![6 tipos de tecnología avanzada de soldadura](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2021/03/6-Types-Of-Advanced-Welding-Technology.jpg)
¿Cómo puede asegurarse de que las varillas de soldadura que utiliza son de alta calidad? Este artículo presenta métodos sencillos para comprobar la calidad de las varillas de soldadura, como la inspección visual, la comprobación de la resistencia del revestimiento y la identificación del deterioro del electrodo. Si conoce estas sencillas técnicas, podrá evitar problemas comunes de soldadura, como salpicaduras excesivas y arcos inestables. Descubra consejos prácticos para asegurarse de que sus varillas de soldadura cumplen las normas necesarias, garantizando un mejor rendimiento y fiabilidad de la soldadura.
Las varillas de soldar son un material de soldadura de uso común, pero a veces pueden resultar difíciles de utilizar. Problemas como salpicaduras excesivas, arcos inestables y mala formación de la soldadura pueden deberse a varillas de soldadura de baja calidad.
Afortunadamente, existen métodos sencillos para inspeccionar las varillas de soldadura incluso si no se tiene acceso a un equipo de comprobación profesional. Permítame presentarle brevemente algunos de estos métodos.
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La calidad de una varilla de soldadura puede inspeccionarse examinando la junta de soldadura. Una varilla de soldadura de alta calidad producirá un arco estable durante la soldadura, con una fusión uniforme tanto del núcleo de soldadura como del revestimiento. Las salpicaduras serán mínimas y la unión soldada resultante tendrá una buena forma y una escoria fácil de eliminar.
Una forma de probar la calidad de la resistencia del revestimiento de una varilla de soldadura es levantar el electrodo a una altura de un metro y dejarlo caer libremente sobre una superficie lisa y gruesa. chapa de acero. Si el revestimiento no se desprende, indica que la resistencia del revestimiento cumple las normas de calidad exigidas.
La superficie del revestimiento de una varilla de soldadura debe ser lisa y uniforme, sin poros ni daños mecánicos. El revestimiento también debe estar libre de excentricidades, y el núcleo de soldadura no debe presentar corrosión.
Para garantizar la calidad de la varilla de soldadura, es necesario volver a comprobar la composición química y las propiedades mecánicas del metal depositado de acuerdo con los requisitos del diseño de ingeniería.
(1) Para determinar si una varilla de soldar está seca o húmeda, coloque varias varillas de soldar en la palma de la mano y hágalas rodar unas contra otras. Si escucha un sonido metálico claro, se trata de una varilla seca. Si se oye un crujido suave, se trata de una varilla húmeda.
(2) Para comprobar si un electrodo está húmedo, cortocircuítelo en el circuito de soldadura durante varios segundos. Si aparecen manchas granuladas en la superficie del revestimiento, se trata de un electrodo húmedo.
(3) Los electrodos húmedos suelen presentar marcas de óxido en el núcleo de soldadura.
(4) En el caso de electrodos con revestimiento grueso, dóblelos lentamente a 120°. Si se desprende una gran cantidad de revestimiento o no hay grietas en la superficie del revestimiento, se trata de un electrodo húmedo. Los electrodos secos producirán un pequeño crujido quebradizo cuando se doblen ligeramente, y cuando se doblen a 120°, aparecerá una pequeña grieta en el lado del revestimiento sometido a tensión.
(5) Si el revestimiento se desprende en grandes trozos o se genera una cantidad importante de vapor de agua durante la soldadura, es un indicio de que el electrodo está húmedo. En tales casos, el electrodo húmedo debe desecharse.
Aunque los electrodos húmedos pueden reutilizarse después de secarse, es importante tener en cuenta que las varillas de soldadura de bajo hidrógeno para proyectos importantes no pueden utilizarse si hay óxido en el núcleo de soldadura.