CO2-Schutzgasschweißen: Ideale Strom- und Spannungsregelung

Beim CO2-Schutzgasschweißen wird der Schweißdraht mit Hilfe der Schweißspannung als Energiequelle geschmolzen.

Der Schweißdraht schmilzt schneller, wenn die Spannung erhöht wird.

Der Schweißstrom wird durch ein Gleichgewicht zwischen der Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Schmelzgeschwindigkeit bestimmt.

1. Schweißstrom

Die Auswahl des Schweißstroms sollte sich nach den verschiedenen Schweißbedingungen wie Blechdicke und Schweißposition richten, Schweißgeschwindigkeit, Material und andere relevante Parameter.

Für Kohlendioxid SchutzgasschweißenBeim Schweißen ist es wichtig, dass der Schweißstrom mit der Schweißspannung übereinstimmt und dass die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Schweißspannung mit der Schmelzleistung des Schweißdrahtes übereinstimmen. Dies ist notwendig, um die Stabilität der Lichtbogenlänge während des Schweißens zu erhalten. Schweißverfahren.

Verhältnis zwischen Schweißstrom und Drahtvorschubgeschwindigkeit

Bei einem bestimmten Schweißdraht führt eine größere Kabelgröße zu einer höheren Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Wenn der Strom konstant bleibt, führt die Verwendung eines dünneren Schweißdrahtes zu einer schnelleren Drahtvorschubgeschwindigkeit.

2. Spannung beim Schweißen

Die Schweißspannung, auch Lichtbogenspannung genannt, ist für die Bereitstellung der erforderlichen Schweißenergie verantwortlich.

Eine höhere Lichtbogenspannung bedeutet eine größere Schweißenergie, ein schnelleres Abschmelzen des Schweißdrahtes und einen höheren Schweißstrom.

Die Lichtbogenspannung kann berechnet werden, indem die Verlustspannung des Schweißkreises von der Ausgangsspannung des Schweißgeräts abgezogen wird. Dies kann mit der folgenden Formel ausgedrückt werden:

ULichtbogen = UAusgabe - UVerlust

Unter der Voraussetzung, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit den Installationsanforderungen installiert wurde, ist der Spannungsverlust in erster Linie auf die Kabelverlängerung zurückzuführen.

In Situationen, in denen Schweißkabel verlängert werden müssen, kann die Ausgangsspannung der Schweißmaschine gemäß der nachstehenden Tabelle angepasst werden:

Schweissstrom Kabellänge100A200A300A400A500A
10mÜber 1VEtwa 1,5 VÜber 1VEtwa 1,5 VÜber 2V
15mÜber 1VEtwa 2,5 VÜber 2VEtwa 2,5 VÜber 3V
20mEtwa 1,5 VÜber 3VEtwa 2,5 VÜber 3VÜber 4V
25mÜber 2VÜber 4VÜber 3VÜber 4VÜber 5V

3. Einstellung der Schweißspannung

Wählen Sie den geeigneten Schweißstrom auf der Grundlage der Blechdicke und der Schweißbedingungen und berechnen Sie dann die Schweißspannung anhand der folgenden Formel:

< 300A: Schweißspannung=(0,05 × Schweißstrom+14 ± 2) V

> 300A: Schweißspannung=(0,05 × Schweißstrom+14 ± 3) V

Beispiel 1: Wenn der Schweißstrom 200 A beträgt, wird die Schweißspannung wie folgt berechnet:

Schweißspannung=(0,05 × 200+14 ± 2)

=(10+14 ± 2) V

=(24 ± 2) V

Beispiel 2: Wenn der Schweißstrom 400A gewählt wird, wird die Schweißspannung wie folgt berechnet:

Schweißspannung=(0,05 × 400+14 ± 3)

=(20+14 ± 3) V

=(34 ± 3) V

4. Einfluss der Schweißspannung auf den Schweißeffekt

Wenn die Spannung zu hoch ist, vergrößert sich die Lichtbogenlänge, was zu größeren Spritzern führt, die leicht Poren bilden können. Außerdem wird die Schweißraupe wird breiter, während die Lösungstiefe und die Überschusshöhe kleiner werden. Dies kann auch zu einem "Patter! Patter!"-Geräusch führen.

Umgekehrt nehmen bei zu niedriger Spannung die Spritzer zu, wenn der Schweißdraht in den Grundwerkstoff eingeführt wird. Außerdem verengt sich die Schweißraupe, und sowohl die Lösungstiefe als auch die Überschusshöhe nehmen zu. Dies kann zu einem "Peng! Peng! Peng!"-Geräusch führen.

Vergessen Sie nicht: Teilen ist wichtig! : )
Shane
Autor

Shane

Gründerin von MachineMFG

Als Gründer von MachineMFG habe ich mehr als ein Jahrzehnt meiner Karriere der metallverarbeitenden Industrie gewidmet. Meine umfangreiche Erfahrung hat es mir ermöglicht, ein Experte auf den Gebieten der Blechverarbeitung, der maschinellen Bearbeitung, des Maschinenbaus und der Werkzeugmaschinen für Metalle zu werden. Ich denke, lese und schreibe ständig über diese Themen und bin stets bestrebt, in meinem Bereich an vorderster Front zu bleiben. Lassen Sie mein Wissen und meine Erfahrung zu einem Gewinn für Ihr Unternehmen werden.

Nächster Punkt

Beherrschung von CAD/CAM: Die wichtigsten Technologien erklärt

Grundlegende Konzepte des computergestützten Entwurfs und der computergestützten Fertigung Der computergestützte Entwurf und die computergestützte Fertigung (CAD/CAM) sind ein umfassendes und technisch komplexes Fachgebiet der Systemtechnik, das verschiedene Bereiche wie die [...]

Virtuelle Fertigung erklärt: Konzepte und Prinzipien

Konzept der virtuellen Fertigung Die virtuelle Fertigung (VM) ist die grundlegende Umsetzung des tatsächlichen Fertigungsprozesses auf einem Computer. Sie nutzt die Technologien der Computersimulation und der virtuellen Realität, unterstützt durch [...]

Flexible Fertigungssysteme verstehen: Ein Leitfaden

Ein flexibles Fertigungssystem (FFS) beruht in der Regel auf den Prinzipien der Systemtechnik und der Gruppentechnologie. Es verbindet CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen (Bearbeitungszentren), Koordinatenmessmaschinen, Materialtransportsysteme, [...]

Erforschung von 4 hochmodernen Nanofabrikationstechniken

So wie die Fertigungstechnologie heute in verschiedenen Bereichen eine entscheidende Rolle spielt, nimmt die Nanofabrikationstechnologie eine Schlüsselposition in der Nanotechnologie ein. Die Nanofabrikationstechnologie umfasst zahlreiche Methoden, darunter mechanische [...]

Ultrapräzisions-Bearbeitung: Arten und Techniken

Unter Ultrapräzisionsbearbeitung versteht man Präzisionsfertigungsverfahren, die ein extrem hohes Maß an Genauigkeit und Oberflächenqualität erreichen. Die Definition ist relativ und ändert sich mit den technologischen Fortschritten. Derzeit kann diese Technik [...]

Die 7 wichtigsten neuen technischen Werkstoffe: Was Sie wissen müssen

Als fortschrittliche Werkstoffe werden Materialien bezeichnet, die in jüngster Zeit erforscht wurden oder sich in der Entwicklung befinden und über außergewöhnliche Leistungen und besondere Funktionen verfügen. Diese Materialien sind für den Fortschritt in Wissenschaft und Technik von größter Bedeutung, [...]

Methoden der Metallexpansion: Ein umfassender Leitfaden

Die Wulstumformung eignet sich für verschiedene Arten von Rohlingen, z. B. für tiefgezogene Tassen, geschnittene Rohre und gewalzte konische Schweißteile. Klassifizierung nach dem Medium der Wulstumformung Wulstumformverfahren lassen sich in folgende Kategorien einteilen [...]
MaschineMFG
Bringen Sie Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe
Abonnieren Sie unseren Newsletter
Die neuesten Nachrichten, Artikel und Ressourcen werden wöchentlich an Ihren Posteingang geschickt.

Kontakt

Sie erhalten unsere Antwort innerhalb von 24 Stunden.