Обработка резанием остается самым распространенным методом механической обработки, занимающим значительное место в механическом производстве.
С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс к концу XX века, начав новую эру, характеризующуюся развитием высокоскоростного резания, созданием новых процессов и методик резания, а также предоставлением комплексных технологических пакетов.
Высокоскоростная резка, быстро развивающаяся передовая технология производства с повышенной эффективностью и качеством обработки, завоевывает все большее признание и внимание со стороны все большего числа технических специалистов в промышленно развитых странах.
Высокоскоростная обработка - понятие относительное и не имеет общепринятого определения. Обычно ее рассматривают как современную технологию обработки, в которой используются инструменты из сверхтвердых материалов для значительного увеличения скорости резания и подачи, что повышает скорость съема материала, точность обработки и качество поверхности. Суть высокоскоростной обработки заключается в скорости и точности.
Из-за разнообразия материалов инструментов, заготовок и технологий обработки сложно дать однозначное определение диапазона скоростей для высокоскоростного резания. В настоящее время принято считать высокоскоростной обработку, если скорость вращения шпинделя превышает 10 000 м/мин или в 5-10 раз больше обычной скорости резания.
При высокоскоростной обработке не только значительно увеличивается скорость резания, но и скорость перемещения компонентов станка также намного выше, чем при обычном резании, что позволяет не только сэкономить время резания, но и значительно сократить время вспомогательной обработки.
Характеристики высокоскоростной резки включают:
С ростом автоматизации значительно сократилось вспомогательное время и время холостого хода, а эффективное время резания составляет большую часть времени обработки заготовки. Время резания зависит от скорости подачи и величины подачи. Хотя при высокоскоростном резании глубина резания меньше, высокая скорость вращения шпинделя и быстрая подача обеспечивают более высокую скорость съема металла в единицу времени, что, естественно, повышает эффективность обработки.
Высокоскоростное резание имеет высокую скорость съема материала и, соответственно, снижает силы резания. При одинаковых параметрах режущего слоя удельная сила резания при высокоскоростном резании невелика, что приводит к минимальной силовой деформации заготовки в процессе резания, что позволяет обеспечить точность обработки.
3) Высокое качество обработанной поверхности.
При высокоскоростном резании сила резания невелика, амплитудные колебания минимальны, а частота возбуждения, связанная со шпинделем, далека от собственной частоты системы процесса резания, поэтому вибрации возникают не так легко.
При высокоскоростной резке скорость съема металла на единицу мощности значительно возрастает. Благодаря высокой скорости съема, низкому потреблению энергии и короткому времени обработки повышается коэффициент использования энергии и оборудования.
В настоящее время технология высокоскоростной обработки используется в основном в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, производстве пресс-форм, а также при обработке сложных поверхностей и труднообрабатываемых материалов. Технология высокоскоростного резания применяется в основном в аэрокосмической промышленности, где детали самолета обычно изготавливаются как единое целое, с очень высокой скоростью съема металла (обычно более 70%).
В автомобильной промышленности, чтобы удовлетворить индивидуальные требования рынка, производство постепенно переходит от массового к диверсифицированному серийному производству.
При изготовлении пресс-форм, когда используются высокоскоростные методы обработки с высокой подачей и малой глубиной резания, обработка полостей пресс-форм из закаленной стали позволяет достичь лучшего качества поверхности, сократить или даже исключить необходимость электроэрозионной обработки и шлифования, что дает значительные преимущества в сокращении времени подготовки, укорочении технологического процесса и сокращении времени обработки.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 