¿Se ha preguntado alguna vez cómo consiguen las industrias modernas una producción tan precisa y eficaz? Este artículo explora el mundo de las máquinas de corte por láser de fibra, revelando sus ventajas y orientándole sobre cómo elegir la perfecta para sus necesidades. Descubra cómo esta tecnología puede revolucionar su negocio y garantizarle el éxito a largo plazo.
Después de años de desarrollo, las máquinas de corte por láser de fibra han mejorado significativamente la eficiencia de la producción para diversas industrias y son cada vez más populares en diversas industrias.
La máquina de corte láser de fibra óptica utiliza la tecnología láser para el procesamiento y la producción, que es un método sin contacto.
En comparación con los métodos tradicionales, las máquinas de corte por láser de fibra no provocan deformaciones ni daños en el material, y proporcionan un procesamiento rápido y preciso.
Por ello, cada vez más empresas optan por invertir en corte por láser de fibra máquinas.
La compra de una máquina de corte por láser de fibra es una decisión crucial para muchas empresas.
Sin embargo, con el creciente número de marcas de máquinas de corte por láser de fibra, los precios en el mercado pueden variar mucho.
Esto puede dificultar que los compradores tomen una decisión segura.
Elegir un equipo incorrecto que no satisfaga sus necesidades puede suponer no sólo un despilfarro de la inversión de capital inicial, sino también la pérdida de oportunidades durante el periodo de crecimiento de la empresa.
Para las empresas con fondos limitados, hacer una elección equivocada en la máquina de corte por láser de fibra puede incluso llevar a pérdidas significativas o a la quiebra.
Por lo tanto, es importante investigar a fondo y elegir el equipo adecuado al comprar una fibra corte por láser máquina. Esta inversión beneficiará a su negocio durante al menos 10 años.
Comprende la importancia de 10 años para el crecimiento de una empresa.
Dado que muchas empresas pueden estar comprando una máquina de corte por láser de fibra por primera vez y pueden no estar familiarizadas con la tecnología, este artículo proporcionará información básica para dar una comprensión preliminar de la máquina, y luego profundizar en cómo elegir la máquina de corte por láser de fibra adecuada.
El corte por láser consiste en dirigir un rayo láser muy concentrado e intenso sobre la pieza de trabajo, haciendo que el material se funda, vaporice, ablacione o alcance la ignición rápidamente y, a continuación, soplar el material fundido con la ayuda de un flujo de aire de alta velocidad que es coaxial con el rayo. Este proceso se utiliza para cortar la pieza.
El corte por láser es un método de corte térmico.
La siguiente ilustración muestra el principio del corte por láser:
El corte por láser puede clasificarse en cuatro categorías: corte por vaporización láser, corte por fusión láser, corte por oxígeno láser y trazado y control de fracturas por láser.
(1) Corte por vaporización láser:
El haz láser de alta densidad energética calienta la pieza, haciendo que su temperatura aumente rápidamente y alcance el punto de ebullición del material en poco tiempo. El material comienza a vaporizarse y a formar vapor, que es expulsado a gran velocidad y forma una muesca en el material.
El corte por vaporización láser requiere una gran potencia y densidad de potencia debido al calor de vaporización de los materiales. Se utiliza sobre todo para cortar materiales metálicos finos y nomateriales metálicos como papel, tela, madera, plástico y caucho.
(2) Corte por fusión láser:
Durante el corte por fusión láser, el material metálico se funde por el calor del láser, y a continuación se inyecta un gas no oxidante (Ar, He, N, etc.) a través de una tobera coaxial con el haz para descargar el metal líquido y formar una muesca con la ayuda de la fuerte presión del gas.
El corte por fusión láser no requiere la vaporización completa del metal y utiliza sólo 1/10 de la energía necesaria para el corte por vaporización. Se utiliza principalmente para cortar materiales o metales activos que no se oxidan fácilmente, como el acero inoxidable, titanioaluminio y sus aleaciones.
(3) Corte por láser de oxígeno:
El principio del oxicorte por láser es similar al del oxicorte por oxiacetileno, utilizando el láser como fuente de calor de precalentamiento y un gas activo, como el oxígeno, como gas de corte. El gas inyectado reacciona con el corte de metal para producir una reacción de oxidación y liberar una gran cantidad de calor.
Al mismo tiempo, el óxido fundido y la masa fundida se expulsan de la zona de reacción para formar una muesca en el metal.
El oxicorte por láser requiere sólo la mitad de la energía utilizada en el corte por fusión y tiene una velocidad de corte mucho mayor en comparación con el corte por vaporización láser y el corte por fusión láser. Este método se utiliza principalmente para cortar materiales metálicos fácilmente oxidables, como acero al carbono, acero al titanio y acero con tratamiento térmico.
(4) Trazado láser y control de fracturas:
El trazado láser consiste en escanear la superficie de materiales quebradizos con un láser de alta densidad energética, calentar y evaporar el material en una pequeña ranura y, a continuación, aplicar presión para que el material quebradizo se agriete a lo largo de la ranura. Los láseres de conmutación Q y de CO2 se utilizan habitualmente para el trazado por láser.
La fractura controlada utiliza la pronunciada distribución de temperatura generada por el láser ranurado para producir tensiones térmicas locales en materiales frágiles, lo que provoca la rotura de los materiales a lo largo de pequeñas ranuras.
En comparación con otros métodos de corte térmico, el corte por láser es conocido por su rápida velocidad de corte y sus resultados de alta calidad.
Algunas de las principales ventajas del corte por láser son
(1) Excelente calidad de corte:
El corte por láser proporciona una mejor calidad de corte gracias a su pequeño punto láser, alta densidad de energía y rápida velocidad de corte.
La Tabla 1 compara el corte por láser, el corte oxiacetilénico y el corte por plasma métodos. El material de corte utilizado fue una placa de acero de bajo contenido en carbono de 6,2 mm de espesor.
Tabla 1 Comparación y calibración de los métodos de corte por láser, oxiacetileno y plasma
| Método de corte | Anchura de la rendija | Anchura de zona afectada por el calor / mm | Forma de la hendidura | Velocidad de corte | Coste del equipo |
| Corte por láser | 0.2-0.3 | 0.04-0.06 | En paralelo | Rápido | Alta |
| Corte oxiacetilénico | 0.9-1.2 | 0.6-1.2 | Paralelo relativo | Lento | Bajo |
| Corte por plasma | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | En cuña e inclinado | Rápido | Media y alta |
(2) Alta eficacia de corte
Las máquinas de corte por láser están equipadas con múltiples mesas de trabajo NC debido a las características de transmisión de los láseres, lo que permite un proceso de corte totalmente controlado numéricamente.
Durante el funcionamiento, se pueden cortar diferentes formas simplemente cambiando el programa NC, lo que permite realizar cortes bidimensionales y tridimensionales.
(3) Velocidad de corte rápida
Con un láser de 1200 W, se puede cortar una placa de acero de bajo carbono de 2 mm de grosor a una velocidad de 600 cm/min, mientras que un 5 mm de grosor El tablero de resina de polipropileno puede cortarse a una velocidad de 1200 cm/min.
No es necesario sujetar o fijar el material durante el proceso de corte, lo que ahorra tiempo y reduce la necesidad de utillajes y herramientas.
La velocidad de corte por láser puede referirse a este artículo.
(4) Corte sin contacto
En el corte por láser, el soplete de corte no entra en contacto con la pieza, por lo que no se produce desgaste de la herramienta.
Para cortar piezas con formas diferentes, no es necesario cambiar la "herramienta", sólo los parámetros de salida del láser.
Además, el proceso de corte por láser tiene las ventajas del bajo nivel de ruido, las mínimas vibraciones y la ausencia de contaminación.
(5) Amplia gama de materiales de corte
El corte por láser ofrece una mayor variedad de materiales a cortar en comparación con el corte por oxiacetileno y plasma, incluyendo metal, no metal, compuestos de matriz metálica, compuestos de matriz no metálica, cuero, madera y fibra.
Sin embargo, la adaptabilidad al corte por láser de estos materiales varía debido a sus diferentes propiedades termofísicas y a la capacidad de absorción del láser.
(6) Deficiencia
Las limitaciones de potencia del láser y el tamaño de los equipos limitan el corte por láser a chapas y tubos de grosor medio y pequeño.
Además, la velocidad de corte disminuye considerablemente a medida que aumenta el grosor de la pieza. El coste de los equipos de corte por láser es elevado y requiere una gran inversión inicial.
La máquina de corte por láser enfoca el láser emitido en un haz láser de alta potencia a través de su sistema de trayectoria óptica.
A continuación, el haz láser calienta la superficie de la pieza hasta su punto de fusión o ebullición. Simultáneamente, un gas a alta presión coaxial con el haz elimina el metal fundido o vaporizado.
Ajustando la posición relativa entre la viga y la pieza, el material se corta finalmente con la forma deseada.
Acero estructural
El corte con oxígeno produce mejores resultados. Cuando se utiliza oxígeno como gas de procesamiento, el filo de corte presentará una ligera oxidación.
Para placas con un grosor de hasta 4 mm, el corte a alta presión puede realizarse utilizando nitrógeno como gas de procesamiento, lo que evitará la oxidación del filo de corte.
Para planchas de más de 10 mm de grosor, el uso de planchas láser especiales y el aceitado de la superficie de la pieza durante el procesado darán buenos resultados.
Acero inoxidable
Puede utilizarse oxígeno si la oxidación de la cara del extremo de corte es aceptable. Utilizando nitrógeno se obtienen aristas de corte libres de oxidación y rebabas, y no es necesario ningún tratamiento adicional.
Aplicar una capa de aceite a la superficie de la plancha mejorará el efecto de perforación sin comprometer la calidad del procesado.
Aluminio
Aunque el aluminio tiene una gran reflectividad y conductividad térmica, puede cortarse con un grosor inferior a 6 mm, dependiendo del tipo de aleación y de la capacidad del láser. Al cortar con oxígeno, la superficie de corte será áspera y dura.
Sin embargo, el uso de nitrógeno da como resultado una superficie de corte más lisa. El aluminio puro es difícil de cortar debido a su alta pureza, y sólo puede cortarse con la instalación de un dispositivo de "absorción de reflexión" en el sistema. Sin este dispositivo, la reflexión dañará los componentes ópticos.
Titanio
Las planchas de titanio se cortan utilizando argón y nitrógeno como gases de procesado. Los demás parámetros pueden referirse a los utilizados para el acero al cromo-níquel.
Cobre y latón
Tanto el latón como el cobre tienen una alta reflectividad y una excelente conductividad térmica. El latón con un grosor inferior a 1 mm puede cortarse utilizando nitrógeno, mientras que el cobre con un grosor inferior a 2 mm puede cortarse utilizando oxígeno como gas de procesado.
Sin embargo, tanto el latón como el cobre sólo pueden cortarse si se instala un dispositivo de "absorción de reflejos" en el sistema; de lo contrario, el reflejo dañará los componentes ópticos.
La máquina de corte láser de fibra utiliza un generador láser de fibra como fuente de luz. El láser de fibra es un nuevo tipo de láser que se ha desarrollado a escala mundial.
El rayo láser de alta densidad energética se enfoca sobre la superficie de la pieza, haciendo que el área iluminada por el punto de enfoque ultrafino se funda y vaporice instantáneamente. El sistema mecánico de control numérico mueve el punto para conseguir un corte automático.
En comparación con los láseres tradicionales de gas y estado sólido, los láseres de fibra presentan ventajas significativas y se han convertido en uno de los principales protagonistas de la alta precisión. procesamiento lásersistemas lidar, tecnología espacial, medicina láser, etc.
En láser de fibra óptica puede realizar cortes planos y en ángulo, produciendo bordes limpios y lisos. Es ideal para el corte de alta precisión de chapas metálicas.
Además, al incorporar un brazo mecánico, la máquina puede realizar cortes tridimensionales, eliminando la necesidad de un láser de cinco ejes.
En comparación con las máquinas de corte por láser de dióxido de carbono convencionales, la máquina de corte por láser de fibra requiere menos espacio y consumo de gas y tiene una mayor tasa de conversión fotoeléctrica.
Se trata de un nuevo producto que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, y se considera una de las tecnologías punteras del mundo.
La mayoría de las máquinas de corte por láser se manejan mediante programas NC o están integradas en robots de corte.
Como método de mecanizado preciso, el corte por láser puede cortar casi todos los materiales, incluidos los cortes bidimensionales y tridimensionales de placas metálicas finas.
El corte por láser tecnología de conformado también se aplica ampliamente en el campo de los materiales no metálicos.
La máquina de corte láser de fibra óptica se utiliza ampliamente en varias industrias de fabricación y procesamiento, incluyendo transformación de chapa, aviación, aeroespacial, electrónica, electrodomésticos, accesorios de metro, automóviles, maquinaria para cereales, maquinaria textil, maquinaria de ingeniería, accesorios de precisión, barcos, equipos metalúrgicos, ascensores, electrodomésticos, regalos artesanales, procesamiento de herramientas, decoración, publicidad, procesamiento externo de metales y procesamiento de utensilios de cocina.
Los diferentes métodos de corte y troquelado tienen cada uno sus limitaciones y son los más adecuados para aplicaciones específicas en la producción industrial. El desarrollo y uso de máquinas de corte por láser es un gran avance e innovación en la producción industrial moderna.
La máquina de corte por láser de fibra es un dispositivo de alta tecnología que combina avanzadas tecnología láser de fibratecnología de control numérico y tecnología de maquinaria de precisión. Utiliza un láser de fibra de última generación para producir un haz láser de alta densidad energética.
El haz se enfoca sobre la superficie de la pieza a través del cabezal de corte, formando un pequeño punto con un diámetro de tan sólo 0,1 mm. El área iluminada por el foco ultrafino se funde y vaporiza instantáneamente, formando un agujero.
El sistema mecánico de control numérico mueve la posición de irradiación del punto láser, haciendo que el orificio forme continuamente un hueco estrecho y logrando el corte automático.
La máquina de corte por láser de fibra se puede clasificar en función de la potencia en:
Si se clasifican en función de los materiales de corte, los tipos habituales en el mercado son:
Es importante tener en cuenta el material utilizado a la hora de seleccionar el equipo, ya que materiales diferentes requerirán equipos diferentes.
Si se clasifica en función del uso, la máquina de corte por láser de fibra se puede dividir en:
Esta clasificación es más sencilla, ya que se refiere principalmente a diferentes materiales de transformación.
Además, la máquina de corte láser de fibra también se puede clasificar en función de la estructura del equipo, que se puede dividir principalmente en:
La máquina de corte por láser de fibra tiene varias ventajas, incluyendo:
(1) Excelente calidad del haz - El punto de enfoque más pequeño y las líneas de corte más finas dan como resultado una mayor eficiencia de trabajo y una mejor calidad de procesamiento.
(2) Velocidad de corte extremadamente alta - La velocidad de corte es el doble que la de una máquina de corte por láser de CO2 con la misma potencia.
(3) Alta estabilidad - La máquina utiliza el mejor láser de fibra importado del mundo, que tiene un rendimiento estable y componentes clave que pueden durar hasta 100.000 horas.
(4) Alta eficiencia de conversión electro-óptica - La máquina de corte láser de fibra tiene una eficiencia de conversión fotoeléctrica de alrededor de 30%, que es tres veces mayor que una máquina de corte láser de CO2, por lo que es más eficiente energéticamente y amigable con el medio ambiente.
(5) Muy bajo coste de uso - El consumo de energía de la máquina es sólo 20-30% de máquinas de corte por láser CO2 similares.
(6) Costes de mantenimiento muy bajos - La máquina no requiere gas de trabajo láser y tiene transmisión por fibra óptica sin reflector, lo que ahorra costes de mantenimiento.
(7) Funcionamiento y mantenimiento sencillos: la transmisión por fibra óptica elimina la necesidad de ajustar la trayectoria óptica.
(8) Efecto de guía de luz superflexible - El pequeño tamaño y la estructura compacta facilitan el cumplimiento de los requisitos de procesamiento flexible.
Sin embargo, en comparación con una máquina de corte láser de dióxido de carbono, el rango de corte de un láser de fibra es relativamente estrecho. Debido a la longitud de onda, solo puede cortar materiales metálicos, y los materiales no metálicos no se absorben fácilmente, lo que limita su rango de corte.
La máquina de corte por láser de fibra tiene varias ventajas en comparación con YAG láser de estado sólido corte, incluyendo:
(1) Velocidad de corte - La velocidad de corte de la máquina de corte láser de fibra es 4-5 veces más rápida, haciéndola adecuada para el procesamiento y producción en masa.
(2) Coste de uso - El coste de uso de la máquina de corte por láser de fibra es inferior al de la máquina de corte por láser de estado sólido YAG.
(3) Eficiencia de conversión fotoeléctrica - La eficiencia de conversión fotoeléctrica de la máquina de corte láser de fibra es aproximadamente 10 veces mayor que la de YAG.
Mientras que la máquina de corte láser de fibra puede tener un precio más alto que la máquina de corte láser YAG, sigue siendo menos costosa que una máquina de corte láser de dióxido de carbono.
A pesar de su elevado precio, la máquina de corte por láser de fibra tiene la mejor relación rendimiento-precio de las tres.
| Técnica | Hendidura（mm） | Deformación | Precisión | Cambio gráfico | Velocidad | Coste |
| Corte por láser | Pequeño 0,1-0,3 | Pequeño | Alto 0,2 mm | Muy fácil | Lento | Alta |
| Corte por plasma | Pequeño | Gran | Alto 1mm | Muy fácil | Rápido | Bajo |
| Chorro de agua | Gran | Pequeño | Alta | Fácil | Rápido | Alta |
| Troquelado | Pequeño | Gran | Bajo | Duro | Rápido | Bajo |
| Serrar | Gran | Pequeño | Bajo | Duro | Muy lento | Bajo |
| Corte de alambre | Pequeño | Pequeño | Alta | Fácil | Muy lento | Alta |
| Gas corte de combustible | Muy grande | Muy grande | Bajo | Fácil | Lento | Bajo |
| EDM | Pequeño | Pequeño | Alta | Fácil | Muy lento | Muy alta |
Elegir una máquina de corte por láser puede ser una tarea difícil, como decidir qué comer. Comprender sus necesidades es clave para encontrar el producto adecuado.
Al igual que cada persona tiene gustos diferentes, las necesidades de cada uno son distintas. Lo que mejor le funcione a usted es lo que debe elegir.
Antes de comprar una máquina de corte por láser, tenga en cuenta los siguientes factores:
El coste de compra es un factor importante en la inversión de desarrollo de la empresa. Aunque el crecimiento requiere nuevos recursos, no debe hacerse sin consideración. Aquí es donde entran en juego las competencias y la investigación.
Si su presupuesto se lo permite, puede optar por las mejores marcas importadas, como el las diez mejores marcas de máquinas de corte por láser.
Sin embargo, la mayoría de las empresas cuentan con presupuestos que no permiten la compra de estas grandes marcas. La tecnología que hay detrás de las máquinas de corte por láser, especialmente corte por láser de metales máquinas, ha experimentado un rápido desarrollo en los últimos años.
Hoy en día, la tecnología de corte por láser ha alcanzado un nivel de madurez y estabilidad. Cuando el coste es una preocupación, elegir una máquina de corte por láser de marca china es también una sabia elección.
De este modo, podrá obtener una máquina adecuada a un coste de compra inferior.
A la hora de elegir una máquina de corte por láser de fibra, tenga en cuenta factores como el ámbito de su negocio, el grosor de los materiales de corte y los materiales que va a cortar. A continuación, determine la potencia y el tamaño del banco de trabajo necesarios para la máquina.
La potencia es un factor crucial que afecta al precio de una máquina de corte por láser de fibra, ya que a mayor potencia, mayor precio y mayor eficacia de trabajo.
Un error común es pensar que cuanto mayor sea la potencia, mejor será la máquina para cortar, independientemente del grosor de la chapa. Esto no es necesariamente cierto.
La potencia alta es ideal para cortar planchas gruesas, mientras que la potencia media es más adecuada para cortar planchas medianamente finas. La calidad del corte depende de la calidad óptica de la máquina, no solo de la potencia.
Muchos fabricantes, tanto grandes como pequeños, intentan aumentar su potencia, pero esto no siempre equivale a un mejor rendimiento.
En algunos casos, una máquina con una potencia de 8000W puede tener un mejor efecto de corte que una anunciada como de 15000W o 20000W.
Para cortar placas gruesas, es necesaria una potencia elevada. Si la potencia es demasiado baja, las placas no se cortarán.
Actualmente, máquinas de corte por láser de fibra del mercado tienen potencias que van de 500 W a 20.000 W y el tamaño de la mesa de trabajo puede personalizarse según las necesidades del cliente.
Para elegir una máquina de corte por láser de fibra con un alto rendimiento de costes, es importante evaluar su demanda de producción y seleccionar una máquina que satisfaga sus necesidades personales.
Por ejemplo, si necesita cortar placas de acero al carbono de 1-8 mm, una máquina de corte por láser de 1000 W sería suficiente. Si corta con frecuencia placas de 8 mm de grosor, una máquina de 1500W sería más eficaz. Para cortar placas finas, 1000W es suficiente.
Para el tratamiento aleaciones de aluminiose recomienda una máquina de corte por láser de fibra.
Para conocer los parámetros de corte específicos, consulte la tabla de parámetros de corte de la máquina de corte por láser.
Parámetro de corte mesa de la máquina de corte por láser
| Metal / potencia láser (W) | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 12000W |
| Acero al carbono (mm) | 1-8 | 1-12 | 1-16 | 1-20 | 1-22 | 1-22 | 1-22 | 1-25 |
| Acero inoxidable (mm) | 1-4 | 1-4.5 | 1-6 | 1-8 | 1-10 | 1-16 | 1-20 | 1-25 |
| Aleación de aluminio (mm) | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-8 | 1-14 | 1-16 | 1-25 |
| Latón (mm) | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 1-6 | 1-8 | 1-14 | 1-16 | 1-25 |
En comparación con otros sistemas de corte, como el láser de CO2 y las máquinas de corte por plasma, las máquinas de corte por láser de fibra ofrecen una mayor precisión y eficacia de corte, con ventajas notables como la alta precisión (±0,02 mm), la estabilidad y la eficacia.
Las máquinas de corte por láser de fibra tienen la ventaja de una gran estabilidad y una larga vida útil. Con un funcionamiento adecuado y un mantenimiento regular, las piezas principales de la máquina experimentan un desgaste mínimo.
Los principales gastos son la electricidad, el gas y los consumibles en general, que son costes relativamente bajos.
Como todos sabemos, la alta precisión y la alta eficiencia de la máquina de corte láser de fibra óptica son herramientas poderosas en la industria de procesamiento de metales.
Sin embargo, estas ventajas técnicas se centran en los accesorios de los equipos.
Aunque la misma máquina de corte por láser de fibra utilice diferentes accesorios, el resultado final del corte puede variar.
Por lo tanto, es crucial que los usuarios elijan accesorios rentables al comprar una máquina de corte por láser de fibra.
Una máquina de corte por láser suele constar de seis componentes básicos:
La configuración de los componentes principales de una máquina de corte por láser de fibra influye mucho en su precio, sobre todo la calidad y la marca de la fuente láser. Esto determina significativamente el precio base de la máquina.
He aquí una guía sobre cómo seleccionar los componentes principales de una máquina de corte por láser de fibra.
El rendimiento y la calidad de una máquina de corte por láser dependen en gran medida de la calidad de sus componentes ópticos.
Mucha gente cree que el consumo de energía es un factor clave para determinar la eficiencia de la máquina, pero el factor más crítico no es la potencia, sino la calidad óptica.
El láser de fibra, como accesorio principal de la máquina de corte por láser de fibra y su "fuente de energía" central, determina la calidad óptica.
Entre los mejores láseres de fibra del mercado se encuentran el alemán IPG, con una tasa de conversión fotoeléctrica de aproximadamente 40%, el británico SPI, el estadounidense n-light y el chino Raycus y Max láser.
2) Cabezal de corte
El cabezal de corte de una máquina de corte por láser es un dispositivo que emite un láser y está compuesto por una boquilla, una lente de enfoque y un sistema de seguimiento del enfoque.
El cabezal de corte de la máquina de corte por láser se mueve a lo largo de la trayectoria de corte establecida, pero la altura del cabezal de corte por láser debe ajustarse y controlarse en función del material, el grosor y el método de corte.
La calidad del cabezal de corte viene determinada principalmente por la capacidad del grupo óptico de lentes para emitir altaláser de calidad y la presencia de un sistema de ajuste preciso.
Entre las principales marcas de cabezales de corte figuran Precitec y Raytools.
3) Sistema de control
El sistema de control es el sistema operativo principal de la máquina de corte por láser de fibra óptica.
Su calidad desempeña un papel crucial a la hora de determinar la estabilidad del rendimiento de la máquina.
El sistema de control se encarga de guiar el movimiento de los ejes X, Y y Z de la máquina herramienta y de regular la potencia de salida del láser.
En China, el sistema operativo de las máquinas de corte por láser se utiliza ampliamente con Cypcut y PA, y cada empresa lo optimiza para adaptarlo mejor a su propio equipo.
Este proceso de optimización se produce durante las pruebas y ensayos y su funcionamiento es relativamente sencillo.
4) Cama
El tamaño de la bancada de una máquina de corte por láser determina la capacidad de trabajo que puede soportar.
El tamaño de la cama es una característica fija y no puede modificarse.
Antes de tomar una decisión de compra, es importante tener una idea clara de la carga de trabajo de corte que tiene previsto realizar.
Por ejemplo, si tiene previsto realizar grandes proyectos, sería aconsejable invertir en una máquina de corte por láser de gran formato.
Una máquina herramienta de gran tamaño puede reducir significativamente el tiempo dedicado a la carga y descarga y, en última instancia, dar lugar a una reducción considerable del coste total de tiempo.
La bancada de una máquina de corte por láser de fibra óptica suele constar de un soldadura de chapas bancada, bancada de soldadura de tubos o bancada de fundición.
Para reducir costes, la mayoría de los fabricantes de máquinas de corte por láser optan por una bancada de soldadura de placas.
El grosor del lecho varía de 8 mm a 16 mm, en función de la potencia de corte del láser. Para fibra de potencia ultraalta aplicaciones de corte por láserse utilizan chapas de acero más gruesas.
Aunque es más común utilizar una bancada de soldadura de placas, puede tener un impacto negativo en la capacidad de carga, la estabilidad y la precisión de corte de la máquina en comparación con una bancada de fundición.
Por lo tanto, si el presupuesto no es una preocupación, se recomienda elegir una bancada de fundición de una sola pieza al comprar una máquina de corte por láser de fibra óptica.
5) Motor
Paso Motor:
El motor desempeña un papel crucial a la hora de determinar la precisión de corte de una máquina de corte por láser de fibra óptica.
Algunos fabricantes optan por motores paso a paso importados, mientras que otros utilizan motores paso a paso producidos por empresas conjuntas. Las empresas más pequeñas suelen elegir motores genéricos.
Servomotor:
Un servomotor es un motor que controla el funcionamiento de los componentes mecánicos del servosistema.
Se trata de un dispositivo de cambio de velocidad indirecto que funciona en combinación con un motor auxiliar.
El servomotor puede controlar con precisión la velocidad y la posición y convierte una señal de tensión en par y velocidad para accionar el objeto de control.
Un servomotor de alta calidad puede mejorar significativamente la precisión de corte, la velocidad de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de una máquina de corte por láser.
6) Lente láser
La lente láser desempeña un papel importante a la hora de determinar la potencia de una máquina de corte por láser de fibra. Puede ser importada o de fabricación nacional.
Las lentes de fabricación nacional pueden clasificarse a su vez en las fabricadas con materiales importados y las fabricadas con materiales nacionales.
Hay una diferencia de precio significativa entre estas opciones, y también hay una diferencia notable en términos de eficacia y vida útil.
Una vez determinados sus requisitos, puede visitar el mercado o ponerse en contacto con compañeros que ya hayan adquirido una máquina de corte por láser para evaluar su rendimiento y especificaciones básicas.
Es aconsejable comunicarse con varios vendedores potentes con precios favorables y realizar una investigación in situ más adelante.
Durante las negociaciones, es importante discutir con más detalle el precio, la formación, la forma de pago y el servicio posventa de la máquina.
En cuanto a la marca de la máquina de corte por láser de fibra, se recomienda no priorizar la marca sobre el rendimiento.
Si tiene que elegir una marca, tenga en cuenta que Trumpf ocupa el primer puesto mundial y Hanslaser el primero en China.
El servicio posventa a menudo se pasa por alto y se infravalora. La gente tiende a priorizar el precio sobre el servicio.
Independientemente de lo avanzada que sea una máquina de corte por láser, los clientes se encontrarán con diversos problemas durante su uso.
En estos casos, es crucial que el vendedor ofrezca soluciones a tiempo al cliente.
Disponer de un servicio postventa profesional y rápido es extremadamente importante para los fabricantes de máquinas de corte por láser.
Deben ofrecer un servicio integral que incluya formación previa al empleo durante funcionamiento de la máquinaasí como el mantenimiento y la puesta en servicio de equipos mecánicos.
En última instancia, el tiempo es dinero, y cualquier retraso puede suponer una pérdida para el usuario.
¿Cuál es la consideración más crítica para los usuarios a la hora de adquirir un equipo láser?
¿Es el dinero o el mercado?
No, ninguno de los dos es el factor más importante.
Aunque el capital y el mercado son consideraciones importantes, no son los factores más críticos.
La clave del éxito en el mercado es elegir el equipo de transformación adecuado que se adapte al desarrollo de su empresa y del mercado.
Con los avances de la tecnología y el mercado, la potencia de las máquinas de corte por láser es cada vez mayor, y cada vez hay más fabricantes.
Sin embargo, la calidad profesional del personal de ventas es desigual, lo que puede llevar a malentendidos a los clientes a la hora de elegir una máquina de corte por láser.
Nuestras recomendaciones son las siguientes:
Mito 1: Cuando la potencia y la configuración son similares, se prefiere la opción más barata.
(1) Láser doméstico:
Los precios de las distintas marcas varían mucho incluso con la misma potencia.
(2) Láser importado frente a láser nacional:
Aunque las configuraciones pueden parecer similares, en la práctica hay una diferencia significativa.
Si el precio es bajo, el coste de entrada correspondiente también lo es, y la configuración y las materias primas difieren, lo que puede afectar a la estabilidad del equipo.
Aunque elegir una opción más barata puede parecer una medida de ahorro, los problemas frecuentes durante el uso real pueden dar lugar a mayores pérdidas reales, haciendo que el ahorro de costes sea insignificante.
Mito 2: Para planchas del mismo grosor, las máquinas de corte por láser con diferentes potencias tienen la capacidad de cortar, así que elija la de menor potencia.
Por ejemplo, tanto un láser de potencia superior a 2000 W como un láser de potencia inferior pueden cortar acero al carbono de 10 mm.
Sin embargo, esto no significa que sea aconsejable elegir el láser de menor potencia.
La eficacia del corte de acero al carbono de 10 mm varía entre los distintos rangos de potencia, y la potencia debe elegirse en función de factores como el presupuesto, los requisitos de capacidad, las características del producto y otros.
Mito 3: Quiero comprar una máquina universal.
Muchas personas que adquieren una sola máquina láser esperan que tenga todas las funciones, incluida la capacidad de cortar tubos y placas, así como manipular otras piezas especializadas.
Sin embargo, en un intento por satisfacer estos variados requisitos funcionales, las principales funciones del equipo pueden verse comprometidas.
Como resultado, aunque todas las funciones estén disponibles, es posible que no se realicen de forma óptima.
Es importante tener en cuenta que una máquina de corte por láser es una máquina de uso general, no una máquina universal.
Mito 4: Pago a plazos.
Muchos clientes consideran que el pago a plazos en fábrica es un factor crucial a la hora de seleccionar los equipos, pero el pago inicial real para el pago a plazos en fábrica suele ser elevado, lo que aumenta la presión financiera.
Dada la situación actual del mercado financiero, se recomienda optar por el método de arrendamiento financiero:
(1) El pago inicial mínimo para el arrendamiento financiero es de 10%.
(2) Todos los equipos arrendados financieramente están asegurados y serán indemnizados en caso de daños causados por catástrofes naturales o provocadas por el hombre (por ejemplo, en caso de que los equipos resulten dañados por inundaciones, se concederá una indemnización).
(3) La calidad y el servicio son supervisados por un tercero, lo que puede evitar problemas desatendidos.
(4) La utilización de productos financieros puede mejorar la reputación de una persona o empresa.
A medida que la empresa crezca y necesite adquirir más equipos y de mayor tamaño en el futuro, el importe del préstamo será mayor y más fácil de gestionar, lo que supondrá una vía de financiación adicional para la empresa.
Mito 5: A mayor potencia, mayor grosor de corte.
Aunque una máquina de corte por láser de mayor potencia puede indicar la capacidad de cortar placas más gruesas, no garantiza que la calidad del corte cumpla los requisitos de las aplicaciones prácticas de producción.
Factores como propiedades del materialLa eficacia del corte y la tecnología de refrigeración pueden influir en la calidad del corte.
Los equipos de corte por láser están diseñados para procesar chapa metálica y destaca en el corte de planchas de peso medio a pesado.
Las placas demasiado gruesas entran en la categoría de mecanizado y requieren equipos de mecanizado especializados.
Mito 6: Con la misma marca y potencia, cuanto mayor sea la velocidad de corte, mejor.
La velocidad de corte lineal más rápida de los láseres de la misma marca y con la misma potencia debería ser coherente en teoría.
Si las especificaciones de un láser afirman una velocidad de corte superior a la más rápida del mercado, puede ser fraudulento.
Mito 7: Lo importado es lo mejor.
Las máquinas de corte por láser se han desarrollado en China durante décadas y la calidad de sus productos ha quedado demostrada en el mercado.
Además, en China hay más proveedores maduros de las piezas correspondientes, lo que ofrece ventajas en términos de rentabilidad, rendimiento y servicio.
Hay muchos factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar una máquina de corte por láser, como el tamaño máximo y el material de la pieza que se va a procesar, el grosor máximo que se va a cortar y el tamaño del formato de la materia prima, así como los planes de desarrollo futuros.
Por ejemplo, hay que tener en cuenta el tamaño máximo de la pieza tras la modificación técnica, el tamaño del formato que más material ahorra de los materiales proporcionados por el mercado siderúrgico, el tiempo de carga y descarga, etc.
Con la introducción anterior sobre cómo seleccionar una máquina de corte por láser de fibra, ahora debería comprender mejor cómo elegir una máquina que se adapte a sus necesidades.
Si aún tiene alguna pregunta, no dude en dejarnos un mensaje en la sección de comentarios.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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