Tabla de velocidad y espesor de corte láser (500W-30kW) | MachineMFG

Tabla de velocidad y espesor de corte láser (500W-30kW)

5
(1)
Corte por láser

I. Tabla de espesores y velocidades de corte por láser

1. Tabla de Espesor y Velocidad de Corte Láser 500W - 12kW

Unidad: m/min

Metales500W1000W15002000W3000W4000W6000W8000W10kW12kW
Espesorvelocidadvelocidadvelocidadvelocidadvelocidadvelocidadvelocidadvelocidadvelocidadvelocidad
Acero dulce
(Q235A)
17.0-9.08.0-1015-2624-3030-4033-4235-4235-4235-4235-42
23.0-4.54.0-6.54.5-7.04.7-6.04.8-7.55.2-8.06.0-8.06.2-107.0-1210-13
31.8-3.02.4-3.02.6-4.03.0-4.83.3-5.03.5-5.53.8-6.54.0-7.04.2-7.54.5-8.0
41.3-1.52.0-2.42.5-3.02.8-3.53.0-4.23.1-4.83.5-5.03.5-5.53.5-5.53.5-5.5
50.9-1.11.5-2.02.0-2.52.2-3.02.6-3.52.7-3.63.3-4.23.3-4.53.3-4.53.3-4.8
60.6-0.91.4-1.61.6-2.21.8-2.62.3-3.22.5-3.42.8-4.03.0-4.23.0-4.23.0-4.2
80.8-1.21.0-1.41.2-1.81.8-2.62.0-3.02.2-3.22.5-3.52.5-3.52.5-3.5
100.6-1.00.8-1.11.1-1.31.2-2.01.5-2.01.8-2.52.2-2.72.2-2.72.2-2.7
120.5-0.80.7-1.00.9-1.21.0-1.61.2-1.81.2-2.01.2-2.11.2-2.11.2-2.1
140.5-0.70.7-0.80.9-1.40.9-1.21.5-1.81.7-1.91.7-1.91.7-1.9
160.6-0.70.7-1.00.8-1.00.8-1.50.9-1.70.9-1.70.9-1.7
180.4-0.60.6-0.80.65-0.90.65-0.90.65-0.90.65-0.90.65-0.9
200.5-0.80.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.9
220.4-0.60.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.8
250.3-0.50.3-0.50.3-0.70.3-0.70.3-0.7
Acero inoxidable
(201)
18.0-1318-2520-2724-3030-3532-4045-5550-6660-7570-85
22.4-5.07.0-128.0-139.0-1413-2116-2820-3530-4240-5550-66
30.6-0.81.8-2.53.0-5.04.0-6.56.0-107.0-1515-2420-3027-3833-45
41.2-1.31.5-2.43.0-4.54.0-6.05.0-8.010-1614-2118-2522-32
50.6-0.70.7-1.31.8-2.53.0-5.04.0-5.58.0-1212-1715-2218-25
60.7-1.01.2-2.02.0-4.02.5-4.56.0-9.08.0-14.012-1515-21
80.7-1.01.5-2.01.6-3.04.0-5.06.0-8.08.0-12.010-16
100.6-0.80.8-1.21.8-2.53.0-5.06.0-8.08.0-12
120.4-0.60.5-0.81.2-1.81.8-3.03.0-5.06.0-8.0
140.4-0.60.6-0.81.2-1.81.8-3.03.0-5.0
200.4-0.60.6-0.71.2-1.81.8-3.0
250.5-0.60.6-0.71.2-1.8
300.4-0.50.5-0.60.6-0.7
400.4-0.50.5-0.6
Aluminio14.0-5.56.0-1010-2015-2525-3835-4045-5550-6560-7570-85
20.7-1.52.8-3.65.0-7.07-1010-1813-2520-3025-3833-4538-50
30.7-1.52.0-4.04.0-6.06.5-8.07.0-1313-1820-3025-3530-40
41.0-1.52.0-3.03.5-5.04.0-5.510-1213-1821-3025-38
50.7-1.01.2-1.82.5-3.53.0-4.55.0-8.09.0-1213-2015-25
60.7-1.01.5-2.52.0-3.54.0-6.04.5-8.09.0-1213-18
80.6-0.80.7-1.00.9-1.62.0-3.04.0-6.04.5-8.09.0-12
100.4-0.70.6-1.51.0-2.02.2-3.04.0-6.04.5-8.0
120.3-0.450.4-0.60.8-1.41.5-2.02.2-3.04.0-6.0
160.3-0.40.6-0.81.0-1.61.5-2.02.2-3.0
200.5-0.70.7-1.01.0-1.61.5-2.0
250.5-0.70.7-1.01.0-1.6
350.5-0.70.7-1.0
Latón14.0-5.56.0-108.0-1310-1620-3525-3045-5555-6565-7575-85
20.5-1.02.8-3.63.0-4.54.5-7.56.0-108.0-1225-3030-4033-4538-50
30.5-1.01.5-2.52.5-4.04.0-6.05.0-6.512-1820-3025-4030-50
41.0-1.61.5-2.03.0-5.03.2-5.58.0-1010-1815-2425-33
50.5-0.70.9-1.21.5-2.02.0-3.04.5-6.07.0-9.09.0-1515-24
60.4-0.71.0-1.81.4-2.03.0-4.54.5-6.57.0-9.09.0-15
80.5-0.70.7-1.01.6-2.22.4-4.04.5-6.57.0-9.0
100.2-0.40.8-1.21.5-2.22.4-4.04.5-6.5
120.2-0.40.8-1.51.5-2.22.4-4.0
140.4-0.60.6-0.80.8-1.5

Nota:

Los siguientes datos del corte por láser la tabla de espesores y velocidades es sólo de referencia.

Varios factores pueden afectar a la velocidad de corte en la tecnología láser, como la fibra óptica, la calidad del material, los gases, las lentes ópticas, los patrones de corte y otras condiciones específicas del lugar que requieren ajustes.

El diagrama muestra que la sección amarilla representa el corte con nitrógeno puro, mientras que la sección azul representa el corte con oxígeno puro.

Es importante señalar que corte por láser puede no ser eficiente cuando se trabaja con materiales limitados, lo que puede dar lugar a resultados subóptimos y obstaculizar el procesamiento continuo.

Al cortar materiales altamente anticorrosivos como cobre y aluminioes crucial prestar especial atención al ajuste del proceso.

No se recomienda procesar de forma continua durante largos periodos de tiempo para evitar posibles daños.

Tabla de espesores y velocidades de corte por láser
Fig. Tabla de espesores y velocidades de corte láser

2. Tabla de Espesor y Velocidad de Corte Láser 750W

Potencia750w
MaterialEspesor
(mm)
Velocidad
(m/min)
Presión
(MPA)
Gas
Acero inoxidable0.5>211N2
112~18>1.1
23.6~4.2>1.5
31.2~1.8>1.8
40.78~1.2>2.0
Acero al carbono112~181O2
24.2~5.40.6~0.8
33~3.90.25~0.4
41.8~2.40.15~0.2
51.2~1.80.15~0.2
60.9~1.20.10~0.15
80.72~1.840.10~0.15

3. Tabla de Espesor y Velocidad de Corte Láser 20kW

Unidad: m/min

MetalAcero dulceAcero inoxidableAluminioLatón
Espesor
(mm)
O2O2MezclarAireN2AireN2N2
(Enfoque positivo)(Enfoque negativo)(Gas mixto/N2 Generador)
17.0-10.0/30.0-80.030.0-80.030.0-80.030.0-80.030.0-80.030.0-80.0
25.0-7.0/30.0-50.030.0-50.030.0-50.030.0-50.030.0-50.030.0-50.0
34.5-6.0/25.0-40.025.0-40.025.0-40.025.0-40.025.0-40.025.0-45.0
43.5-3.9/25.0-35.025.0-35.025.0-35.025.0-35.025.0-35.020.0-35.0
53.2-3.5/20.0-28.020.0-28.020.0-28.020.0-28.020.0-28.014.0-24.0
62.9-3.2/18.0-28.018.0-28.018.0-28.018.0-28.018.0-28.012.0-20.0
82.5-2.73.2-3.813.0-16.013.0-16.013.0-16.013.0-18.013.0-18.08.0-13.0
101.9-2.23.2-3.68.0-10.08.0-10.08.0-10.08.0-11.09.0-12.06.0-9.0
121.8-2.13.1-3.57.0-8.07.0-8.07.0-8.07.0-8.55.0-7.54.0-6.0
141.6-1.83.0-3.45.5-6.55.5-6.55.5-6.55.5-7.04.5-5.53.5-4.5
161.5-1.73.0-3.34.0-5.04.0-5.04.0-5.04.0-5.32.5-4.53.0-4.0
181.5-1.63.0-3.33.0-3.8/3.0-3.83.0-4.02.0-3.52.5-3.5
201.3-1.52.6-3.22.6-3.2/2.6-3.32.6-3.61.5-2.01.5-2.5
22////1.6-2.61.6-2.81.2-1.8/
250.8-1.32.2-2.8//1.2-2.01.2-2.21.0-1.50.5-0.8
300.7-1.22.0-2.7//0.8-1.00.8-1.20.7-1.20.3-0.5
35////0.4-0.70.4-0.80.5-0.9/
400.8-1.11.0-1.3//0.3-0.60.3-0.70.3-0.5/
500.3-0.6///0.2-0.40.2-0.40.2-0.3/
600.2-0.5///0.2-0.3/0.1-0.2/
Nota parámetros de corte son datos de prueba de fábrica del equipo, proporcionados sólo como referencia.

4. Tabla de Espesor y Velocidad de Corte Láser 30kW

Espesor
(mm)
MetalVelocidad de corte
(m/min)
Gas auxiliar
1Acero dulce10.0-15.0/30.0-80.0O2/N2
26.0-8.0/30.0-50.0
35.0-6.0/30.0-40.0
43.5-3.9/25.0-35.0
53.2-3.5/22.0-30.0
62.9-3.2/18.0-22.0
82.5-3.7/14.0-18.0
102-3.6/12.0-14.0
121.8-3.3/10.0-12.0
161.4-3.2/6.0-8.0
201.3-2.8/4.0-5.5
251.1-2.2/2.5-3.5
301.0-1.7O2
400.7-0.9
500.3-0.4
600.15-0.2
1Acero inoxidable30.0-80.0N2
230.0-50.0
325.0-45.0
425.0-35.0
520.0-28.0
624.0-32.0
820.0-27.0
1016.0-22.0
1211.0-13.0
167.5-9.5
204.5-5.5
252.5-3.0
301.5-2.1
351.0-1.1
400.6-0.8
500.2-0.3
600.1-0.2
700.1-0.16
1Aluminio30.0-80.0N2
230.0-60.0
325.0-50.0
425.0-40.0
523.0-35.0
622.0-30.0
818.0-25.0
1010.0-14.0
125.8-8.5
163.5-8.0
182.5-6.5
202.0-4.0
221.5-3.0
251.0-2.0
300.8-1.5
350.6-1.2
400.5-1.0
500.4-0.6
600.3-0.4
1Latón30.0-80.0N2
230.0-50.0
325.0-45.0
424.0-35.0
517.0-24.0
612.0-20.0
89.0-15.0
106.0-10.0
123.7-6.5
162.4-3.3
201.1-2.4
250.7-1.6
300.55-0.9

Véase también:

II. Parámetros para el corte por láser de acero inoxidable

Inoxidable material de acero espesormm1234568
Diámetro del haz incidentemm19191919191919
Gas auxiliar de corteN2N2N2N2N2N2N2
Presión de gas auxiliarbar8101315171820
Boquilla de corte diámetromm1.5222222.5
Posición de la boquilla de corte respecto al materialmm110.80.80.880.8
Anchura de la costura de cortemm0.10.10.120.120.120.120.12
Distancia focal del objetivopulgada5555557.5
Posición del punto focal-0.5-1-23-3.5-4.5-6
Piercing
Modo láserSPSPSPSPSPSPSP
Frecuencia láserHz200200200250250250250
Potencia láserW6008008001100110013501350
Ciclo de trabajo%20252525252525
Tiempo de retardoSec220.51112
Posición focalmm-0.5-1-20000
Presión auxiliar de O2bar1112111
Agujero pequeño
Modo láserSPSPSPCWCWCWCW
Frecuencia láserHz200750750
Potencia láserW800120012001500150018002200
Ciclo de trabajo%255055
Tasa de alimentaciónmm/min50013001000900700800500
Agujero grande
Modo láserCWCWCWCWCWCWCW
Potencia láserW1200150015002200220022002200
Tasa de alimentaciónmm/min300025001800160013001000500
Corte
Modo láserCWCWCWCWCWCWCW
Potencia láserW800110018001800180015001500
Tasa de alimentaciónmm/min15002000250013501100500-800275
Modo láserCWCWCWCWCWCWCW
Potencia láserW1500180022002200220022001800
Tasa de alimentaciónmm/min400035002700160013001000350
Modo láserCWCWCW
Potencia láserW180022002200
Tasa de alimentaciónmm/min56003750500
Modo láserCW
Potencia láserW2200
Tasa de alimentaciónmm/min6000
  • Onda continua
  • SP-Super Pulso
  • Pulso GP-Gated

Precauciones:

Para el corte asistido por oxígeno, el espesor adicional y otros parámetros del material están relacionados con los parámetros PRC.

A la máxima velocidad de corte, la calidad del corte y la presión del gas de corte dependen de la composición de la aleación del material y de la pureza del gas de corte.

Una vez finalizado el corte con oxígeno, éste debe purificarse; de lo contrario, la mezcla de oxígeno y nitrógeno hará que el filo de corte se vuelva azul o marrón.

En material de corte con espesor ≥4mm, los parámetros para el corte de agujeros pequeños se deben utilizar al cortar agujeros de φ1,5mm, con presión de oxígeno a 4Bar (60Psi), o la velocidad de corte inicial es 20~30% de la velocidad de corte normal.

Cortar agujeros pequeños se refiere a agujeros con un diámetro ≤5mm y un grosor ≤3mm, o un grosor >3mm y un diámetro de agujero no mayor que el grosor de la placa.

Cortar agujeros grandes se refiere a agujeros con un diámetro >5mm y un grosor ≤3mm, o un grosor >3mm y un diámetro de agujero mayor que el grosor de la placa.

Métodos para aumentar la velocidad de corte por láser

Los métodos para aumentar la velocidad de corte por láser incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Ajuste de la potencia del láser: La magnitud de la potencia del láser influye directamente en la velocidad de corte, la anchura de la costura, el grosor del corte y la calidad del corte. Una potencia láser adecuada puede mejorar la eficacia del corte, pero es importante tener en cuenta que la potencia necesaria depende de las características del material y del mecanismo de corte. Por ejemplo, al cortar acero al carbono, la velocidad de corte puede aumentarse cambiando el tipo de gas de corte.

Optimización de los parámetros de corte: Los ajustes racionales de la velocidad de corte, la potencia y el corte con gas tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del corte. Mediante la simulación de planes de corte, se puede determinar la trayectoria de corte óptima para evitar la repetición excesiva de cortes y trayectorias de desplazamiento, aumentando así la velocidad de corte.

Mejora de la estructura del cabezal de corte: Elegir el gas de corte adecuado y mejorar la estructura del cabezal de corte también es uno de los métodos eficaces para aumentar la velocidad de corte.

Ajuste de los parámetros de corte en función de las características del material: Los diferentes materiales metálicos (como chapa de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, chapa de cobre y materiales de aleación, etc.) y el grosor del material afectarán a la velocidad del corte por láser. Por lo tanto, es necesario ajustar los parámetros de corte en función de las características específicas del material.

Mejorar el rendimiento de los equipos: Aumentar la potencia del generador láser para alcanzar el valor ideal puede mejorar directa y eficazmente la velocidad de corte y el efecto de corte.

Ajuste del modo de haz y de la distancia de enfoque: Preste atención al ajuste de la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia de enfoque para conseguir el mejor efecto de corte.

Utilización de un cabezal de corte láser de enfoque automático: El uso de un cabezal de corte láser con autoenfoque puede mejorar la velocidad de enfoque de la máquina, evitando las pérdidas de tiempo causadas por el enfoque manual, con lo que aumenta indirectamente la velocidad de corte.

¿Qué parámetros de corte (como la velocidad de corte o la potencia) son más importantes para mejorar la eficacia de corte con diferentes potencias láser?

Con diferentes potencias de láser, los parámetros clave para mejorar la eficiencia del corte incluyen la velocidad de corte, la potencia del láser, el tamaño del foco y la profundidad del foco. En primer lugar, la potencia del láser es uno de los factores importantes que afectan a la velocidad de corte y la eficiencia. Con el aumento de la potencia del láser, se puede lograr una mayor velocidad de corte, especialmente cuando se procesan placas de espesor medio y bajo, el aumento de la potencia del láser puede mejorar significativamente la eficiencia de corte.

Además, la posición correcta del foco es crucial para obtener una calidad de corte estable y eficaz. Además de los parámetros anteriores, la elección y el flujo de los gases auxiliares también tienen un impacto significativo en la eficiencia del corte.

El oxígeno puede participar en la combustión del metal y es adecuado para cortar la mayoría de los metales, mientras que los gases inertes y el aire son adecuados para cortar algunos metales. Esto sugiere que, a la hora de elegir los parámetros de una máquina de corte por láser, no sólo deben tenerse en cuenta la potencia del láser y los ajustes de enfoque, sino que también deben ajustarse la elección y el flujo de los gases auxiliares en función de las características y los requisitos del material que se va a cortar.

Los parámetros clave para mejorar la eficacia del corte por láser incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, el tamaño del foco, la profundidad del foco y la elección y el flujo de gases auxiliares. Estos parámetros deben optimizarse y ajustarse en función de la tarea de corte específica y las características del material.

¿Cómo optimizar el patrón del haz y la distancia de enfoque para obtener los mejores resultados de corte?

En el proceso de corte por láser, es crucial optimizar el patrón del haz y la distancia de enfoque para conseguir el mejor efecto de corte. Inicialmente, debe elegirse la posición de enfoque adecuada en función de los diferentes materiales y requisitos de corte. La posición del foco puede influir en la finura de la sección transversal del material cortado, en el estado de la escoria en el fondo y en la posibilidad de seccionar el material.

Por ejemplo, en las máquinas de corte por láser de fibra, la hendidura más pequeña y la mayor eficacia pueden lograrse cuando el foco está en la posición óptima. Además, cuando el foco del rayo láser se reduce al mínimo, se utiliza el disparo puntual para establecer los efectos iniciales, y la posición del foco se determina en función del tamaño del efecto del punto de luz. Esta posición es el enfoque de procesado óptimo.

Además de ajustar la posición de enfoque, el patrón del haz puede optimizarse utilizando elementos ópticos multifocales difractivos. Estos componentes ópticos difractivos únicos pueden separar el haz en el eje de enfoque, demostrando efectos de corte en bisel mejorados. Además, un conformador del haz también es una herramienta importante que puede mejorar los efectos de corte haciendo que la luz incidente se difracte mediante un algoritmo de optimización.

En las operaciones prácticas, es crucial ajustar correctamente la distancia de enfoque para el efecto de corte. Las soluciones incluyen el ajuste a la distancia de enfoque de corte óptima, el uso de pesos para aplanar el material y el uso de una regla de enfoque para comprobar si la altura de cada zona de la mesa de trabajo es coherente. Además, la optimización de la distancia entre los puntos de procesamiento es un aspecto de la mejora de la calidad de corte. Por ejemplo, cuando la distancia entre puntos de procesamiento es de 1 μm, se puede obtener una mejor calidad de la rugosidad de la sección transversal de procesamiento.

Mediante el ajuste preciso de la posición de enfoque, la optimización del patrón del haz utilizando componentes ópticos difractivos y conformadores de haz, y prestando atención a los ajustes de la distancia de enfoque y la distancia del punto de procesamiento, el patrón del haz y la distancia de enfoque durante el corte por láser pueden optimizarse eficazmente para lograr el mejor efecto de corte.

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4 comentarios en “Laser Cutting Speed & Thickness Chart (500W-30kW)”

  1. me pregunto sobre el corte... ¿es aceptable el corte a las velocidades más lentas/límites superiores del grosor para el rendimiento de cada vataje?

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