Различные факторы могут привести к тому, что аппарат плазменной резки не будет генерировать дугу.
Во-первых, распространенной проблемой является нестабильность напряжения, поскольку источники плазменной энергии обычно должны подключаться к трехфазному напряжению 380 В. Отсутствие фазы или недостаточная мощность напряжения могут привести к невозможности возникновения дуги. Во-вторых, еще одним важным фактором являются проблемы с забором воздуха.
Отсутствие всасывания или недостаточное давление воздуха могут повлиять на нормальное возникновение дуги в аппарате плазменной резки.
Решение этих проблем включает в себя проверку электропитания, замену контактора, ремонт внутренней проводки и тщательный контроль выходного давления воздушного компрессора для обеспечения достаточного давления.
Если вы столкнулись с проблемой недостаточного давления воздуха, это может быть связано с недостаточной подачей воздуха от воздушного компрессора, слишком низким давлением, регулируемым клапаном регулятора воздуха, засорением электромагнитного клапана или негладким воздушным трактом.
Поэтому для решения проблемы, связанной с тем, что аппарат плазменной резки не генерирует дугу, необходимо рассмотреть все эти возможности и принять соответствующие меры.
Стабильность дуги в станке плазменной резки с ЧПУ имеет решающее значение для качества получаемых срезов.
Если плазменная дуга нестабильна, это может привести к таким проблемам, как неровные срезы, нарастание кромок, снижение производительности компонентов системы управления и необходимость частой замены сопел и электродов.
На основе анализа этого явления предлагаются следующие решения:
Если давление воздуха на входе превышает 0,45 МПа, это может оказать негативное влияние на процесс плазменной резки.
Избыточный поток воздуха приведет к тому, что плазменная дуга рассеиваться, ослабляя концентрацию и интенсивность столба дуги и снижая ее режущую способность.
Причины высокого давления воздуха включают:
Решение проблемы таково:
При использовании плазменная резка Если рабочее давление значительно ниже требуемого, указанного в спецификации, это может негативно сказаться на качестве резки.
Низкое рабочее давление означает ослабление скорости выброса плазменной дуги и снижение входного воздушного потока, что препятствует образованию высокоэнергетической и высокоскоростной плазменной дуги.
Это может привести к ухудшению качества резки, неполному срезу и накоплению нежелательного материала на режущей кромке.
Причины низкого давления воздуха включают в себя:
Решение проблемы таково:
Перед началом работы станка плазменной резки необходимо проверить индикатор выходного давления воздушного компрессора и произвести все необходимые настройки.
Если входное давление воздуха соответствует требуемым стандартам, не менее важно убедиться, что предохранительный клапан воздушного фильтра правильно отрегулирован и индикатор давления соответствует требованиям плазменной резки.
Чтобы гарантировать чистоту и отсутствие масла во всасываемом воздухе, необходимо регулярно проводить надлежащее техническое обслуживание клапана сброса давления воздушного фильтра.
Загрязненный воздух может вызвать скопление масла в электромагнитном клапане, что затрудняет открытие сердечника клапана и приводит к недостаточному открытию отверстия клапана.
Если давление в сопле резака слишком низкое, может потребоваться замена электромагнитного клапана.
Уменьшение сечения газового канала также может привести к низкому давлению воздуха. В таких случаях воздушную трубку можно заменить, следуя прилагаемым инструкциям.
Правильное заземление - важный шаг перед использованием аппарата плазменной резки.
Если не использовать соответствующий инструмент для заземления или не заземлить поверхность заготовки должным образом, соединение между проводом заземления и заготовкой будет слабым.
Рекомендуется использовать специализированные инструменты для заземления, чтобы обнаружить любую изоляцию, которая может негативно повлиять на соединение между проводом заземления и поверхностью заготовки.
Следует избегать использования изношенных или старых проводов заземления.
Причины преждевременного повреждения форсунки:
Решение проблемы таково:
При работе машины плазменной резки первым делом зажигается плазменная дуга.
Высокочастотный осциллятор запускает газ между электродом и внутренней стенкой сопла, образуя высокочастотный разряд, который частично ионизирует газ и создает небольшую дугу.
Затем эта небольшая дуга вылетает из сопла под действием сжатого воздуха, зажигая плазменную дугу.
Это основная функция генератора искр.
Как правило, искровой генератор работает всего 0,5-1 секунду.
Если дуга не может быть автоматически разорвана, это, как правило, связано с разбалансировкой компонентов платы управления или неоптимальной настройкой зазора между разрядными электродами генератора искр.
Решение проблемы таково:
На участке, где используется станок плазменной резки, расположены значительные электрические мощности.
Неисправность критических компонентов схемы в аппарате плазменной резки может привести к недостаточному входному переменному напряжению.
Чтобы решить эту проблему, необходимо предпринять следующие шаги:
Важно убедиться, что электросеть, подключенная к аппарату плазменной резки, имеет достаточную нагрузочную способность и соответствует необходимым техническим характеристикам линии электропередачи.
Станок плазменной резки должен располагаться в месте, удаленном от крупного электрооборудования и зон с электрическими помехами.
Рекомендуется регулярно очищать компоненты плазмореза от пыли и мусора и проверять, не износились ли провода в процессе эксплуатации.
Помимо вышеперечисленных причин, на стабильность плазменной дуги могут влиять такие факторы, как слишком низкая скорость резки, угол наклона резака по отношению к заготовке, а также уровень квалификации оператора при работе с плазморезом. Пользователям необходимо помнить об этих факторах.
Прежде всего, необходимо проверить, нормально ли работает блок питания машины плазменной резки и стабильно ли напряжение.
Кроме того, необходимо проверить заземление аппарата плазменной резки, чтобы убедиться, что оно хорошо заземлено. Это связано с тем, что правильное заземление может повысить стабильность возникновения дуги.
Если на объекте имеются крупные энергопотребляющие установки или внутренние неисправности компонентов главной цепи режущего станка, это может привести к чрезмерно низкому входному напряжению переменного тока. Поэтому необходимо проверить эти ситуации.
И наконец, дальнейшее обеспечение стабильности напряжения может быть достигнуто путем проверки правильности работы детектора напряжения или регулятора двигателя. Эти действия позволят нам более точно определить и обеспечить стабильность напряжения на станке плазменной резки.
К распространенным проблемам системы воздухозабора станка плазменной резки относятся, прежде всего, неисправность электромагнитного клапана, неправильная регулировка давления воздуха, недостаточное давление воздуха, перебои или недостаточная подача газа, а также засорение или увлажнение воздухозаборника. Эти проблемы решаются следующим образом:
Проблемы с электромагнитным клапаном: Если плазморез не выпускает воздух, следует проверить электромагнитный клапан всасывания на наличие повреждений. Если клапан неисправен, его необходимо заменить.
Неправильная регулировка давления воздуха: Проверьте фильтр регулировки давления воздуха на задней панели воздушного плазмореза и убедитесь, что давление воздуха не слишком высокое и не слишком низкое. Как правило, давление воздуха должно поддерживаться на уровне около 0,35 МПа для обеспечения нормального формирования и образования дуги плазмы.
Недостаточное давление воздуха: Причинами недостаточного давления воздуха могут быть недостаточное поступление воздуха от воздушного компрессора, слишком низкая регулировка давления в клапане управления воздухом режущей машины, загрязнение масла внутри электромагнитного клапана или засорение воздушного тракта. Решение заключается в контроле выходного давления воздушного компрессора перед использованием, регулировке давления воздушного клапана по мере необходимости, очистке масляных загрязнений внутри электромагнитного клапана и обеспечении беспрепятственного прохождения воздуха.
Перебои или недостаточная подача газа: Проверьте и переподключите газопровод, увеличьте давление газа, чтобы обеспечить непрерывность и достаточность подачи газа.
Засорение впускного отверстия или влажность: Если воздухозаборник засорен или слегка влажный, его необходимо прочистить или заменить, чтобы обеспечить беспрепятственное поступление газа во внутреннюю часть режущего аппарата.
Чтобы определить, подходит ли входное давление воздуха для плазмореза, сначала нужно понять, какой диапазон давления воздуха требуется для нормальной работы плазмореза. Согласно различным источникам, давление воздуха в воздушном плазморезе обычно регулируется в диапазоне 0,4~0,6 МПа, но также предлагается регулировать противодавление до 0,2-0,3 МПа в зависимости от фактической ситуации.
Это говорит о том, что конкретные требования к давлению воздуха могут меняться в зависимости от типа, толщины режущего материала и скорости резки.
В практической работе, если вы сталкиваетесь с ситуациями, когда дуга не режет или эффект резки недостаточен, это может быть связано с несоответствующим давлением воздуха на входе.
Например, если входное давление воздуха значительно ниже нормального диапазона, это может привести к тому, что дуга не запустится. Поэтому проверка показаний выходного давления воздушного компрессора на соответствие требованиям - важный шаг в определении подходящего давления воздуха.
Также обратите внимание на то, правильно ли отрегулирован редуктор давления воздушного фильтра и нет ли сбоев, которые могут привести к слишком высокому или слишком низкому давлению воздуха.
Соответствующее давление воздуха на входе плазмореза можно определить с помощью следующих действий:
Следуя этим шагам, вы сможете точно определить, соответствует ли входное давление воздуха в плазморезе, и тем самым обеспечить бесперебойный ход процесса резки.
Каковы распространенные причины повреждения резака и электрода плазмореза и каково руководство по их замене?
Эти факторы могут серьезно повлиять на работу плазменной системы, что приведет к повреждению горелки и электрода.
Что касается руководства по замене, то первым делом необходимо выключить плазморез и отсоединить источник питания, чтобы убедиться, что оборудование находится в безопасном состоянии.
Затем, руководствуясь инструкциями в руководстве по эксплуатации оборудования, определите тип и расположение расходных деталей, которые необходимо заменить, и используйте соответствующие инструменты, такие как гаечные ключи и отвертки, для аккуратного демонтажа.
Для эффективной резки необходимо регулярно заменять расходные материалы, такие как электроды и сопла, которые подвержены износу. В процессе замены можно рассмотреть возможность замены всего резака и кабельного узла машины или заменить отдельные компоненты. Кроме того, протирание внутренней поверхности сопла чистой ворсистой тканью позволяет удалить окислы, что является важной мерой для предотвращения повреждения резака.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 