¡Bienvenido a nuestra guía completa sobre el corte de diversos metales con diferentes gases y ajustes para 3000W máquina de corte por láser de fibra!
En esta entrada del blog, exploraremos los parámetros de corte óptimos para acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y latón utilizando nitrógeno (N₂), aire y oxígeno (O₂) como gas de corte.
Nuestro objetivo es ayudarle a conseguir los mejores resultados de corte, tanto si busca cortes lisos como acabados superficiales específicos.
Le proporcionaremos un desglose detallado del grosor del material, el gas, la presión del aire y la velocidad para cada tipo de metal, asegurándonos de que dispone de toda la información necesaria para un proceso de corte satisfactorio.
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 190 distancia focal) | Efecto |
| acero inoxidable | 1 | nitrógeno | 12 | 35-45 | 12.0-20.0 | suave |
| 2 | 14 | 14-16 | 8-12 | suave | ||
| 3 | 16 | 8-9 | 8-9 | suave | ||
| 4 | 16 | 4-5 | 4-5 | suave | ||
| 5 | 18 | 2.5-3.3 | 2.5-3.3 | Mano raspadora | ||
| 6 | 20 | 1.6-2.1 | 1.6-2.1 | Mano raspadora | ||
| 8 | 20 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Mano raspadora | ||
| 10 | 20 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | Hay algunas rebabas |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 190 distancia focal) | Efecto |
| Acero inoxidable | 1 | aire | 20 | 38-48 | 14-22 | suave |
| 2 | 20 | 15-17 | 9-13 | suave | ||
| 3 | 20 | 9-10 | 9-10 | suave | ||
| 4 | 20 | 5-6 | 5-6 | suave | ||
| 5 | 20 | 3-4 | 3-4 | Mano raspadora | ||
| 6 | 20 | 2-2.5 | 2-2.5 | Mano raspadora | ||
| 8 | 20 | 1-1.5 | 1-1.5 | Mano raspadora | ||
| 10 | 20 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | Hay algunas rebabas |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Efecto |
| Acero al carbono | 1 | 1 | 10-16 | 10-16 | Superficie brillante | |
| 2 | 1 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | Superficie brillante | ||
| 3 | 0.85 | 4-4.5 | 4-4.5 | Superficie brillante | ||
| 5 | 0.75 | 3-3.5 | 3-3.5 | Superficie brillante | ||
| 6 | 0.75 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Superficie brillante | ||
| 8 | 0.7 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | Superficie brillante | ||
| 10 | 0.7 | 1.1-1.3 | 1.1-1.3 | Superficie semibrillante | ||
| 12 | 0.7 | 0.8-1 | 0.8-1 | glaseado | ||
| 14 | 0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | glaseado | ||
| 16 | 0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | glaseado | ||
| 18 | 0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | glaseado | ||
| 20 | 0.7 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | glaseado | ||
| 22 | 0.7 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | glaseado |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Efecto |
| aleación de aluminio | 1 | nitrógeno | 12 | 30-35 | 12.0-20.0 | Púas de cerdas suaves |
| 2 | 14 | 12-14 | 8-12 | Púas de cerdas suaves | ||
| 3 | 14 | 7-7.5 | 7-7.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 4 | 14 | 5-6.5 | 5-6.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 5 | 18 | 3-3.5 | 3-3.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 6 | 20 | 18-2 | 1.8-2 | Púas de cerdas suaves | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Púas de cerdas suaves |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | Efecto |
| aleación de aluminio | 1 | aire | 20 | 30-35 | 12.0-20.0 | Púas de cerdas suaves |
| 2 | 20 | 12-14 | 8-12 | Púas de cerdas suaves | ||
| 3 | 20 | 7-7.5 | 7-7.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 4 | 20 | 5-6.5 | Púas de cerdas suaves | |||
| 5 | 20 | 3-3.5 | 3-3.5 | Púas de cerdas suaves | ||
| 6 | 20 | 1.8-2 | 1.8-2 | Púas de cerdas suaves | ||
| 8 | 20 | 0.9-1 | 0.9-1 | Púas de cerdas suaves |
| Material | Espesor (mm) | Gas | Presión del aire (BAR) | Velocidad (m/min) (100 * 125 distancia focal) | Velocidad (m/min) (100 * 150 distancia focal) | efecto |
| latón | 1 | nitrógeno | 12 | 20-30 | 20-30 | suave |
| 2 | 12 | 10-14.5 | 10-14.5 | suave | ||
| 3 | 14 | 6.2-7 | 6.2-7 | suave | ||
| 4 | 16 | 3-4.5 | 3-4.5 | Mano raspadora | ||
| 5 | 18 | 2-2.8 | 2-2.8 | Mano raspadora | ||
| 6 | 20 | 1.2-1.5 | 1.2-1.5 | Mano raspadora |
En conclusión, conocer los parámetros de corte adecuados para cada tipo de metal y la combinación de gases es crucial para lograr resultados óptimos.
Esperamos que esta entrada del blog le haya proporcionado valiosos conocimientos y orientación sobre las mejores prácticas para corte de acero inoxidableAcero al carbono, aleaciones de aluminio y latón utilizando nitrógeno, aire y oxígeno como gases de corte.
Aplicando los ajustes y técnicas recomendados, puede mejorar enormemente la eficacia del corte, reducir los residuos y conseguir el acabado superficial deseado.
Así pues, la próxima vez que trabaje en un proyecto de corte, consulte esta guía y disfrute de los mejores resultados.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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