Вы когда-нибудь задумывались о том, как точно измеряется прочность нержавеющей стали? В этой статье мы исследуем увлекательный мир испытаний на твердость нержавеющей стали. Вы узнаете о различных используемых методах, включая испытания по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу, а также выясните, почему испытания на твердость становятся более популярным методом, чем традиционные испытания на растяжение. Приготовьтесь раскрыть секреты долговечности нержавеющей стали!
(Национальный стандарт, США, Япония)
Продукция из нержавеющей стали может быть классифицирована по форме поставки на нержавеющие листы, полосы, трубы, прутки, проволоку и так далее.
Если классифицировать их по металлографической структуре, то их можно разделить на следующие пять типов: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и нержавеющая сталь с осадковой закалкой.
Различные материалы из нержавеющей стали поставляются в различных состояниях термообработки, таких как отжиг, закалка, обработка раствором, закалка или отпуск.
Испытание на твердость заключается в медленном вдавливании твердого индентора в поверхность образца при определенных условиях и последующем измерении глубины или размера вмятины для определения твердости материала.
Это самый простой, быстрый и легко реализуемый метод испытания механических свойств материалов.
Испытания на твердость являются неразрушающими, и существует приблизительная зависимость между значениями твердости и прочности на разрыв.
Из-за неудобства испытаний на растяжение и простоты преобразования твердости в прочность люди все чаще испытывают материал на твердость и реже - на прочность.
Благодаря постоянному прогрессу и инновациям в технологии испытаний на твердость, некоторые материалы, которые в прошлом не могли быть непосредственно испытаны на твердость, такие как трубы из нержавеющей стали, проволока из нержавеющей стали, очень тонкие листы из нержавеющей стали и полосы из нержавеющей стали, теперь могут быть непосредственно испытаны на твердость.
Поэтому существует тенденция к тому, что испытания на твердость постепенно вытесняют испытания на растяжение.
В стандартах на нержавеющую сталь обычно указываются три метода определения твердости - по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу, которые измеряют значения твердости HB, HRB (или HRC) и HV соответственно.
Указывается, что для нержавеющей стали необходимо измерять только одно из трех значений твердости. твёрдость стали тестирование.
В американском металлический материал В стандартах на определение твердости предпочтение отдается испытанию на твердость по Роквеллу, дополняемому испытанием на твердость по Бринеллю, и редко используется испытание на твердость по Виккерсу.
Американцы считают, что тест на твердость по Виккерсу должен использоваться в основном для исследования металлов и испытания тонких, небольших деталей.
И в китайских, и в японских стандартах одновременно используются три теста на твердость. Пользователи могут выбрать один из этих тестов в зависимости от толщины и состояния материала, а также индивидуальных обстоятельств, чтобы испытать материалы из нержавеющей стали.
Японские стандарты на нержавеющую сталь, касающиеся испытаний на растяжение и твердость, полностью совпадают с соответствующими китайскими стандартами как по методологии, так и по численным значениям, что указывает на то, что китайские стандарты были разработаны под влиянием японских.
Твердомер Роквелла является исключительно подходящим прибором для твердость нержавеющей стали тестирование.
Простота и удобство использования делают его эффективным инструментом, не требующим участия профессионального инспектора, и позволяющим напрямую считывать значения твердости, что делает его очень удобным для использования на производстве.
Твердомер Роквелла обычно используется для определения твердости нержавеющей стали, при этом в стандартах обычно указываются только шкалы HRC и HRB.
Для отожженных материалов из нержавеющей стали каждый тип марка нержавеющей стали ожидается, что значение твердости не будет превышать определенного значения HRB, обычно в диапазоне 88-96 HRB.
Для закалка и отпуск мартенситная нержавеющая сталь, значение твердости каждой марки не должно быть меньше определенного значения HRC, обычно в диапазоне 32-46 HRC.
Хотя в стандартах на нержавеющую сталь указаны только шкалы HRB и HRC, поверхностный твердомер Роквелла также может быть эффективно использован для испытания нержавеющей стали.
Принцип его работы идентичен твердомеру Роквелла, но он оказывает меньшее усилие. Значения твердости удобно переводить в HRB, HRC, Бринелль. твердость HB, или твердость по Виккерсу HV.
Таблицы пересчета можно найти на сайте нашей компании, взятые из американского стандарта ASTM или международного стандарта ISO.
Поверхностный твердомер по Роквеллу особенно удобен для испытания тонкостенных труб из нержавеющей стали, тонких листов из нержавеющей стали, тонких полос из нержавеющей стали и тонкой проволоки из нержавеющей стали.
В частности, новейшая разработка нашей компании - портативный поверхностный твердомер по Роквеллу и трубный твердомер по Роквеллу - позволяет быстро и точно проводить испытания на твердость листов и полос из нержавеющей стали толщиной до 0,05 мм и труб из нержавеющей стали толщиной до 4,8 мм, решая проблемы, которые раньше было трудно решить на внутреннем рынке.
Листы из нержавеющей стали включают горячекатаные и холоднокатаные листы. Для листов или полос из нержавеющей стали толщиной более 1,2 мм используется твердомер Роквелла для определения твердости HRB и HRC.
Для пластин или полос толщиной от 0,2 мм до 1,2 мм используется поверхностный твердомер по Роквеллу для определения твердости HRT или HRN.
Для пластин или полос толщиной менее 0,2 мм для определения твердости HR30TM используется поверхностный твердомер Роквелла в паре с алмазным индентором.
Для отожженных листов и полос из нержавеющей стали толщиной от 0,3 мм до 13 мм можно также использовать твердомер Виккерса.
Этот прибор чрезвычайно быстр и прост, что делает его очень удобным для быстрого контроля качества отожженных материалов из нержавеющей стали.
Трубы из нержавеющей стали включают сварные трубы из нержавеющей стали и холоднотянутые трубы из нержавеющей стали. Для труб с внутренним диаметром более 30 мм и толщиной стенки более 1,2 мм используется твердомер Роквелла для определения твердости HRB или HRC.
Для труб с внутренним диаметром более 30 мм, но толщиной стенки менее 1,2 мм, используется поверхностный твердомер Роквелла для определения твердости HRT или HRN.
Для труб с внутренним диаметром менее 30 мм, но более 4,8 мм, используется специализированный твердомер Роквелла для труб для определения твердости HR15T.
Если внутренний диаметр трубы превышает 26 мм, твердость внутренней стенки также может быть проверена с помощью твердомеров по Роквеллу или поверхностных твердомеров по Роквеллу.
Для отожженных труб из нержавеющей стали с внутренним диаметром более 6,0 мм и толщиной стенки менее 13 мм можно использовать твердомер Вебстера W-B75.
Этот инструмент обеспечивает быстрое и удобное тестирование и подходит для быстрых неразрушающих квалификационных испытаний труб из нержавеющей стали.
Для стержней из нержавеющей стали диаметром менее 50 мм можно использовать твердомер Роквелла для определения твердости HRB или HRC.
Для проволоки из нержавеющей стали диаметром более 2,0 мм можно использовать поверхностный твердомер Роквелла для определения твердости HRT или HRN.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT 