу. Этот атрибут имеет решающее значение при оценке характеристик и долговечности материалов, используемых в различных условиях.

Существует несколько шкал и методов измерения твердости, но обычно используются такие, как HLD, HRC, HRB, HV, HB и HSD. Каждый из этих методов измерения проверяет различные аспекты сопротивления материала силе или деформации с помощью специальных методов и оборудования. Важно понимать различные шкалы твердости, поскольку они могут давать разные результаты и лучше всего подходят для определенных типов материалов.

HLD, или твердость по Либу, - это динамический тест на твердость, который измеряет скорость отскока небольшого ударного тела после удара об испытуемый материал. Чем выше скорость отскока, тем тверже материал. HLD используется для натурных испытаний крупных и громоздких компонентов.

В шкалах HRC, HRB и других шкалах твердости Роквелла используется небольшой индентор для создания вмятины на поверхности материала под действием заданной силы. Измеряется глубина вмятины, что дает нам представление о твердости. Значения твердости представлены в виде 0-100 HRC, 0-100 HRB и так далее. Твердость по Роквеллу обычно используется для оценки металлов и более твердых материалов.

HV представляет собой твердость по Виккерсу и использует алмазный пирамидальный индентор, к которому прикладывается нагрузка для создания небольшого углубления на поверхности материала. Затем измеряются размеры углубления, что позволяет определить значение твердости материала. Твердость по Виккерсу подходит для материалов с разным уровнем твердости и толщиной, включая керамику и тонкие металлические покрытия.

HB означает твердость по Бринеллю, при этом используется сферический индентор, который под определенной нагрузкой вдавливается в материал. Для определения твердости материала измеряется диаметр оставленной вмятины. Твердость по Бринеллю обычно используется для более мягких материалов, таких как алюминий, латунь и некоторые другие. виды стали.

Наконец, HSD - это аббревиатура от Hardness Scleroscope - менее распространенного метода определения твердости, который основан на принципе измерения высоты отскока молотка с алмазным наконечником после его удара о поверхность материала.

Выбор подходящего метода измерения твердости имеет решающее значение для получения точных результатов и измерения характеристики материала. Важно учитывать специфику свойства материалаТребования отрасли и области применения позволяют принимать обоснованные решения при выборе методов измерения твердости.

Каковы общие источники ошибок при испытаниях на твердость и как их можно уменьшить?

К распространенным источникам ошибок при испытаниях на твердость в основном относятся ошибки самого твердомера, изменения в условиях испытания и технические ошибки оператора. В частности, источники ошибок при испытании твердости по Роквеллу можно разделить на три основные категории: первая категория - это проблемы с самим твердомером, такие как испытательное усилие, ошибка положения формы индентора и ошибка структуры измерения; вторая категория ошибок связана с изменением условий испытания; третья категория ошибок связана с техническими ошибками оператора. Источниками погрешности при измерении твердости по методу Виккерса являются нацеливание и считывание оператором диагоналей индентора, которые могут быть ошибочными, и различия в результатах, которые могут возникнуть из-за использования разными сотрудниками разных измерительных приборов.

Чтобы уменьшить эти ошибки, можно принять следующие меры:

Что касается погрешностей самого твердомера, то их можно уменьшить с помощью регулярной калибровки и технического обслуживания. Например, для твердомеров Роквелла необходимо следить за тем, чтобы его детали не деформировались и не смещались, чтобы избежать ошибок, связанных с выходом параметров твердости за пределы установленных стандартов.

Улучшите условия испытания, например, увеличьте шероховатость поверхности, вес и степень сцепления заготовки, особенно при измерении твердости по Бринеллю. Для специальных материалов, таких как тонкие пластины, нанесите равномерный слой масла или вазелина на обратную сторону, чтобы улучшить эффект сцепления.

Сокращение технических ошибок оператора. Полностью автоматические твердомеры Виккерса могут в значительной степени исключить человеческие ошибки, поскольку они уменьшают зависимость от нацеливания и считывания диагоналей вдавливания.

Используйте для испытаний подходящие твердомеры. Например, для небольших заготовок выбирайте подходящий твердомер и принимайте соответствующие меры для уменьшения погрешностей, например, избегайте бокового воздействия на полые материалы.

Благодаря этим мерам можно эффективно снизить погрешности при проведении испытаний на твердость, повысив точность и надежность результатов.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх